闭式回路变量泵综合性能测试系统设计

闭式回路变量泵综合性能测试是保证产品质量和进行新产品开发的重要手段,在分析测试需求的基础上设计并实现了变量泵综合性能自动测试系统。采用闭式回路进行变量泵的综合性能测试,采用多种传感器自动采集测试过程中的动态性能数据,采用虚拟仪器技术实现数据处理、分析和管理以及测试流程的自动化。实际生产测试结果表明,综合性能测试系统提高了测试过程的测试效率和精度以及测试系统的智能化水平。     

基于虚拟仪器技术的乳化液泵性能测试系统

对传统的乳化液泵性能测试系统进行了改造,开发了一种基于虚拟仪器技术的乳化液泵性能测试系统,并对新测试系统的结构、软硬件组成及各种功能的实现方法作了详细介绍。该测试系统利用虚拟仪器技术,实现了信号的采集、分析、存贮及处理,以灵活的软件功能代替固化硬件,提高了系统的可靠性和测量精度。     

乳化液泵动态性能测试系统关键元部件结构分析

为了能够更全面地模拟乳化液泵的实际工况,采用节流阀和液压缸共同作为负载搭建乳化液泵动态性能测试平台,并借助ANSYS Workbench对其中的关键部件进行了静强度分析,结果显示本方案是可行的。     

智能供液系统关键技术研究与系统应用

针对岳城矿13091工作面乳化泵站出口压力脉动大、人工配液繁琐且准确度低等缺点,开发了一套乳化液泵智能供液控制系统,并对其自动配液、恒压供液及智能化控制等功能进行了现场试验。试验结果表明:乳化液泵工作压力保持在30.2～31.5 MPa,能够实现自动吸油和乳化液智能配比,使乳化液浓度为3.9%左右,系统运行状况良好,实现了乳化液泵站的智能化运行。     

乳化液泵节能试验技术研究

该文针对现有乳化液泵试验测试技术因采用溢流加载而耗能很高的问题,提出了一种基于容积调压加载原理的功率回收试验技术,从理论上揭示了容积调压加载机理,并对相关参数、节能效果等进行分析和计算,给出了关键元件的选配约束条件,研制了节能型乳化液泵试验系统。     

轴向柱塞变量泵综合性能测试CAT试验台设计

为准确评估轴向柱塞变量泵的性能,同时提高产品性能检测的效率和准确度,设计了基于CAT(Com-puter Aided Testing,计算机辅助测试)技术的泵综合性能测试试验台。对试验台液压系统进行了原理设计和优化;进行了CAT系统的软、硬件设计;通过分析泵的效率试验验证该性能测试试验台的设计是合理的。     

BRW-400/31.5型乳化液泵恒压供液改进研究

针对常规BRW-400/31.5乳化液泵存在运转时间长、能源消耗大、供液泵的维修费用高等问题,应用变频技术结合压力变送器的数字信号反馈对其供液系统进行了改进。改进后,其供液方式为恒压供液,即当乳化液供液达到设定压力范围之内时,变频电机自动停止工作,系统自动保压,与常规的卸载式供液方式相比,大大减少了乳化液泵的运转时间。     

乳化液泵站远程自动供配液系统的设计及试验

为解决传统乳化液配比系统自动化水平低、配比精度低以及成本高的问题,在对当前乳化液配比系统现状分析的基础上,提出以PLC控制器、射流泵、电磁阀、传感器等为基础部件设计可实现远程自动化供液的乳化液自动配比系统,并完成了关键硬件的设计和软件流程的设计。对所设计的自动配比系统的性能进行验证,取得理想结果。     

矿井乳化液泵变频器切换控制研究

为了减少矿井乳化液泵启动浪涌电流,降低泵故障的发生率,乳化液泵切换采用变频器控制,变频/工频切换回路分别控制四台乳化液泵电机,变频器异步切换充分考虑1 m切换延长时间和缩短电机停止的切换时间两因素;变频器同步切换控制利用"锁相"功能,并PLC控制器配合使用,最终实现无扰切换。通过研究变频器控制切换,为乳化液泵切换难题提供了新技术,充分保障了乳化液泵优良的使用性能。     

变频器在BRW-400/31.5A乳化液泵中的应用

为解决乳化液泵供液不稳定、控制精度差、参数调节难等问题,采用理论分析方法介绍了变频器结构原理、工作特性。在挖金湾矿井中的应用表明,变频器在变频/工频切换下无极调速乳化液泵运转,乳化液泵实现了恒压供液。通过对变频器在乳化液泵的应用研究,良好地解决了控制乳化液泵面临的问题,降低了设备损耗,提高了矿井工作效率,对挖金湾煤业具有重要意义。     

自动化仓库中AGVS的设计

探讨了应用于自动化仓库管理系统中的自动导引车系统（AGVS）的设计方案。该设计方案以现代物流中自动化仓库管理系统为基础，结合了AGVS的一般组成和功能。所探讨的自动导引车系统的设计方案在自动化仓库等类似的工业物流、制造领域具有一定的实际应用意义。     

平面钣金零件自动尺寸标注软件的设计

本文介绍了一种对数控工艺设计过程中产生的平面零件图进行处理 ,自动生成生产过程中必需的工艺图纸的软件设计方案。利用本文介绍的流程设计的工艺软件在实际过程中极大地提高了工艺设计的效率和质量 ,大幅度地缩短了产品的设计周期     

变频器在垃圾焚烧锅炉风机拖动变频节能的改造实例探讨

变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为频率和电压可调的电能控制装置,可根据负载的不同进行频率和电压的调节,达到速度调节及节能降耗的功能.在现在提倡节能减排的社会大环境下,变频器的节能效果明显,在各个领域得到了迅猛的发展,并作为当今社会节能产品的重点研究及使用对象     

自动夹紧装置在自动检测技术中的应用

介绍了一种依靠工件的自重进行夹紧的自动夹紧装置，该装置在大型轮式零件自动检测技术中应用，较好地解决了原来所采用液压夹紧装置的结构复杂、速度相对较慢、动作可靠性较差的缺点，本装置与系统的其它部分一起工作，实现整个测量装置的自动定位、升降、夹紧、旋转和测量等任务，具有一定的实用价值。     

数控车床新型拔料器

数控车床实现自动送料、无人化值守有三种方式：机器人、自动送料机、拔料装置.针对数控车床加工小直径零件时,设计了一种新型拔料器,实现了自动送料,提高了生产效率.     

自动焊接操作机焊接船用锅炉装置的设计

随着船舶业的不断发展,焊接技术在船舶制造业中的作用愈加突出,用自动化焊接代替传统手工焊接,既可提高生产效率,也可提高制造质量。采用自动焊接操作机配合自调式焊接滚轮架焊接船用锅炉,可以有效的降低焊接工人的劳动量,实现焊接自动化。     

一种非走心式单轴车床数控自动送料机的结构设计

所设计的数控自动送料机专用于非走心式单轴车床,实现自动送料加工,适用棒料规格在5~40 mm.整机采用CNC控制,输送系统为伺服电机控制,无级调速,具有精度高,速度快的优点.同时具有自动检测料长1.3~1.5 mm棒料,可混合放置加工、无料报警及无料20 s内停机工作等功能.     

校直机旋转机械手研讨

针对轴类自动校直机大工件手动上下料困难的现象,采用了电机驱动机械手式自动上下料机构。本文以校直机自动上下料中行星旋转机械手为例,探讨行星旋转机械手的设计原理,找出其设计规律,建立输出部位的轨迹方程,并以此类旋转行星传动机构为基础,衍生出一种新的大转速比行星传动机构。     

往返小车及上卷小车在自动上卷系统中的应用

介绍自动上卷的基本原理与系统组成,描述实现上卷功能的相关设备,分析整个顺序控制过程,详细说明带卷测宽与宽度对中以及带卷高度对中的基本原理与系统组成,给出主要参数的数学模型及计算方法。针对小车运行过程中因车轮的滑移或滑转对编码器测量产生的误差,通过引入防滑链,有效解决上述问题。     

基于PLC的自动分拣系统

为降低物流行业中自动分拣系统的能耗,以及实现分拣系统精确的位移控制,将PLC技术应用到分拣系统中。在对自动分拣系统的模型机进行功能分解的基础上,采用PLC并结合变频器,实现了对自动分拣系统包括上料、皮带输送、机械手搬运和分类仓储等功能的自动控制。研究结果表明：使用PLC带动变频器不仅能方便地控制分拣系统电机的启停,更大大降低了能耗;同时,能够精确控制机械手动作时间和步进电机传动产生的位移。