冷轧镀锌板典型表面质量缺陷成因及控制措施

采用SEM、EDS等试验手段,研究了冷轧镀锌板典型的表面质量缺陷形貌及缺陷部位元素分布特征。结果表明:油脂类物质残留可导致冷轧镀锌板表面漏镀缺陷,氧化铁颗粒压入引起表面黑点缺陷,机械划伤可造成表面线状缺陷,保护渣卷入致使镀锌板表面出现孔洞缺陷。阐述了镀锌板各类表面缺陷的形成机理,并提出了相应缺陷的控制处理措施。     

柳叶状氧化铁皮的形貌演变及控制方法

本文从缺陷的形状、颜色、触感等多个角度入手，按照热轧、酸连扎、退火的顺序详细介绍了热轧后、酸轧后、退火后柳叶状氧化铁皮的缺陷特征；为了确保缺陷形貌演变准确，利用表面检测设备对柳叶状铁皮进行各个工序的追踪，利用电镜设备对各个位置的铁皮进行光谱成分分析，精准推断出了柳叶状氧化铁皮缺陷的形貌演变。使用显微镜观察铁皮缺陷的微观形貌，从形成机理上确定铁皮缺陷的产生原因，并依据以往的生产经验从热轧和酸连轧工序入手确定柳叶状铁皮的控制方法。     

缺陷信息上传功能在宝钢某冷轧的实现

宝钢某冷轧在多条机组安装表面缺陷检测设备后,为了充分利用表面缺陷检测仪的检测数据,通过过程机来接收检测设备的缺陷信息并进行筛选等处理,实现了重要的缺陷信息上传生产管理计算机及缺陷自动封闭功能。该功能的实现对类似产线缺陷信息的处理有一定的借鉴意义。     

T5冷轧板表面长线缺陷原因分析

针对T5冷轧板上出现的3类长线缺陷,应用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析仪对表面缺陷的组织形态和微区成分进行了检测分析,结果表明:3类缺陷虽然外观形貌几乎一致,但检测结果却有显著差异,缺陷原因也各不相同,分别由冷轧划伤、连铸坯裂纹、热轧粗轧划伤引起。     

带钢表面缺陷最小间距的确定及应用

利用二维搜索计算法，通过对带钢表面缺陷位置的一列低精度检测数据分析，精确确定轧件表面缺陷的最小间距，从而快速找出连轧机缺陷轧辊的位置。     

钢铁材料常见焊接缺陷产生原因及防止措施

在多年焊接工作实践的基础上,结合焊接专业理论,较为系统地总结了钢铁材料在焊接过程中常遇到的焊接缺陷的产生原因,并提出了防止这些缺陷产生的措施;介绍了缺陷的无损检测方法。     

50kg／m钢轨轨腰分层缺陷的研究

通过低倍金相和扫描电镜观察及能谱分析，得出５０ｋｇ／ｍ钢轨轨腰分层缺陷是由于钢锭头部缩孔降到钢锭本体截口以下，硅酸盐杂物破坏钢轨轨腰金属连续性造成的，采用５０ｋｇ／ｍ钢轨的钢锭模小保温帽改为大保温帽，基本消除了这种缺陷。     

带钢表面缺陷最小间距的确定及应用

利用二维搜索计算法,通过对带钢表面缺陷位置的一列低精度检测数据分析,精确确定轧件表面缺陷的最小间距,从而快速找出连轧机缺陷轧辊的位置。     

钛钢复合设备制作中常见质量问题及修理

钛钢复合材料具有耐腐蚀且强度高的优点,在设备制作方面的应用越来越广,主要阐述了钛钢复合设备制作中的常见质量问题及处理方法。     

连铸圆坯质量缺陷评述

评述了连铸圆坯常见的质量缺陷类型、成因及改善质量的相关措施.     

冷轧薄板表面缺陷研究

介绍了冷轧薄板表面主要缺陷的形貌、形成原因及预防措施。研究表明：冷轧薄板表面缺陷主要分为常规缺陷和非常规缺陷两大类。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关,而非常规缺陷的形成机理则比较复杂,可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成,需具体情况具体分析。     

涂漆工序中产生的缺陷及评价技术

涂漆工序中产生的缺陷及评价技术据《涂装技术》１９９７年第２期报道，电器产品的表面涂漆是制造中的最后一道工序。这一工序的质量对产品的评价起着决定作用，若这一道工序质量欠佳，即使性能很好，其价值也会大幅度下降。例如电梯、冰箱、空调器、电视机、洗衣机等产品...     

Ф159MPM连轧管机组产品质量缺陷分析

Ф159MPM连轧管机组产品缺陷包括由于外部原因造成的钢质缺陷和工具、操作、调整等原因造成的操作缺陷。分析了缺陷产生的原因，采取了相应的措施，使产品质量得以提高。     

连铸圆坯的纵向裂纹缺陷

连铸圆坯纵向裂纹是连铸圆坯常见缺陷之一。对典型纵裂缺陷进行分析研究得出，纵裂炉号的铝、硫含量较高，中间包温度偏高；纵裂的微观特征是，裂纹沿网状铁素体延伸，铁素体中有大量ＡｌＮ和ＭｎＳ夹杂物析出；铝含量较高，ＡｌＮ大量析出，降低了铁素体的塑性，从而导致连铸坯纵裂。试验还证实，纵裂多发生在钢的中温脆性区（４５钢约为８００℃左右）。为消除纵裂，应合理控制铝含量，降低硫含量，还应合理控制中间包温度     

异形坯生产主要质量缺陷分析及预防

为提高异形坯的质量和产品合格率,对异形坯的各种缺陷形成因素进行了综合分析.异形坯的表面缺陷主要是钢液在结晶器内凝固成坯壳的过程中产生的,主要有表面纵裂、角部纵裂、表面横裂、星形裂纹、表面夹渣、气孔和凹坑.内部缺陷主要与钢水中硫、磷含量过高、二次冷却水分配不合理、支撑系统没严格对中、铸坯表面温度回升有关,主要有中心裂纹、矫直裂纹、中心偏析、中心疏松和三角区裂纹.形状缺陷主要与内外弧冷却不均匀有关,主要表现为翼缘平行度差.针对异形坯的各种质量缺陷,提出了相应的预防措施.     

特殊钢缺陷分析与对策

B5开本，2006年9月出版28．00 元本书主要介绍特殊钢的缺陷问题，以晶粒为主线，从宏观的断裂行为进入钢中的细胞——晶粒，又从晶粒深入到晶粒中的化学成分、组织、夹杂物、气体、冶金缺陷，从宏观到微观层层深入，分析特殊钢的断裂行为，介绍及时准确检验这些缺陷的方法以及预防缺陷产生、发展的知识。     

热轧2250mm轧机带钢缺陷类型及产生原因探究

京唐公司热轧2250mm轧机试生产阶段，带钢的质量上的缺陷类型主要有塔形、氧化铁皮压入坑、压痕、划伤、浪形等缺陷；阐述了缺陷产生原因分析和控制措施。     

带钢边部表面缺陷原因分析

对影响带钢表面质量的几种常见边部缺陷及形成机理进行了研究,采用关键过程数据分析和电镜观察相结合的方法明确了形态相似、诱因各异的形成特点。结果发现,外生夹杂导致的热轧带钢边部层状、线状缺陷区分布富含F、Na、Mg、Si等元素的块体,局部存在夹杂物与氧化铁的异质混合层。薄规格冷轧带钢叠轧类层状缺陷与轧制工艺参数设置有关,其层间组织光滑;边部线状缺陷异物刮痕特征明显,缺陷处无异物质点。研究结果为带钢表面缺陷的成因及判定提供了新的分析思路。     

轧辊传动轴断裂机理分析

某冷轧厂连退线清洗段轧辊传动轴在4个月内发生了3根断裂。通过扫描电镜、光学显微镜和直读光谱仪对断轴进行了形貌和组织观察分析及材质检验。检验结果表明,在旋转弯曲载荷作用下,传动轴中锻造缺陷、边部缺陷和焊接缺陷等均可能是传动轴发生疲劳断裂的根源。