紧凑式连轧机平辊轧制矩形件的稳定性分析

1 前言紧凑式连轧机是一种新型轧机。具有布置紧凑、压下量大、连续轧制等优点。紧凑式连轧机做为生产棒材、线材的粗轧机,采用平辊连轧,还能够提高轧辊使用寿命、降低轧制能耗,提高生产率。但是平辊轧制很容易使轧     

优质大/中型型钢和钢轨低成本定径轧制工艺(PSP)

达涅利摩根沙玛公司已经开发出一种称为PSPS型钢定径轧制的创新工艺,用于生产高质量大／中型型钢、钢轨和异型型钢。当与预精轧区连轧机组可逆轧制模式结合起来后,可在相互独立的精轧机架实现单一道次轧制。PSP型钢定径轧制工艺可改善产品质量,提高设备生产能力和使用效率,降低生产成本。     

TXI钢公司近终形钢梁的生产

美国弗吉尼亚洲TXI钢公司的新型轧机是世界上最先进的型钢轧机，它具有灵活的生产能力和成本优势。高效的电弧炉向两台近终形连铸机提供钢水。热异型坯被直接送往带有可逆式粗轧机和快速更换的X－H串列轧机的机组，并加工成各种不同结构的产品，如宽翼缘梁、槽钢和钢板桩。连铸机和轧机的这种布局称为多用途型钢（MPS）技术，它是TXI钢公司和西门子德马克公司共同努力的结果。从1999年夏该厂投产起，新轧机已运行顺利，完全能够适应将来的挑战。     

轻型薄壁H型钢轧制条件研究

我国轻型薄壁H型钢市场日益加大，有些型钢厂欲建设新轧机，生产该产品。生产轻型薄壁规格，应该使用连轧机。为此，就轻型薄壁H型钢轧制的轧制规程、精轧温度，轧制力进行了实验研究。研究结果表明：由于轧辊冷却水的作用，在连轧机上，薄壁H型钢的腰部温度不高于UEU往复可逆连轧机。使用UEU强力往复可逆连轧机，比常规的连轧机更适用于轧制轻型薄壁H型钢。     

中厚板四辊可逆式轧机全数字自动控制系统的开发

中厚板四辊可逆式轧机全自动控制系统采用了德西门子公司的Ｓ７－４００可编程序控制器及６ＲＡ２４全数字直流调速器,由过程计算机和基础自动化控制组成了两组计算机控制系统,实现了立轧、平轧、可逆轧制过程的自动化以及工艺模型的设定,使中厚板四辊轧机成为一套综合轧制能力较高,具有轧制工艺过程自动控制设定和极强的科研实验功能的大型全数字自动化控制设备。     

连铸的发展和初轧、开坯、轨梁等大型轧机的改造

根据我国国情提出了如何充分科学合理地使用初轧、开坯、轨梁等大型轧机的建议,讨论了在初轧机上采用边铸板坯劈分轧制Ｈ型钢和切分轧制小方坯,及生产以轧代锻的大圆坯的方法。     

粗轧坯尺寸波动对轧件精度的影响

以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。了解这种波动对成品尺寸精度的影响程度，对现场改进工艺很有参考价值。作者采用了考虑了弹跳因素的轧制力迭代方式计算了中轧以后各机架的轧制力及轧制尺寸。结果证明，中间坯尺寸波动对中轧机影响很大，而对成品影响极小。     

CBP—紧凑钢梁生产工艺

几年前，型钢生产厂引入了近终形连铸工艺，轧制工字梁用梁形坯由初始原料直接铸出，使钢梁的生产更经济。紧凑钢梁生产ＣＢＰ工艺彩了缩短生产线的基本原理，即用连铸机浇注断面尽可能接近最终产品形状轧制工字梁用梁形坯。开发了一种轧制方法。可以减少梁形坯的规格，并可在下流万能轧上进行更大厚度压下。原理还包括可将坯料腰高减少到进入万能轧机所需就寸的立式轧边机。将Ｘ－Ｈ轧辊孔型设计用于万能轧机中进行钢梁轧制时，这种     

轨梁轧机和特种型钢轧机的现状化改造

蒂森钢铁公司５架二辊可逆轧机机建于本世纪二十年代，主要生产特种轧梁。采用新的轧机和换辊装置后，换辊时间减少到一小时；装配工作转移到另外的更换站。工作条件得以改善，现代测量和控制技术以及高刚度的预应力轧机的使用，使轧制偏差减小。大不列直颠钢铁公司的中型特种型钢厂通过安装带换辊装置的两架上开口式轧机加以改造后，偏差和可靠性得到改善，换辊时间大幅度降低。     

悬臂式轧机的结构及其特点

1 序言 随着中小型棒材连轧技术的迅猛发展,由于对产量、质量、效益的要求越来越高,对轧机的要求也越来越高,主要体现在以下几个方面:首先,要求轧机具有极高的稳定性,因而轧机必须具有较高的刚度;第二,要求具有较快的换辊速度,以提高轧机的作业率,因而要求机能实现简便、快速、可靠的更换;第三,要求轧机具有紧凑的结构以利实现轧制线紧凑式布置,节省投资;第四,要求轧     

巴西贝尔戈厂的世界最高速线棒材轧机

世界上最高速线棒材轧机的出口速度达到２７６００ｆｔ／ｍｉｎ＝（ｌｆｔ／ｍｉｎ＝０．３０４８ｍ／ｍｉｎ）。全套设备由１６架平－立粗轧机组和中轧机组以及接续在其后面的含２架预精轧机架和１０机架精轧机组构成。该轧机的计算机系统用控制轧制和冷却温度，无张力轧制，嘬佳剪切尺寸控制和缺陷检测。     

小型棒材分级冷却工艺在钢筋生产中的应用探讨

针对连续式棒材轧机因轧制变形热导致轧件终轧温度偏高的问题，在轧机间实施穿水冷却工艺，降低轧件终轧温度，同时采取轧后控制冷却，以探索充分发挥材料本身固有力学性能的生产工艺。     

高刚度轧机在我厂型钢生产中的使用

1 概况 淮钢集团一轧分厂有横列式轧机两列Φ450×3/Φ350×3,其成品轧机分别采用开口式牌坊轧机和高刚度轧机进行轧制。型钢主要产品为圆钢、扁钢。2 高刚度轧机使用前型钢生产情况 2.1 成品尺寸精度差 (1)Φ350_1与K_2两架轧机之间采用梅     

φ14mm螺纹钢切分工艺设计与轧制

介绍了邯钢四轧棒材连轧机组根据本厂的工艺特点，采用双线切分轧制φ14mm螺纹钢的工艺设计方案。对试轧过程中出现的一系列问题进行了针对性的解决，使工艺方案得到完善，初步形成生产能力。     

CBP——紧凑式钢梁生产

几年来，近终形连铸被用于型钢生产。从原料直接铸成异形坯来进行钢梁生产是比较经济的。紧凑式钢梁生产－ＣＢＰ采用了短流程生产线的特点，即连铸机生产异形坯使横断面尽可能接近产品的最终形状在下游的万能轧机的进一步厚度减薄中，研究出使异形坯尺寸数达到最少的轧制方法。基本方法是用立式轧边机压缩坯料腹板高度使之达到进入万能机架所需的尺寸。当Ｘ－Ｈ轧辊孔型设计用于万能串列式轧机的钢梁轧制时，这种轧制方法的经济效益     

南钢高线轧机宽组织控冷系统的生产实践

1 概述 控制轧制和控制冷却是高速线材轧机的两大工艺支柱。线材轧后控制冷却是利用轧制形变后的余热进行热处理,使线材获得预期的金相组织和综合机械性能。     

经济型半连续式棒材轧机

简要介绍了为甘厂横列式小型轧机改造为经济型半连续式棒材轧机的工艺技术特点,采用半连续式轧制工艺使该厂小型轧机技术装备水平上了一个大台阶,经济型半连续式棒材轧机对提高中国小型材“连轧比”有一定的促进作用。     

电炉使用Ultimate技术炼钢实现高产优质和环境友好

RMSM(Rocky Mountain Steel Mill)是美国一座以生产钢轨、棒材、条材、高速盘圆以及无缝钢管为主的专业小钢厂。钢厂拥有钢轨轧机、棒材/条材轧机和无缝钢管轧机三条生产线。钢轨轧机是美国国内唯一生产轨端深度淬硬的、长寿命铁道钢轨,年产量为45万 t。主要品种有 DHH390(微合金化)、HCP410和 OCP425钢轨;棒材/条材轧机是全球最     

线、棒材轧机主轧线物料跟踪功能分析

结合我院所做的几条线、棒材轧机生产线的情况，介绍线、棒材轧机主轧线通过热金属检测器、活套扫描器、咬钢信号等设备和信号进行物料跟踪控制功能的原理和过程以及模拟轧制功能。     

浅析双机架炉卷轧机的两种工艺布置形式

介绍了双机架炉卷轧机的两种不同布置形式；分析比较了其优缺点；提出了在不同的生产工艺条件下两种布置形式的适用范围：分开式布置可满足难变形钢种在粗轧开坯和精轧阶段保证产品质量的不同要求，适用于大量生产不锈钢和特殊合金钢等产品的炉卷轧机；串列式布置形式可节省工程投资，有利于薄规格产品轧制，适用于生产碳钢和低合金钢为主的炉卷轧机。为有意建设炉卷轧机的厂家提供了一定的参考。