分度头直接分度的改装

批量生产2、3、4、5、6等分零件时,用分度头分度效率低、易出错。所以,我们改进了分度头,增添了支架和心轴等四个零件(图1),再利用分度头原有分度板,就可改成直接分度装置(图2)。图1中的心轴3与分度头主轴紧固为一体,分度手柄摇一圈,分度头主轴旋转360°。直接分度的方法:若工件需六等分,则在分度板上选择一圈孔数为6的整倍数的孔圈,例如30孔一圈。每次分度时手柄插销只要在30孔一圈     

分度头及分度方法

分度头是铣床的主要附件之一,许多零件如齿轮、离合器、花键轴及刀具开齿等在铣削时,都需要利用分度头进行分度。通常在铣床上使用的分度头有简单分度头、万能分度头、自动分度头等。其中万能分度头使用的比较广。     

分度头组合分度法

在铣床上加工齿轮或分度盘等工件,经常遇到分度头不能分割的情况。一般说来,遇到这种情况,可以采用复式分度或差动分度。但是,用复式分度法因分度头背面缺少抽销装置,使用时必须改装。用差动分度法加工螺旋齿轮,铣床丝杆与分度头之间无法挂轮;加工伞齿轮,分度头又不能任意搬转角度,所以用起来都有困难。为此,我们研究出一种新的分度法,即“组合分度法”。这种方法完全可以解决以上的困难,计算公式也很简单。     

改装分度头进行快速分度

此装置是利用改装分度头来进行快速分度(如图所示)。原分度头是靠手柄通过蜗杆、蜗轮和齿轮等传动并依孔盘来近行分度,故分度精度较高。但分度操作较复杂还可能出现分度失误现象,不能适用大批量零件的加工;而用分度头前端的角度刻度来分度则不易准确分度。为此,我们设计制作了这种在不影响     

分度头少等分快速分度法

西宁读者来信说：使用万能分度头比较常用的是简单分度法，由分度盘上的分度孔来定位分度。但对于少等分数的简单分度就比较麻烦，往往需要摇手柄许多圈，而且容易出错，请本刊介绍快速简便的方法。F11A型万能分度头是铣床的主要附件，主要用于等分轴类工件的加工。分度头的传动（见图1），由手柄带动一组1：1的传动齿轮，经一组1:40的蜗轮蜗杆副传向主轴，因此要求主轴转动1圈时，手柄就必须摇动40圈。蜗轮蜗杆副机构中有蜗杆脱落手柄，可切断手柄与主轴间的传动，供直接分度法分度时使用。图1分度头传动示意图万能分度头的分度方法主要有…     

利用块规分度的正弦分度头

前些时候,我们接受了一项任务,要加工一批分度精密的工件。可是我们当时缺乏精密的分度设备,完成这项任务有困难。在同志们帮助下,我设计一套用块规来分度的正弦分度头,把这个困难给解决了,顺利地完成了任务。正弦分度头的特点是:精密度高,制造容易,可以分出任意角度,计算容易;它特别适用于单件多品种生产。如果采用的块规最小读数是0.01的时候,在工星轴中心和主轴中心的距离等于200毫米的分度头上的读数就相当于10秒。在目前缺乏精密的分度设备的情况下,这种分度头很有实用份值。     

分度头单动间隔分度法

分度头的分度方法,一般有单动分度法,差动分度法与复式分度法三种,其中最常用的是单动分度法。但是,有些齿数用单动分度法不能分割,如甲型孔板对61、63、67……122……等齿数,乙型孔板对51、53、57、59、61……102……等齿数,都不能用单动分度法来分割。这些数大多是质数和     

用分度头来加工分度板

我厂要在铣床上加工一种螺旋齿轮,这齿轮的齿数不能用单动分割法来分割,并且由于是螺旋齿轮,又不能用差动分割法,所以只好配制一个特殊孔数的分度板。分度板在加工中,最主要的是钻孔问题,如果     

一种快速分度定位锁紧分度头

阐述了一种适用于圆盘形具有少数等分孔、槽及多棱边零件分度及常见特殊角度分度所用的分度头,具有快速分度定位锁紧功能,操作方法简单、效率高、误操作率低。     

单分度头复式分度的精确计算

<正> 近来对单分度头复式近似分度(本文以下简称复式分度)感兴趣的同志多了,说明它是大家比较关心的一个实际问题。本文建立了一种精确计算方法,并给出复式分度表格数据,以便于实际使用。一、复式分度计算表达式在论及复式分度的有关文献资料里,过去给出的计算表达式有     

万能分度头近似分度法的计算机求解

万能分度头是铣床常用的附件。其中采用差动分度法可以解决工件任意分度的问题,但差动分度法也有它的局限性。当遇到加工61、63、79、101、126,127等这类数的斜齿圆柱齿轮和直齿圆锥齿轮时,无法采用简单分度法,又因为分度头侧轴和工作台纵向丝杠之间已安装了配换齿轮或主轴已扳起了一个仰角。     

在分度头上一次多中心分度

在生产中,有时会遇到如图所示的多中心工件,这类工件需要进行多中心分度划线工作。一般用分度头和高度画线尺按着常规办法来划线,虽然能够提高分度质量,却要多次装夹,多次对中心分度,不仅费时费力,还会产生累积误差,为了可靠地控制分度质量,又能提高生产效率,最理想的方法是在分度头上采用一次装夹,一次分度来完成多中心的分度。用一次装夹、一次完成多中心分度的方法是根据刚体转动特性即刚体绕固定轴转动时,刚体上任一直线在相同时间间隔内皆转动相同转角的特性;通过对画线高度尺寸的计算与调整来实现多中心分度。     

直接分度回转分度装置新结构

在铣、钻、磨、划线和其它工序中,广泛采用直接分度装置。因受分度板孔数或槽数的限制,故现有直接分度装置的分度数很有限。若采用蜗杆传动来增加分度数,则会使结构复杂,加长分度链,导致装置外形尺寸加大,增加制造和操作难度。本文介绍一种直接分度回转分度装置,它可以克服上述一些缺点。实际上分度数不受限制,而且在分度链中没有蜗杆传动,分度数和分度精度与装置的外形尺寸大小无关。无论花盘直径大小(90mm或900mm)都可在此装置上获得高的分辨力(可理解为最小回转定位角β)。装置结构如图1所示,在铸铁本体3的滚动轴承上装有花盘1,花盘的端面有固定卡盘或工件的T形槽,其圆柱面上刻有360°分度线,中心有3号莫氏锥     

分度头零位调整的简易改进

图1所示零件,在单件加工时,是用零级精度角尺和百分表对专用心轴进行校正,再装上齿坯铣加工。但是,在批量生产中就碰到零位重合精度的问题,图中要求齿面 B 与两槽2~(+0.02)中心线偏差不大于0.02mm。当加工第一件后,由于分度头蜗轮副啮合的间隙,经过多次加工后产生了零线位置偏差,这样就无法保证齿面 B 与两懵2~(+0.02)中心线重合。否则加工一件就要对专用心轴校正一次,很费时间,而且有时候在分度     

复式分度的改进

附图是改进后的复式分度的传动系统。图中10是工件,跟蜗轮9连结,蜗轮9和埚杆8嚙合。2是手摇柄。3是孔板,和伞齿轮6固定在一起,伞齿轮6和伞齿轮7嚙合。1是正齿轮,用键15跟轴套14连结。16和17是垫圈,用它隔开分度板12。13是手摇柄,装在轴19的方头上,并用螺帽18固定。摇动手摇柄13,就可带动轴19。更换齿轮1时,旋下螺帽18,取下手摇柄13,然后把轴套14连同齿输1一起拿下更     

分度机构改进设计

以某航机火焰筒综合测具的设计为例,介绍了机械制造业常用到的分度机构的改进设计方案,把夹具常用机构引入量具设计应用领域,并通过现场使用论证了其可行性。     

简易分度头

我厂非标准等分加工零件比较多,在生产实践中工人利用废旧材料制作了一种小巧轻便的简易分度头,生产效率比普通分度头提高5～6倍。 分度头结构如图所示,它有一个24牙的定位牙轮13和定位销8,在铣削和钻孔加工时,可进行2、3、4、6、8、12、24等分。另外,在主轴12上固定有棘轮17,转盘16活套在其轮轮上。在主体1上固定有固定盘15。转盘16与15的端面上对应地各安装了三个楔轴18。因为棘瓜4和手柄3均联结在转盘16上,所以使用时,根据工件等分要求先调整好定位块2(拧在转盘16圆周上的相应螺孔内),之后只要向上搬手柄3使定位块2靠住主体1的筋就可进行…     

巧用分度头

在利用普通铣床加工如图１所示带有排孔的零件时,由于铣床纵、横向手柄每格刻度值为０．０２ｍｍ,造成零件关键尺寸５±０．０５无法保证。为了满足零件设计要求,加工中采用了将精密分度头通过三爪卡盘连接到普通铣床纵向手柄上的方法,实现了尺寸的精确进给,达到了零件的设计要求。其原理是,普通铣床纵、横向手柄每格刻度值均为０．０２ｍｍ,每转为２００格,共４ｍｍ,而精密分度头的分度手柄每转为９°,分为５４０格,将两者连接后,精密分度头每格刻度值使机床工作台移动距离尺寸为：４／［（３６０／９）×５４０〕＝０．０００…     

空心分度头

在铣削加工中,有些工件需要分度加工的部份虽不长,但工件的本身却很长(如汽车上的半轴等),如果用普通分度头装夹,即使采用大号铣床加工,工作台也不够长。为适应加工需要,我们自行设计制造了一个空心分度头(图1)。这样,便可使工件从分度头主轴的空心孔内穿过,采用一端夹紧和一端顶的方法加工     

W 100型分度头顶尖座的改进

用w100型万能分度头和配套的顶尖座,每装夹一次套形零件(长64毫米),必须松开顶尖座的两个压紧螺钉,卸下工件时还需向后拉动顶尖座。用这种方法加工零件,不但浪费了辅助时间,而且定位精度也难保证。为此,我们对原顶尖座进行了改进(如图所示)。向右旋转手柄9,在螺杆7的作用下,套筒4及顶尖5向后移动,工件被松开。同时向右旋转快速手柄8,并向后拉动。快速套筒3在导向螺钉6