基于预估油压的安全阀在线校验技术研究

人为因素对弹簧式安全阀在线校验结果的准确性有很大影响,而且易导致人为的介质泄漏,存在安全性差的问题。根据当前安全阀在线校验技术特点及依据,结合安全阀在线校验原理和在线校验装置,首次引入油缸预估油压公式,对液压油缸所需压力进行预估计算,利用计算的油缸预估油压辅助校验人员安全地进行在线校验操作,并结合安全阀开启压力公式,以此来高精度地测定安全阀开启压力。理论上,为弹簧式安全阀在线校验技术研究提供依据;实际校验时,保障安全阀在线校验人员的人身安全,具有很高的实用价值。     

安全阀在线校验技术与应用

安全阀是特种设备重要安全附件,也是保护系统和设备最后一道防线,其广泛应用在电力行业、石化行业以及冶金行业中。安全阀的主要功能在于系统压力大于预定安全值后开启泄压,压力回归正常后自动关闭密封,动作性能要求准确开启、适时全开、稳定排放、及时关闭以及可靠密封。按照TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》中的相关条例,安全阀应当每年定期进行至少一次校验。安全阀在线校验指的是在不拆卸状态下直接实施校验的方法。本文分析了安全阀在线校验技术的原理、技术流程以及实际应用。     

安全阀在线校验系统的研制

本文介绍了安全阀在线校验系统的构成及其工作原理,并对系统的重要组成部分－－ＤＸＺ１００型数据采集器的研制及处理软件的关键模块的设计进行了较详细的叙述。该系统通过对校验过程中的提升力的实时检测和记录,能够自动识别提升力曲线中的开启拐点和回座损点,并计算安全阀的开启压力和回座压力。     

石化企业承压设备安全阀失效模式及失效原因

通过对石化企业典型装置安全阀运行状况和校验时状况的调查,以及校验时安全阀开启压力的试验研究,得出石化企业安全阀失效模式和失效原因。     

分布式安全阀校验及管理系统的研制

研制的AFCIMS安全阀校验及管理系统采用分布式结构，可以同时对多台安全阀进行自动校验，记录校验过程中的压力和位移曲线，并可对安全阀的各种信息进行查询、统计等操作。文中对系统结构、工作原理、软件设计进行了较详细的叙述。     

安全阀校验周期识别模型

通过对安全阀失效原因的分析，得出介质腐蚀性、粘度、温度压力是使安全阀失效的因素，同时也是影响安全阀校验周期的因素。提出以整压比来表示压力因素的影响，并对安全阀校验周期同温度整压比之间的关系进行了试验研究。基于校验周期同温度整压比以及同介质腐蚀性、粘度的关系，建立了安全阀校验周期的识别模型。     

基于C/S和B/S混合模式下的安全阀校验及信息管理系统设计

在C／S网络模式下设计了安全阀校验及信息管理系统，该系统可以在本地对安全阀进行自动校验，记录校验过程中的压力和位移曲线，维护安全阀的各种数据，在异地通过互联网可以对安全阀的各项信息进行查询、统计等操作。文中对系统结构、数据库设计、软件设计进行了较详细的叙述。     

安全阀在线校验技术的拓展应用

利用安全阀在线校验设备和技术,能较好地弥补离线安全阀校验设备的不足和解决安全阀校验站起重、搬运等设备投入的不足,达到解决口径特别大、高度特别高、总质量特别重的弹簧直接载荷式安全阀整定压力校验的目的。     

浅谈电站锅炉安全阀在线校验

在线校验不仅有效实现了电站锅炉运行状态下安全阀的定期校验，而且很好地解决了温度对整定压力的影响问题。鉴于此，结合实际工作，从在线校验前的准备、在线校验方法的运用、有效密封直径的确定、测力传感器的选择、判开方法的选择五个方面，就电站锅炉安全阀在线校验进行分析，以保证校验结果的可靠性。     

安全阀在线校验计算直径的试验研究

安全阀在线校验计算整定压力的关键技术问题是密封面计算直径的取值区间与概率分布。通过分析安全阀密封间隙中压力分布和密封面结合状态对安全阀有效密封面积的影响,采用试验方式确定了测试安全阀的计算直径。试验数据分析表明,密封面结合状态是影响安全阀计算直径的主要因素,可取中径值作为计算直径,在取值区间计算直径服从三角形分布。在线校验时,应根据安全阀密封面的宽径比,通过提高安全阀入口压力减小整定压力误差。     

一种气体管道用大口径止回阀的设计

瓦斯抽放管道对气体流过时压力损失要求较高,而目前市场上的止回阀依靠介质自身的压力开、闭阀门阀瓣,压力损失较大。设计了一种旋启式止回阀,在传统的阀体上增加了控制部分,止回阀正常工作时,阀瓣被吊起,减少了气体通过阀门的阻力;系统断电时,阀瓣能自由落下,阻止气体回流。     

偏心蝶式止回阀开启性能瞬态分析

采用计算流体力学分析软件Autodesk Simulation CFD及其重叠网格技术,对偏心蝶式止回阀的两种阀板结构分别进行了开启特性瞬态分析。基于粘性可压缩流动Navier-Stokes方程进行了湍流非定常计算,对两种阀板结构的阀板运动状态、阀内的压力分布和速度矢量进行了分析及对比。结果表明,原阀板结构开启过程中存在不稳定且未达到预期的全开状态,改进阀板结构开启过程中阀板开度呈线性增加且稳定在全开位置。     

安全阀在线检测技术及应用

本文介绍了安全阀在线检测技术原理和检测设备，以及该技术在镇海炼化公司的应用及效果。     

某型单向阀打开过渡过程特性对流阻性能影响的仿真分析

基于CFdesign软件提供的计算模型和方法,利用动网格数值模拟技术,对飞机燃油系统常用的具有开启压力要求的某菌状型单向阀进行了试验和动态数值模拟。试验和仿真结果表明:阀芯能否打开运动到最大开度位置并保持稳定,与单向阀内提供开启力的弹簧力值和刚度、阀芯形状和内部固有流道有着密切关系。     

液控单向阀的结构特点及应用

介绍了液控单向阀的类别、结构特点、工作原理及应用,分析液控单向阀反向开启的计算公式,并分析在不同应用场合中应用液控单向阀的注意事项,对改善液压系统,提高工作效率,减少液压故障的产生具有重要的意义。     

永磁弹簧单向阀的设计与特性研究

针对目前单向阀中因机械螺旋弹簧存在疲劳、断裂等导致其性能降低, 压力和流量损失增大等问题, 利用磁性材料“同性相斥、异性相吸”的原理, 提出斥力、引力两种永磁弹簧单向阀结构。利用ANSYS的Fluent模块对其进行流场仿真分析。在实验室条件下进行相同开启压力流量和压差-流量特性试验。结果表明:新型永磁弹簧单向阀结构合理, 斥力永磁弹簧单向阀开启压力最小, 反应最灵敏;引力永磁弹簧单向阀压力损失最小。两种永磁弹簧单向阀性能比机械弹簧单向阀优越。     

核电厂高加安全阀的排放容量校核方法研究

火电厂的高加安全阀通常按照HEI标准推荐的原则进行选型计算,但因核电厂的高加一般要接受来自汽水分离再热器（MSR）的大量高温疏水,而当其疏水调节阀在全开位置失效时将有大量高压蒸汽直接进入高加,使其有发生超压的风险。因此,核电机组的高加安全阀选型除了要遵循HEI标准外,还需针对某些特殊工况进行校核。在分析了给水加热器、疏水调节阀以及抽汽管道的特性方程的基础上,从能量平衡的观点建立了确定系统平衡工作点的计算方法,利用该方法可简易计算出各种特殊工况的平衡工作压力,从而进一步判断安全阀的容量是否满足安全排放要求。     

斜置双瓣止回阀内部流态的模拟与试验研究

为了改进普通止回阀存在的开启角度小、流阻系数大等不足,设计一种新型斜置双瓣止回阀,对其在30°、50°、70°、80°及全开工况下的内部流动特性进行分析,计算出流阻系数及流量系数。对其进行压力损失特性试验及流量特性试验,计算出每个工况下的流阻系数及流量系数,将其与模拟数据进行对比分析。研究结果表明,斜置双瓣止回阀的模拟结果与试验结果比较接近,开启角度大,压力损失小,流阻系数小,流量系数大,通流能力好。通过对斜置双瓣止回阀进行数值模拟及试验研究,斜置双瓣止回阀的设计对流体系统节能具有指导意义。     

波浪能液压系统单向阀优化分析

针对波浪能液压系统自吸回路单向阀需要加压开启或内部无序流动的问题,提出了零重力无压开启策略。通过对比分析单向直通阀不同阀芯形式的优缺点,说明了球阀的可行性。为提升球阀的流动特性,优化单向阀的弹簧力与阀芯重力差,实现吸油回路阀芯的零重力和无压开启,结合液压回路短程设计,改善了液压系统效率。通过实验室在不同流量下的效率测试和海试运行的状态,结果显示该方案具有可行性,不仅减小了沿程损失,也保证了工程化的安全性。