揉搓式马铃薯脱皮装置设计及试验研究

为提高马铃薯脱皮率并降低破损率,采用揉搓原理,设计了一种马铃薯脱皮装置。该装置由喷水装置、出料控制装置、锁紧装置、脱皮辊、螺旋毛刷辊等构成,通过脱皮辊和螺旋毛刷辊对马铃薯揉搓进行脱皮,确立了影响马铃薯脱皮的主要因素为辊转速、脱皮时间和喂入量,并进行了脱皮试验。结果表明,随着辊转速的增大,脱皮时间的延长,质量损失率均呈现增大的趋势,而增大喂入量,质量损失率降低。该脱皮装置试验的工作参数为辊转速205r/min,去皮时间3.5min,喂料量105 kg/h时,马铃薯质量损失率仅为11.1%。同时,提出揉搓式马铃薯脱皮装置自动化提升方案为采用PLC和变频器对主电动机、水泵、进料口挡板、出料口挡板进行控制。     

离心筛网式青核桃脱皮机的设计与实验

青核桃脱皮是核桃产后加工的首要环节。本文设计了一种离心筛网式青核桃脱皮机,通过分析青核桃物理特性和脱皮机具结构对脱皮效果的影响,选用新疆核桃主栽品种扎343为实验材料,在单因素实验的基础上,对青核桃脱皮过程进行正交实验。结果表明:筛网转速对脱净率的影响极显著(p<0.01),对破损果率影响显著(p<0.05);生产率和作业时间对脱净率的影响显著(p<0.05),对破损果率的影响不显著(p>0.05)。当生产率为900 kg/h,筛网转速为35 r/min,作业时间为4 min时,脱净率均值为91.02%,破损果率为5.27%,本文可为青核桃脱皮机械化提供参考依据。     

基于ADAMS的胶辊砻谷机砻谷过程仿真及工作参数优化

运用TMS-Pro物性分析仪对稻谷进行压缩试验,测得稻谷弹性模量、破坏力等力学参数,结合ADAMS中的柔性体建模技术对砻谷过程进行仿真,并通过虚拟正交试验得到针对江西籼稻的最优砻谷机工作参数为轧距1.8 mm、线速差3.9 m/s、快辊转速1 250 r/min。该研究对降低砻谷过程的稻谷破碎率,提升企业经济效益和维护国家粮食安全有着重要意义。     

玉米剥皮部件试验研究

重点论述了在玉米剥皮部件研究中，通过正交试验进行方差分析，根据多次试验所得的数据绘制了剥净率Ｊ＝ｆ（ｎ·Ｌ）和生产率Ｑ＝（ｎ·Ｌ）与剥皮辊长度Ｌ和转速ｎ的相关诺莫图。同时研究了不同形式压制器线速度对生产率、剥净率、落粒率和破碎率的影响，并利用图表法在给定剥净率时求出剥皮辊转速及压制器的线速度和剥皮辊的生产率。     

一种青核桃脱皮机改进设计及试验分析

核桃具有很高的营养价值、药用价值和经济价值,核桃收获后要及时进行脱青皮处理,否则会影响到其品质。针对现有的滚刀旋切式青核桃脱皮机在生产过程中出现的问题进行了改进设计,提出了改进方案并试验加以验证,对改进后的工作参数进行了正交试验,得出了脱皮的最优方案。结果证明,该方案提高了青核桃的脱皮效果,加快了核桃的机械化去皮进程。     

压制器的试验研究

本文重点分析研究了不同形式压制器线速度对生产率、剥净率、落粒率、破碎率的影响。利用图表法在给定剥净率时求出剥皮辊的转速及压制器的线速度和剥皮辊的生产率。在此试验的基础上制定出该项试验剥皮辊和压制器的最佳运动规范。     

玉米剥皮部件试验研究

重点论述了在玉米剥皮部件研究中，通过正交试验进行方差分析，根据多次试验所得的数据绘制了剥净率Ｊ＝ｆ（ｎ．Ｌ）和生产率Ｑ＝φ（ｎ．Ｌ）与剥皮辊长度Ｌ和转速ｎ的相关诺莫图，同时研究了不同形式压制器线速度对生产率，剥净率，落粒率和破碎率的影响，并利用图表达法在给定剥净率时求了剥皮辊转速及压制器的线速度和剥皮辊的生产率。     

卧式青核桃脱皮机关键部件优化与试验

通过分析卧式青核桃脱皮机整机及关键部件的结构与工作原理,选择不同结构类型的板刷、刀片以及不同的刀片排列方式进行脱皮试验.确定卧式青核桃脱皮机的关键部件为:c型板刷、f型刀片及h型刀片排列方式,其运行参数为:主轴转速25～35 r/m in,喂入量1000～3000 kg/h.当喂入量为2000 kg/h,主轴转速为30...     

小型胚芽米碾米机工艺参数的试验研究

对影响胚芽米碾米效果的碾米机工艺参数进行了研究.以碾米辊转速、碾辊筋倾角和碾白室间隙为试验工艺参数,以留胚率、增碎率为评价指标,采用二次回归旋转试验设计,研究留胚率和增碎率在各参数影响下的变化规律.结果表明:碾米辊转速和碾白室间隙是影响碾米时留胚率和增碎率的两个主要因素,碾辊筋倾角次之;胚芽米碾米机最优工艺参数为碾米辊转速948 r/min、碾辊筋倾角0.86°、碾白室间隙11.2 mm.     

自分级挤压式核桃破壳机的设计与试验

设计并制作了一种集分级、破壳于一体的自分级挤压式核桃破壳机,将核桃分级与破壳两工序进行了整合。该机主要由变频电机、机架、调量板、分级装置、破壳装置、间隙调节装置等部分组成,破壳间隙和电机转速均可调,具有结构紧凑、操作简便等特点。以温185核桃为试验对象,对样机进行破壳试验,结果表明:最佳破壳参数为调量口大小70 mm,电机转速150 r/min,破壳间隙10 mm。在该参数下,一次性破壳率平均为93.2%,高露仁率平均为89.8%。     

新型青核桃单体脱皮分离机机构原理及设计

该脱皮机主要用于青核桃的绿皮与核桃的分离,采用单个核桃脱皮工艺,通过切割破皮、挤压扭转、抛皮分离工序完成青核桃的脱皮分离工作。为实现连续进给与卸料,专门设计抛离装置,实现旋转—下移—扭转—复位的一系列抛离分离动作,完成青核桃皮与核桃的抛离工作。机械结构紧凑,操作方便;加工刀具系列化,可根据具体情况更换合适的刀具进行加工,通用性好,具有良好的开发和实用前景。     

薄皮核桃机械分级与破壳特征提取研究

为提取不同品种薄皮核桃的机械分级与破壳共性特征,扩展薄皮核桃分级与破壳取仁工艺适应性,以产于新疆和云南的4种薄皮核桃为研究对象,通过基础参数测量和力学压缩特性试验研究薄皮核桃的尺寸、质量和压缩力学特性的差异和共性规律。结果表明:不同品种样品核桃的结构特性和压缩力学特性呈现的变化规律相似,基于试验参数内任意种核桃设计的机械破壳设备,对薄皮核桃分级与破壳均具有较好的适应性。为不同品种的薄皮核桃筛选分级、破壳取仁工艺和相关破壳机械设计提供了参考依据。     

甘蔗收获机剥叶断尾系统的设计与转速优化

为了考察碎叶轮、剥叶轮及断尾轮转速对甘蔗剥叶断尾效果的影响规律,设计并制造了作业转速可调的甘蔗割后集成作业试验台,并进行甘蔗剥叶断尾试验。采用二次回归通用旋转组合试验设计方法,以碎叶轮转速、剥叶轮转速和断尾轮转速为试验因素,以甘蔗未剥净率、断尾率、伤皮率和未折断率为试验指标,利用SAS9.3软件进行回归分析和响应面分析,研究单因子及交互效应对响应值的影响规律;结合非线性优化的计算方法,对试验台各工作部件的工作参数进行优化计算,确立影响甘蔗剥叶断尾质量的最佳参数组合为:碎叶轮转速为512.9 r/min、剥叶轮转速为418.8 r/min、断尾轮转速为307.0 r/min,此时未剥净率为4.98%、断尾率为88.39%、伤皮率为5.19%、未折断率为96.21%,试验验证表明未剥净率为4.86%、断尾率为90%、伤皮率为4.78%、未折断率为97.50%,试验验证与理论结果一致,因此所建立的回归模型合理,对设计与提高整杆式甘蔗收获机的收获质量有重要参考价值。     

输送辊上禽蛋轴向运动和翻转运动综合试验台的研制

为了阐明禽蛋大小头自动定向中轴向运动和翻转运动的机理以及优化处理装置的结构参数和输送运动参数,研制了输送辊上禽蛋轴向运动和翻转运动综合试验台。试验台的支撑辊子直径和材质及表面状况、支撑辊子转速和移动速度、支撑辊子中心距、导向杆弯曲角度和与辊子间的距离等结构和输送运动参数可调,利用高清晰数码相机摄录禽蛋的轴向运动和翻转运动的影像,通过截屏获取禽蛋运动的图像,运用图像处理软件解析禽蛋运动参数和姿态参数。用洋鸡蛋30枚对所研制的试验台进行了验证性试验,结果表明洋鸡蛋的轴向运动水平偏转角和轴向运动位移及翻转运动翻转角的运动规律与在禽蛋大小头定向排列装置上测试结果一致。经长时间运行,试验台运行稳定、操作方便和测试可靠,为输送辊上禽蛋定向运动机理的解析和卵形农产品定向研究提供了试验条件。     

内种皮色泽及其热烫脱除对压榨核桃油品质的影响

内种皮色泽是核桃仁等级划分的重要标准之一。本实验研究了内种皮色泽及其热烫脱除对压榨核桃油颜色、营养成分和稳定性的影响。结果表明：内种皮色泽对压榨油颜色的影响不显著（P＞0.05）,且去皮处理对压榨油颜色无影响。营养成分上,深色仁油与浅色仁油在不饱和脂肪酸、总酚及生育酚含量上均无显著性差异;去皮处理对两者的不饱和脂肪酸含量无明显影响,但会导致生育酚总量的显著下降,深色仁油、浅色仁油生育酚总量分别降低20.19%、16.33%。而去皮前后核桃油中总酚含量均很少,主要存在于压榨粕中。稳定性方面,深色仁油与浅色仁油无显著差异;去皮后,两者的氧化诱导期分别缩短0.68、0.53 h,60 ℃货架期分别缩短5.52、3.36 h。另外,研究还发现内种皮的存在可提高核桃仁的压榨出油率,去皮后深色仁与浅色仁的出油率分别降低5.43%、3.29%。     

催熟青皮核桃挤压式脱皮方法的试验与分析

针对目前核桃脱青皮方式存在的问题,在分析被催熟核桃离皮特性的基础上,进行挤压试验并绘制催熟青皮核桃挤压受力变形图。通过试验确定催熟核桃青皮和果壳的破裂压力和相应的压缩量。基于青皮和果壳的破裂压力存在明显差值,以及挤压后青皮破裂及分离状态,提出一种催熟核桃挤压式脱青皮方式,试验结果可为新设备的研制提供依据。