成钢配有球式热风炉的318m~3高炉建成投产

成都钢铁厂318m~2高炉于1991年10月8日投产。该高炉设计能力为年产生铁20万吨,其工艺装备除采用大中型高炉成熟的常规装备(单排大矿槽与槽下集中过筛和槽下除尘;斜桥双料车上料;钟阀液压炉顶,双探尺、空转定点布料;自立式框架炉体,炉身喷涂;矮身液压泥炮及液压折迭式堵渣     

中型高炉双杆三用开铁口机的设计

现代高炉不断向着现代化、大型化方向发展液压传动,微机控制涉及此领域后,更使高炉设备面目一新。但对炉前铁口,渣口的设备却没什么改观,使得炉前操作与先进高炉冶炼不相适应。特别是无水炮泥、优质耐火材料的使用,更增加开铁口的难度与强度;新型开铁口机的研制,实为急待解决的     

上钢一厂3号高炉的烘炉与开炉概况

上钢一厂新建了一座750m~3高炉,即3号高炉。该高炉采用了国内行之有效的一些新工艺和先进技术,诸如自立式框架结构;水冷炭砖高铝砖综合炉底结构;风口破损报警;炉身静压力及透气性指数测定;液压矮泥砲,冲钻复合式多功能开口机,折叠液压堵渣机;双钟四阀式高压操作炉顶;斜桥料车上料采用直流电机卷扬拖动;微机和可编程序控制器实现上料自动化;改进型内燃热风炉,燃烧自动控制;回收烟气余热预热空气和煤气;高炉风机为引进2200m~3/min轴流     

天铁4号高炉扩容大修改造

天铁4高炉扩容大修改造采用了槽下原燃料过筛、串并罐水冷水封式无科钟炉顶、陶瓷杯状炉底结构、高温内燃式热风炉、炉身板壁结合冷却壁、液压折叠堵渣机等多项新技术。     

包钢3号高炉大修竣工投产

包头钢铁公司3号高炉(1800m~3)于1988年7月6日停炉进行大修改造,经过半年紧张施工于1989年1月6日点火送风,1月7日顺利出铁。该高炉设有2个铁口(其夹角为30°)、1个渣口、24个风口。出铁场设有30t 推力的液压泥炮、折叠式液压堵渣机和液压摇动流咀,铁水主沟采用水冷方式。高炉为岛式布置,炉体为钢结构大框架。风、渣、铁口区采用异型大块炭砖砌筑,其中有3个风口试用氮化硅结合的炭化硅砖。炉底为炭砖综合水冷炉底结构。炉顶为并罐无料钟装置,通过受料漏斗下方翻板向左、右料罐装料。料罐有效容积     

京唐2号高炉上料主胶带机液压马达传动技术

对京唐2号高炉上料主胶带机液压马达传动技术的开发和应用进行了简要总结。针对传统交流电机传动方式的不足,结合2号高炉的特点,开发了液压马达传动技术。液压马达传动技术的成功应用及多项相关应用技术创新,大幅提高了设备可靠度,降低高炉亏尺率,使高炉装料制度灵活可调,设备运行免维护,噪音小,无高压配电设施,有利于安全生产和节能降耗。     

阳泉铁厂的高炉堵渣口器

阳泉铁厂在高炉上,安装自动化堵渣口器,保证了放净上渣,相对地减少了下渣量,减少了炉渣对铁口的过分侵蚀;同时,便于铁口的维护。在使用上具有一定的价值。一、堵渣口器的构造(为原高炉使用的实际尺寸):     

高炉堵渣机头的改进

目前,我国高炉使用的堵渣机头材料通常为铸铁,肉体厚度10毫米。这种堵渣机头散热性能差,极易烧毁,一座高炉每班需消耗1至2个,既影响生产又浪费材料。从1982年开始,我们将这种堵渣机头的材料改用普通钢材,肉体厚度改为4毫米。这样墙头内部空间明显扩大,改善了冷却水的回环条件,使之能更直接地射向堵头的最     

浅论高炉炉顶液压系统的振动与防治

一、引言 高炉炉顶装料设备,采用液压传动,是近十年的事。1972年10月,首钢4号高炉首次把液压传动成功地引用到高炉炉顶装料设备上,为我国高炉炉顶装料设备闯出了一条新路。嗣后,在我国大、中型高炉上相继有近10座液压传动的装料设备投产。     

邢钢4号高炉长寿实践

1 概况 邢钢4号高炉(300 m~3)1990年建成投产,炉体采用大框架结构,上料系统应用微机自动控制,炉顶大小钟及其均压系统为液压控制,炉前采用液压矮身泥炮和折叠式液压堵渣机,高炉槽下和出铁场采用抽风干式布袋除尘,煤气净化采用重力除尘器和两级文氏管除尘,送风系统配备850 m~3/min风机     

七高炉液压总站的设计实践

一、概述鞍钢七高炉有效容积为2580米~3,日产生铁4000多吨。这座高炉于1977年初设计,年末建成投产,是当前我国最大的高炉。高炉生产的许多设备都是在高温、重载、多尘、连续条件下工作。因此,要求高炉设备的工作要特别可靠,维护管理方便。液压传动比较容易满足各设备的综合要求,因此在高炉设计中,在条件允许的情况下,尽量采用液压传动。这座大型高炉设计采用的液压传动设     

KD75型液压泥炮的故障分析与改进

液压泥炮是高炉堵铁口的专用设备,因为泥炮故障造成的高炉慢风、休风现象较多,成为制约高炉生产的瓶颈。文章在介绍安钢450 m3高炉使用的KD75型液压泥炮结构特点及工作原理的基础上,分析液压泥炮在使用过程中出现的打泥机构吊挂系统、液压炮回转机构、打泥机构角度调整系统等故障并提出了改进措施,给出了液压泥炮使用和管理的几点建议。     

液压技术在高炉炉顶上的应用

1985年以前,徐州钢铁厂6号高炉炉顶装料设备的传动机构为强迫下降式平衡杆结构。由于料钟拉杆和吊挂系统很长,刚性较差,当强迫下降时,往往拉杆(或吊杆)压弯。而且,由于炉顶有笨重的平衡装置,其卷扬机电机功率较大,料钟关闭时,对炉顶结构产生强烈的冲击和振动。炉顶设备的安装也比较困难,精度不易保证等。因此,1985年6号高炉大修时,将大小料钟改为液压传动(简称液压炉顶)。和料钟的机械传动相比,液压传动的优点是:可降低炉顶高度和重量,投资省;传动平稳,冲击小;炉顶安装简单,精度可以提高;降低了电耗。     

炉前渣口风堵耙采用压缩空气做气源

济钢第一炼铁厂高炉渣口所用风堵潭口所用风堵耙与高炉采用同一风源,压力低造成渣口渣口难开,改用压缩空气做气源后,减少了渣口损坏和高炉休风率,促进了高炉稳定生产,降低了生产成本。     

高炉鼓风机静叶限位装置

正专利号:ZL200820032631.1专利权人:上海梅山钢铁股份有限公司设计人:戴天林张晖本实用新型涉及一种高炉鼓风机静叶限位装置,属于鼓风机技术领域。该装置包括液压传动机构,液压传动机构中含有由液压缸中伸出的活塞杆,活塞杆的端头插入液压传动机构的延伸腔体中,活塞杆的杆身与高炉鼓风机静叶传动衔接,     

施耐德ATS48软启动器在炉前液压系统中的应用

1引言 液压泥炮是高炉堵铁口的专用设备,是重要的部件。由于液压泥炮发生故障造成高炉慢风、休风的现象较多,已成为制约高炉生产的瓶颈,因此,保证泥炮液压泵顺利启动和正确分析、排除液压泥炮的故障成为高炉稳定运行的重要条件。安阳钢铁公司炼铁厂9号高炉（2800m^3）炉前泥炮液压泵电动机采用施奈德Altistart48软启动器启动,能够满足泥炮液压泵频繁启动的要求,并改善了电动机启动时对电网的影响,降低了电动机自身所承受的较大结构冲击。     

300米~3高炉液压系统调试及分析

本文阐述液压传动在高炉上应用的优点,介绍了合肥钢铁公司新建300米~3高压炉顶高炉采用液压系统的调试及分析,为进一步改善液压系统设计提供参考。     

水冷堵渣机

过去我厂高炉渣口的堵塞是人工用培棒进行。这对操作不熟练的工人则不易堵准。有时连续堵多次方能堵上。往往寄易造成堵渣口人员烫伤或烧坏衣服,很不安全。而且上渣还不易出净,影响了高炉的顺行和铁口的维护。为了保证工人安全生产和减轻劳动强度,我厂自七三年起革了人工堵渣口的命,自己设计制造了水冷堵渣机。结构简单,主要由堵捧、连杆、进出水管、手摇卷扬机几部分组成。进出水管可用橡皮管,外面套上一层蛇形管或裹一层石棉绳作保护。     

渣口喷吹压缩空气的试验

唐钢与东北工学院共同协作于1987年在唐钢2号高炉进行从渣口向炉缸喷压缩空气的试验.第一阶段试验期为1987年8月16～26日,基准期为同年7月26日至8月5日;第二阶段试验期为1987年11月23日至12月3日,基准期则为同年12月4～13日。2号高炉容积100m~3,炉缸直径3m,6个风口,1个渣口(在3号风口下面)与铁口成120°夹角。喷枪是将原有堵渣机改造成中心输入压缩空气的吹风堵渣机。输送管道直径为     

水冷渣沟

渣沟过去一直是用沟泥修补,维修量较大,尤其是堵渣机下方,几乎每一、二天就得修补,渣沟在维修过程中,经常不能放渣,直接影响高炉的正常生产,是炉前工作的薄弱环节。 1974年10月,炼铁厂四号高炉,在水冷泥套的启发下制成了水冷渣沟套,并在四号高炉的高渣沟、低渣沟、渣沟流嘴、下渣流嘴等部位,进行了二、三个月的试验,基本上取得成功。从而减轻炉前工作的体力劳动、节约了原材料、改变了维修渣沟影响放渣的局面,给高炉顺利高产创造了条件,深受炉前同志们的欢迎。