响应面法优化注射用芝麻油的脱色工艺

对芝麻油的脱色工艺进行研究,以满足注射用油的色泽要求。以脱胶、脱酸处理后的芝麻油为原料,首先对脱色剂进行筛选,在此基础上,考察混合脱色剂比例、脱色温度、脱色时间、脱色剂用量对注射用芝麻油脱色效果的影响,并采用响应面试验设计对注射用芝麻油的脱色工艺进行优化。所得最佳工艺条件为:硅藻土和活性白土混合比例为1∶4,脱色温度91℃,脱色时间21 min,脱色剂用量3.7%。此工艺下芝麻油的吸光度(450 nm)为0.039,脱色率达78.65%。脱色芝麻油除略带白土腥味,其他各项质量指标均达到注射用油标准。     

响应面法优化山桐子油脱色工艺

对山桐子原油进行脱胶、脱酸、脱色精炼处理。考察了脱色剂种类对脱色率的影响,并以脱色率为考察指标,活性白土（优选的脱色剂）添加量、脱色温度、脱色时间为考察因素,在单因素实验的基础上结合响应面法优化山桐子油的脱色工艺。对精炼前后山桐子油的理化指标和脂肪酸组成进行了测定。结果表明：最佳脱色条件为活性白土添加量17%、脱色温度94?℃、脱色时间94 min,在此条件下山桐子油的脱色率为（91.07±0.43）%;精炼后,山桐子油的品质得到显著提升,脂肪酸组成及含量基本不变,亚油酸含量高达73.46%。     

深海粗鱼油的精炼工艺研究

对深海杂鱼粗鱼油精炼工艺进行优化,考察了磷酸体积分数、超量碱和活性白土添加量对鱼油酸值、回收率和感官品质的影响,并对精炼鱼油的理化指标及脂肪酸组成进行分析。结果表明:适宜的精炼条件为采用占鱼油质量1%、体积分数80%的磷酸脱胶,脱胶油中加入占鱼油质量1.5%的超量碱和理论碱量的Na OH(4 mol/L)脱酸,脱色选用添加占鱼油质量20%的活性白土;精炼鱼油的理化指标均达到我国水产行业精制鱼油的一级标准(SC/T 3502—2000),酸值(KOH)由(5.52±0.12)mg/g下降到(0.29±0.11)mg/g;精炼工艺对鱼油脂肪酸组成的影响较小,其中二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸的总量约占总脂肪酸含量的38%,且分别占多不饱和脂肪酸含量的35.99%和51.59%,品质较优。     

鱿鱼内脏粗提油的精制工艺优化及其理化指标分析

本研究采用碱炼法脱酸、活性白土分批脱色对鱿鱼内脏粗提油进行精炼。分别以酸价和脱色率作为脱酸和脱色效果的评价指标,在单因素实验的基础上,运用中心组合设计法优化精制工艺,同时分析测定了精制前后鱿鱼内脏油的相关理化指标。结果表明鱿鱼内脏粗提油的最佳脱酸工艺为:碱液浓度26 °Bé、碱炼温度54℃、碱炼时间26 min,在此脱酸条件下鱿鱼内脏油的酸价为(0.63±0.05)mg/g;最佳脱色工艺为:活性白土添加量3.7%、脱色温度88℃、脱色时间60 min,在此脱色条件下鱿鱼内脏油的脱色率为92.38%±1.25%。精制后鱿鱼内脏油的酸价和色泽达到一级精制鱼油的质量标准,其他各项理化指标达到或接近二级精制鱼油的质量标准。精制后鱿鱼内脏油的多不饱和脂肪酸含量达38.91%,其中EPA和DHA含量分别为12.56%和16.32%。以上结果说明本研究优化的工艺能够对鱿鱼内脏粗提油进行有效的精炼,可用于工业化生产。     

真空在罗非鱼油精炼工艺中的应用研究

研究了真空在罗非鱼油精炼工艺中的应用。得到最佳真空精炼工艺参数为:在真空度0.095MPa下进行脱胶、脱酸、水洗、干燥、脱色处理;在70℃下,用质量分数为80%的磷酸溶液进行真空脱胶,磷酸添加量为粗鱼油质量的1.5%,先搅拌20 min,然后静置30 min;在50℃下,用质量分数为20%的氢氧化钠溶液进行真空脱酸,超量碱添加量为理论碱量的4%,脱酸时间20 min;在50℃下,用95℃以上的热水真空水洗3次,每次热水添加量为脱酸鱼油质量的15%;在95℃下进行真空干燥,干燥时间30 min;在70℃下,用质量比为1∶9的活性炭与活性白土混合物进行真空脱色,脱色剂添加量为干燥鱼油质量的5%,脱色时间20 min。梯度降温冬化第一阶段降温速率0.2℃/min,由室温降温至5℃,第二阶段置于冰箱冷藏过夜。成品油理化指标远高于我国水产行业鱼油标准(SC/T 3502—2000)中一级精制鱼油要求。     

菜籽油同时吸附脱酸脱色工艺优化

为了发展菜籽油高效环保的精炼技术,先利用硅藻土、活性白土、氢氧化钠溶液制备预制脱酸剂,再与脱色剂混合制成固体吸附剂对热榨菜籽油进行同时吸附脱酸脱色,采用单因素实验和响应面设计优化同时吸附脱酸脱色工艺条件,并分析脱酸脱色菜籽油的质量指标。结果表明：同时吸附脱酸脱色的最优条件为以活性白土为脱色剂,固体吸附剂配比(预制脱酸剂与活性白土质量比)1∶1,处理时间15 min,处理温度90℃,固体吸附剂用量5%;在最优条件下,脱酸率为96.98%,脱色率为84.04%;脱酸脱色菜籽油色泽、水分及挥发物含量、酸值和过氧化值都小于一级菜籽油国家标准(GB 1536—2004)限定值。综上,固体吸附剂可以用于热榨菜籽油的同时吸附脱酸脱色。     

青海菜籽油精炼工艺优化

分别以活性炭/活性白土和氢氧化钠作为脱色剂和脱酸剂,研究菜籽毛油的脱色和脱酸工艺。在单因素试验的基础上进行正交试验,得出最优脱色工艺条件为:温度90℃,时间25 min,吸附剂质量比2∶2。此时菜籽油吸光度(0.192)较低,脱色率达到70%。最优脱酸工艺条件为:温度70℃,时间40 min,碱液浓度20%。脱酸后的菜籽油酸价(0.4158 mg/g)较低,脱酸率达到78%。脱色和脱酸试验结果表明此精炼工艺可以较好地改善菜籽油的品质,具有较好的应用前景。     

胭脂萝卜籽油精炼与理化性质分析

以冷榨的胭脂萝卜籽毛油为原料,分别考察了不同因素对水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色与加热真空脱臭等过程精炼效果的影响,并对油脂的理化性质进行了分析。结果表明:水化脱胶的条件为温度75℃、磷酸添加量0.4%、加水量5%,脱胶率为90.1%;碱炼脱酸的参数为碱炼初温40℃、碱液浓度16 °Bé、超碱量0.3%,脱酸率为93.7%;活性白土为脱色吸附剂,在添加量0.3%、温度80℃、时间50 min时,脱色率为83.5%;在170℃下加热真空脱臭1.5 h得到无气味的精炼油;精炼油的折光指数1.468±0.001、碘值(98.5±0.6)g/100 g、酸值0.28 mg KOH·g-1等各项指标均符合二级菜籽油和萝卜籽油标准。     

瓜蒌籽油脱色工艺研究

脱色是瓜蒌籽油精炼过程中比较难处理的环节。选用活性白土对瓜蒌籽油进行脱色,测定了瓜蒌籽油的脱色率,并探讨了不同脱色工艺对瓜蒌籽油脱色率的影响。结果表明,采用磷脂酶脱胶-脱酸-脱色工艺脱色效果较理想。通过单因素实验确定了最佳工艺条件为:活性白土用量14 g/100 g,脱色温度95℃,脱色时间20 min。在最佳工艺条件下瓜蒌籽油脱色率达到98.5%。     

脱色吸附剂对大豆脱色油返酸返色的影响

为对油脂精炼脱色加工提供参考,以活性白土、凹凸棒土以及二者复配作为脱色剂对大豆中和油进行脱色,测定脱色油的酸值、色泽,并通过返酸返色试验探究脱色吸附剂对大豆脱色油返酸返色的影响。结果表明：脱色油酸值与活性白土添加量和复配脱色剂中活性白土质量分数呈正相关,与凹凸棒土添加量呈负相关;脱色剂添加量越多,脱色效果越明显,但在活性白土或凹凸棒土添加量超过3%时,脱色效果增加较少;随活性白土或凹凸棒土添加量的增多,脱色油返酸总体呈先降后升趋势;脱色油会有不同程度的返色,与活性白土相比,凹凸棒土脱色返色程度更高。综上,在脱色过程中,通过调整脱色剂添加量和配比可在一定程度上控制成品油的返酸返色程度。     

大孔树脂对甘蔗清汁脱色性能的影响

采用XDA-3、XDA-6 和XDA-7 大孔树脂对甘蔗清汁进行脱色。通过单因素试验,考察了温度、时间、树脂用量对树脂脱色性能的影响,筛选出XDA-6 树脂进行静态吸附动力学和吸附等温线研究。结果表明,XDA-6吸附动力学符合液膜扩散方程,扩散速率常数为0.0301min-1,吸附等温线符合Freundlich 方程。     

糖浆脱色阴离子交换树脂再生新方法的研究

研究了采用新型再生剂再生糖浆脱色阴离子树脂的新方法,Ｓａｃｃｈａｒａｔｅ再生剂中Ｃａ＾２＋离子的存使得固着在树脂上的色素在低盐浓度下高质量地洗脱,与传统再生方法相比能够大大改善树脂的性能和脱色效率。     

沙枣多糖脱色材料及脱色条件的优选

目的:研究并优化沙枣多糖的脱色材料与脱色条件。方法:以多糖保留率和脱色率为考察指标,比较颗粒活性炭、粉状活性炭、聚酰胺3种脱色剂的脱色效果,确定一种较好的沙枣多糖脱色剂,并通过单因素和正交实验,优化该脱色剂的脱色条件。结果:颗粒活性炭脱色效果优于其他2种脱色剂。结论:以颗粒活性炭为沙枣多糖的脱色材料,其最佳工艺条件为:脱色时间75min,脱色温度55℃,脱色次数3次。在最佳工艺条件下,沙枣多糖的脱色率为45.52%,多糖保留率达95.55%。     

糖汁电絮凝脱色的研究

研究采用电絮凝法对糖汁进行脱色,考察了电絮凝时间、电流密度、温度、初始pH以及电极间距对糖汁脱色效果的影响。结果表明,用铝做电极材料,电絮凝法处理糖汁的最佳工艺条件为:电絮凝时间12 min、电流密度600 A/m2、温度50℃、电极间距15 mm和初始pH4～9,在此条件下糖汁的脱色率可以达到90%以上。     

超声强化糖汁脱色的研究

对超声波强化甘蔗制糖过程糖汁的亚硫酸法澄清工艺的脱色作用进行了研究,考察了不同的超声方式以及超声条件对脱色作用的影响.结果表明,超声对糖汁脱色有明显的强化作用,在加入聚丙烯酰胺(PAM)之后进行超声强化,超声功率为260W,超声作用时间为30s的条件下,糖汁脱色率为59.1%,明显高于无超声条件下的脱色率(45.7%).     

大孔吸附树脂对库尔勒香梨果汁脱色的研究

以可溶性固形物以及脱色率为考察指标,利用静态吸附实验对7种大孔树脂进行考察,并通过静态吸附和动态吸附的单因素影响实验,对筛选树脂的最佳脱色和再生工艺条件进行考察.结果表明:SA-900C大孔树脂的脱色效果最好,脱色率为80.37％,透光率为95.3％.最佳脱色条件为:流速为3.8 mL/min,温度40℃,可溶性固形物12.5 Brix,最佳再生条件:4％的NaOH溶液为再生剂,洗脱再生流速为3.3 mL/min.     

低聚乳果糖的初步提纯

采用粉末状活性炭对低聚乳果糖酶反应液进行脱色，研究了活性炭用量、脱色温度和脱色时间对低聚乳果糖反应液脱色的情况，实验结果表明：当活性炭用量为3％，温度60℃，吸附时间45min，低聚乳果糖反应液的脱色效果明显，低聚乳果糖的损失率仅为3．33％。     

常熟“沙家浜”绿茶多糖的纯化

以"沙家浜"粗绿茶为原料制取茶多糖,并对茶多糖进行脱蛋白和脱色纯化研究。结果表明:聚酰胺吸附柱层析法作为茶多糖纯化(脱蛋白、脱色)的最佳方法,其脱色的适宜工艺条件为,聚酰胺用量为粗多糖质量的6倍,聚酰胺柱用1.5倍柱体积的去离子水以1.5mL/min的流速进行洗脱,在此工艺条件下,蛋白质脱除率达到95.8%。     

香菇多糖的树脂脱色工艺研究

通过研究香菇多糖的树脂法脱色工艺,筛选出合适的树脂并优化脱色工艺.得出静态脱色工艺:每20mL香菇多糖溶液添加HD-3树脂2.0g,调节pH值为4.5,40℃下脱色3h,脱色率和多糖得率分别达85.96％和88.43％.HD-3树脂的动态脱色工艺为流速5BV/h,多糖脱色率为85.3％,多糖得率为82.4％.     

乳链菌肽发酵液活性炭脱色

考察了两种不同形状活性炭对乳链菌肽发酵液的脱色效果,分析了吸附条件对活性炭脱色效果及对乳链菌肽收率的影响,并对两种不同形状活性炭的吸附动力学作了初步考察。结果表明:25℃,120r/min,摇床脱色8h,4.5g粒状活性炭对50mL乳链菌肽发酵液脱色率为69.3%,乳链菌肽收率为93.4%,而0.2g粉状活性炭25℃,120r/min,摇床脱色10h对50mL乳链菌肽发酵液脱色率为57.47%,乳链菌肽收率为83.2%;90℃,30min水浴静态脱色,粒状活性炭脱色率42.6%,乳链菌肽收率为90.78%;粉状活性炭脱色率为56.76%,乳链菌肽收率为89.84%;吸附脱色动力学研究发现,粒状活性炭表现为典型的单分子层吸附,而粉状活性炭则表现为单分子层吸附和多分子层吸附的叠加。