多边体去毛刺工具

苏联《维利纽斯基燃料设备工厂》创造了一种装于多轴自动车床十字形刀架上,用于从多边体棱边去除毛刺的工具(见图)。本工具夹座4安装高度等于机床中心高H,滑杆2通过销轴3装于工具夹座4内,弹簧5压在滑杆2上,其压紧力由螺杆6调节。切削刀具1通过销轴7装于滑     

去毛刺装置

<正> 苏联维尔纽斯喷油设备厂制成一种从多面体面上去除毛刺的装置(见附图),装置安装在多轴自动车床的横向刀架上。承受弹力作用的滑杆2,用销子8固定在中心高为H的机床夹座4上。用螺钉6调节弹簧5的压紧程度。切削工具1用轴7安装在滑杆上,在多面体转动时作摆动和往复运     

内孔镗刀

<正> 这是专门用来镗削小直径和深孔部位有一定形状的孔而特制的一种镗刀。其结构如图所示,在镗刀杆6前端内的销钉2上,安装着一个回转式的刀片3。刀片的切削刃与加工部位的形状相吻合。为防止切屑进入弹簧4内,在弹簧上套一个附加的防护橡皮套[图(b)中虚线表示的部位]。     

丝锥夹头

戈里科夫莫洛托夫汽车工厂用丝锥切削螺纹时,过去是利用最简单的活节式摆动夹头(图1)。但这种夹头的最大缺点是用螺钉顶紧时为单向夹紧,因此引起丝锥发生振摆( )而产生误差。如果制造链接销孔时在径向平面上有偏移,则将加大此种误差。 为了减少丝锥在夹头中的振摆,改用弹簧套筒来夹紧,同时缩小销钉孔位置的公差。 活节式大头如图(2)所示,这种夹头具有与图(1)所示夹头相同的尾杆1外壳2及销钉3。在本体4上有供安装夹紧套筒5的锥孔和安放丝锥尾柄的孔。把螺帽6拧入水体4遂使弹簧套筒夹紧丝锥,具有弹簧套筒夹紧的活节式丝锥夹头制造简单,并能保…     

去毛刺工具

六方棒料去毛刺简易工具如右图所示,该工具安装在多轴自动车床的横向刀架上。在基体4上装有销轴3,滑枕2由弹簧5顶住,弹簧的弹力由螺钉6调整。切削刀具1通过销轴7安装在滑枕上。当六方棒料转动时,刀具同时作摆动和直线往复运动,切削刃就能去除棒料棱边上的毛刺。H为车床中心高。该装置在1 A240—6型六轴自动车床上进行了试验。车床转速n=625r/min。六方棒料的尺寸S分别为14、17、19和22mm。试验确定两切削刃之间的距     

四工位六角头

<正> 该六角头(见图)通过本体2安装固定到车床刀架上。装在本体2内的轴1是六角头3的回转中心,六角头上有四个轴套4,可供安装各种切削工具(如钻头、扩孔钻、铰刀等)以及安装各种车刀的刀杆。转动六角头3时,可通过定位器使切削工具准确安装     

研磨用三瓣式弹簧夹头

用卡盘直接夹紧有色金属工件(图1)柄部研磨,易留夹痕影响质量。为此我们设计了三瓣式弹簧夹头。夹具体1(图2)的柄部为六方体,直接夹紧在三爪卡盘上,滑杆2、支承垫3用螺纹连接。三个圆柱(?)10把方套4与夹具体1连为一体:分离垫5和支承垫3分别起分离和支承弹簧夹头9     

拧出螺丝销钉的工具

图中1是工具体,中间有一孔,下部偏出部分的缺口是和孔开通的,3是偏心的带纹的滑滚,和轴2成转配合,并装入1的缺口内。使用时,将螺丝销钉凸出部分套入工具体的孔内,转动带纹滑滚,使它卡住销钉,再用搬子套在工具体1上,搬动工具时,被滑滚压紧的销钉就可以拧出。     

单刃刀具通用导向装置

单刃切削孔加工刀具(如单刃枪钻和单刃铰刀)的最大特点是切入工件后能自行导向,能加工出高精度的孔,近年来在生产中的应用越来越广泛,但这种刀具的切削刃成单边配置,当刀具的导向块未进入已加工孔时,刀具的导向要另外设置导向套或预制导向孔来解决。而采用导向套会使刀具的行程长度增加,并使排屑困难;预制导向孔还将增加工步,且导向孔加工麻烦。为了解决上述问题,苏联新近推出一种在六角车床上可供单刃切削孔加工刀具导向用的摆动式通用导向装置(苏联发明证书1234063),如图所示。该装置是由本体10、带定位元件4的V形块5和摆动支架8等零件组成。支架8能围绕销钉1的轴线回转90°,销钉轴线配置在通过定位元件4的一个端平面内。钻孔时,将刀具放置在定位元件4上,并用螺钉6和7调整V形块5,使刀具轴线与工件回转轴线同轴。弹簧2和垫块3可使摆动支架8保持在     

碗形弹簧夹具(下)

4.在螺纹铣床上切削螺纹用的悬臂心轴:拧动螺拴1,衬套2就向左移动而压在碗形弹簧的端面上;弹簧组被压扁。在夹紧时,零件紧紧地拉向垫圈3的端面。 5.碗形弹簧钻模:在设计以不通孔来定心的钻模时,常常会遇到夹具的结构问题。目前所应用的张开式筒夹,不能获得很高的同心度,也不能很容易地卸下零件,同时没有充分的夹紧力。图8的钻模可以避免上述缺点。在外体1上压入衬套4,以便定心。5是螺栓,用销钉3固定,防止它转动。6是螺帽。为了使弹簧组均匀的移动,螺栓的承压端对轴线应保持严格     

高速深孔钻

图1所示的钻头结构是用于高速钻深孔的,它保证切屑的碎裂(在相应的走刀量时)以及切屑从切削区域内退出。钻头内部开有孔,在强烈的冷却液流作用下,切屑沿着专用的槽(设于钻头体上)排除。 钻头由一块硬质合金T15K6刀片1和二块硬质合金BK6导向刀片2组成,后者作为加工地钻头的基准。在磨削时为了拉紧钻头,在钻头体上开有螺纹孔3。在工作时切削刃位于水平面。钻头固定在专用夹具(图2)上,此夹具安装在机床刀架上代替六角头。 在夹具体1上,借助螺帽2和销钉3来固定刀座4,在刀座和钻头槽上装入卡子5,防止在切削过程中钻头的转动。接咀6上连接着齿轮…     

倒角和去毛刺工具

附图所示的工具可安装在车床、钻床等机床上,用以倒工件的内外角,以及去毛刺.它是由刀夹本体1、推杆2、钢球4、带切削刀片5的套筒7等元件组成。推杆的前端作有倒内角的切削刃6,刀片5是用来倒工件外角用的。推杆和套筒可相对于刀夹本体作轴向移动,因此在工作过程中,工具对被加工工件的尺寸能实现自动调整。螺钉3和8可防止推杆和套筒与本体1之间产生相对转动。该工具按以下方式工作。当工具作走刀运动时,如切削刃6先接触到工件的内表面,此时通过钢球4     

在冲床上冲键槽用的工具

我們厂規模不大,設备不齐全。在制造解放牌水車时,就发生过刨插机床不足的問题。但我們工人改进成功一种工具,用压力加工設备代替切削机床,順利地解决了机床不足的問題,而且还大大地提高了生产效率。这种工具的結构非常簡单,如附图所示。1是刀杆,装在刀体2上。3是圓錐軸,下端装在刀体上,上端安入冲头的錐孔中。4是进刀滑杆,装在刀杆1的內孔中,利用下端的斜面,把刀軸5向左移动而进行冲削。6是彈簧,可以使刀軸5的斜面同滑杆的斜面紧密配合;而且当滑杆向上移动时,它又可以使刀軸向右移动(即退刀)。7是丝堵。8是定位板,以限制滑杆     

气动弧形车刀架

用这种气动弧形车刀架(见图)可以对内圆弧面进行加工。一、动作原理工作时,打开进气阀20,压缩空气进入气缸5,推动皮碗10、活塞体9和齿条3运动;同时压缩弹簧6,使弹簧积蓄能量。这时齿条3带动齿轮16运动,由于在齿轮轴上有紧固刀架18,它可以夹持车刀,因而车刀做正向切削动作。当打开球形阀21时,气流跑掉,弹簧6去掉外力,恢复原来形状,顶回活塞体9,带动齿条、齿轮运动,刀具进行逆向切削。     

快速打顶尖孔的工具

通常是把中心钻插在后尾座的锥孔中,然后摇动手轮,打出顶尖孔。这种方法不仅劳动强度大,而且费时。后来我厂工人李生芳等同志改进了一个工具。1是本体,插在尾座的孔中。2是滑板,一端跟本体1固定,中间和滑杆3相连;滑杆3装在本体1的孔中。工作时,只要搬动滑板2,     

内孔表面挤光工具

<正> 挤光工具1以及刀杆2被固定在旋转轴3上,该旋转轴又采用轴承5被安装在工具体6上,套4旋入工具体内,起到调整轴承5的作用。垂直于工具旋转面内表面的工件轴和挤光工具的对中心工序,可采用安装在锥柄轴9和工具体之间的螺钉进行。     

高效率硬质合金滚轮摩擦抛光工艺

<正> 多年来,抛光一向被认为是一种花钱的加工方法。现在,一种高速硬质合金滚轮拋光工具能用一般切削工具的切削速度对零件的曲面和平面进行抛光加工。抛光后的零件表面光洁度可达▽10,这种加工方法无需磨削,研磨等辅助加工,能保证圆柱形零件的同轴度。该工具有两个主要部分:一个弹簧加载的滚轮头组件和一个手柄。滚轮头组件包括硬质合金滚轮,滚珠和止推轴承、销轴、垫圈及一些必不可少的安装固     

新型夹头

该夹头用于铣床、磨床、拉床,在自动装夹的定位装置中夹紧工具;在有交变载荷的情况下可无隙夹持工具。夹头体1上装有套3,具有内锥面的套5安装在两个滚珠轴承4之间(见图示)。手动或机动向左移动套3压缩弹簧2     

简易加工凹圆弧工具

该简易凹圆弧工具,可对有端面及外圆的凹型弧面的工件进行切削,具有制造简单、操作方便、使用效果良好等优点。现将操作原理说明如下:将工具装夹在刀架体1上,不影响其它刀具的安装和刀架的转位。当切削外圆凹弧面时,将旋转体6安放在工具体9的上孔内。扳到手柄就可以使旋     

可转位六边形切削刀片的盘铣刀

机械夹固硬质合金切削刀片的盘铣刀可供加工拨叉和托架类的零件之用。铣刀体1的结构(见附图)不但可用于右切削刀片,也可用于左切削刀片。带刀片的刀杆2利用垫圈4固定在铣刀体1内。为便于刀片的更换,在垫圈和刀杆之间装有弹簧3。这