铝箔轧制油的使用与管理

目前,我国铝箔生产发展很快,很多大型铝箔轧机相继安装投产。而轧制油的使用和管理直接影响到铝箔生产全过程的顺利进行和产品质量及经济效益。下面仅就铝箔生产中对轧制油的要求,以及使用和管理中要注意的问题提出一些粗浅的看法。 1.选择铝箔轧制油的基本原则 (1)馏程范围要窄。对轧制油的馏程有严格要求,这样不仅保证轧制油在较低的     

铝箔轧制油新型复合添加剂DL—1的试用

对新型复合添加剂ＤＬ－１进行了理化指标的分析与测定，采用添加剂ＤＬ－１代替原单体添加剂进行铝箔轧制生产试验，结果表明，使用ＤＬ－１添加剂后，提高了铝箔表面质量，减少了退火污染性，且使用安全，方便。     

高速铝箔轧机轧制油循环供给系统

介绍了轧制油过滤转注系统，轧辊冷却喷射系统的组成，工作原理和控制原理，对两种温度控制系统和两种压力控制系统作了对比，介绍了各自的特点。     

铝箔轧制油的使用与管理

结合生产实践,根据不同产品的特性和生产成本控制的需要,总结了铝箔轧制油的基本要求,并提出了铝箔轧制油的使用和管理措施。     

用加氢工艺生产高档铝箔轧制油

简述了国内外铝箔轧制油生产的概况及发展，考察了加氢工艺生产的高档铝箔轧制油的性能特点，工业试验及一年多的使用表明，研制的轧制油完全可以取代进口油，并给铝加工厂带来可观的经济效益。     

铝箔轧制油的凝聚净化

采用化学凝聚法净化铝轧制油。利用正交试验确定了该法的最佳温度、时间、药量、水量。各种分析检测结果表明，该法净化效果优于常规使用的板式过滤。     

低芳烃铝箔轧制油的研制

介绍了低芳烃铝箔轧制油的研制过程,该油具有无色、无味、低芳烃、低毒等特点,可用于包装铝箔的轧制,其性能完全达到国外ESSO公司Somentor31的水平.     

铝箔轧制工艺润滑油的调配

润滑和冷却效果良好的轧制工业油是铝箔轧制顺利进行的重要保证,阐述了润滑油的润滑原理和影响轧制工艺油性能的各类添加剂的调配,以及调配对应注意的问题。     

铝箔轧制油过滤净化的研究

简介了铝箔轧制油的过滤工艺和有关因素，较系统地研究了油中颗粒的粒度，成分，形貌和变化，指出了粘附磨损是铝粒子形成的主要原因。     

电子铝箔轧制过程中轧制油的控制

在电子铝箔轧制过程中,轧制油的粘度、添加剂含量、洁净度都会严重影响电子铝箔的表面质量,因此电子铝箔轧制油的控制极为重要。结合生产实践,阐述了铝箔轧制中轧制油的润滑、冷却和洗涤作用,分析了轧制油的选择和日常管理措施。     

铝箔冷轧工艺润滑状态与润滑效果研究

铝箔冷轧工艺润滑中,采用综合考虑变形区膜厚比、摩擦因数、轧后表面质量与轧制油添加剂影响性相结合的方法,综合评价润滑状态。结果表明:入口处的油膜厚度明显小于综合表面粗糙度,获得的轧后铝箔表面质量较好,轧后铝箔表面粗糙度都比仅加入基础油时的有所降低,添加剂已经发挥作用,润滑状态以边界润滑为主。     

宽幅高速铝箔轧机轧制铝箔面残留油的原因及其预防

介绍了宽幅高速铝箔轧机轧制铝箔过程中,箔面残留油对产品质量的影响,探讨了箔面发生残留油的原因及其改进措施。     

铝板带箔轧制油添加剂的简易测定方法

对铝板带箔轧制油添加剂的要求及选择作了简要描述,说明了轧制油添加剂含量对轧制生产的影响,详细介绍了不需要昂贵设备、简单易操作的测定添加剂含量的方法.     

接触摩擦对铝箔轧制参数的影响

在铝箔轧制中,接触摩擦对轧制变形区参数影响显著,采用弹塑性有限元方法,借助非线性有限元软件MSC.Marc对轧制过程进行计算,分析了接触摩擦对轧制力、出口厚度等轧制参数的影响,并将计算结果与现场数据进行对比,验证了模型的可靠性.其结论对轧制工艺参数的优化有重要意义,同时为在线的铝箔轧制板厚自动控制提供了参考控制模型,缩短了在线的调试时间.     

新型高档铝箔轧制基础油性能的综合评定与试验研究

依照制定的基础油质量评定标准,对选用的铝箔轧制基础油性能进行综合考评.结果表明,开发的加氢基础油多项指标达到ESSO第三代铝箔轧制基础油的要求,综合性能优于国内常用基础油的,复配后的轧制油各项性能优异,满足铝箔工业轧制的要求.     

1450mm铝箔冷轧机板形控制系统

分析了铝箔冷轧过程中板形缺陷产生的原因,阐述了板形仪测量原理和板形控制系统的结构.提出了多点张力分布数据处理方法以及弯辊控制、轧辊倾斜控制、分段冷却液流量控制手段及实现方法.有利于未来板形控制系统的改进及铝箔实际轧制过程中板形控制方法的完善.     

高速宽幅铝箔轧机的特点及优势

介绍了高速宽幅铝箔轧机的主要技术特点,通过与国内外同类设备相比较,列出了该设备的多种优势和发展应用前景。通过两年多来的推广应用,该类型轧机完全可以替代进口设备。     

铝箔轧制过程中油泥形成机理

采用红外光谱、Ｘ射线衍射和ＸＰＳ等分析方法,分析了铝箔轧制过程中所形成油泥的物质组成及结构。结果表明,油泥主要由约４０％的铝屑、６０％的轧制油及其氧化物组成的粘稠状黑色混合物;铝屑表面脂肪酸铝盐在促使铝屑聚集成油泥过程中起着重要作用,轧制油氧化也是生成油泥的一个不可忽视的因素;油泥的生成与轧制油的性能密切相关,轧制油的润滑性能差,承载能力低、酸值高、抗氧化稳定性能低均可促使油泥的生成。提出了减少或     

铝箔轧制过程中的麻皮缺陷

对铝箔轧制过程中麻皮缺陷的特征分析,认为麻皮缺陷产生的根本原因是油膜破裂所致。采取减小压下率、调整轧制油添加剂的含量、控制来料厚度偏差和调整轧辊表面状态等措施,可减少或消除麻皮缺陷的产生。