低产低效井间抽措施的适应性

实施低产、低效井间抽工作制度是为了最大限度地发掘机采井节能降耗的管理潜能,追求企业效益的最大化.对泵效小于25％、含水大于90％及日产液小于10t的井,采取适合本井的间抽方式,在日产液、日产油少降或不降的情况下,达到降低能耗的目的.对于拟稳定期的产量计量方法尚需要完善,试验情况显示,间抽井开井后初期产液量较高,之后逐渐下降,当下降到一定程度后再稳定下来,稳定后的产液量与间抽前的产液量基本一致.间抽开井后含水不稳定,初期含水略高,后期含水下降.     

T8—138井间停间开实验分析

开发后期，成本上升，油田开采效益降低。优选一类井采取间停间开，在不降产能的情况下是降低成本，提高效益的有效办法。Ｔ８－１３８是一口特高含水深液面井，本文对该井实施间停间开现场实验的基础上，指出间停间工具有很大的实用意义。     

底水油藏水平井分段完井产液剖面预测研究

针对底水油藏水平井分段完井技术应用的产液剖面预测问题,基于分段完井技术原理,利用Green源函数和叠加原理,建立了耦合油藏渗流与井筒环空流动影响的底水油藏水平井分段完井产液剖面预测模型,并给出了模型的数值求解方法。利用该预测模型,可分析分段完井产液剖面调控特征,确定各段需控制的合理产液速度,实现底水油藏水平井控水稳油的目标。结果表明,模型可快速准确地预测水平井分段完井产液剖面;分段完井产液剖面调控应综合考虑油藏各区域供液能力及控水稳油目标,在满足油藏条件及经济技术要求的前提下,采用多分段且分段趋于均匀有利于减小水平井变质量流压降的影响。     

外围低产井地下间抽节能工艺探讨

随着油田开发深入,地层供液能力逐年降低,投产时举升设备偏大,能耗高泵效低;新建产能区块储量丰度低,单井产量低,如何经济有效地进行开采是摆在我们面前的一项难题,采用地下间抽采油的方式,通过对井下间抽举升方式优化、液面自动监测系统及配套清防蜡系统的研究,论述了地下间抽采油的节能配套工艺,为外围低产油井高效合理举升方式的优选提供技术借鉴.     

过渡带低产井间抽方法探索与实践

为了有效解决喇嘛甸油田过渡带低产抽油机井供液能力不足、电能消耗高的问题,对低产液井的间抽方法进行了探索,通过对油井产量、流压关井恢复情况进行测试,确定了间抽井的合理生产制度,分析了间抽对油井产量与能耗的影响关系。研究表明,针对过渡带地区油藏供液能力差的低产能井,实施合理的间抽管理制度,不影响油井产量,同时节电率可达到36.3%,具有显著的节能效果。     

抽油机井间抽控制器应用情况及效果评价

文中针对抽油机井间抽制度难于确定、不便于执行的缺点，介绍了抽油机井间抽控制器的工作原理和应用效果。为有效执行抽油机井间抽制度、提高泵效、节约电量、延长机杆泵使用寿命提供了一条新的思路。     

有杆抽油井系统效率与日产液量匹配关系测定

为了探讨有杆抽油井的最大系统效率和最大日产液量的关系,在中原油田分公司第三采油厂选取30口井做了泵升级后调整相应的冲次进行测试试验,在有杆抽油井的泵径保持不变的条件下,提出使单井机采效率和油井最大产油量相匹配的方法。由现场测试分析,可以推理出将泵升级而相应地选定冲次3.9min-1时,有杆抽油井的机采系统效率较高。     

葡萄花油田低产低效井间抽自动控制技术应用

针对人工控制油井间歇采油方式工作量大、间抽制度调整不及时等问题,葡萄花油田利用3种油井间抽自动控制技术,使油井的间抽制度更加合理,保证了油井的开采效益;同时通过自动控制油井的启停状态,降低了劳动强度,为油井实现数字化、自动化控制提供了现场依据。     

抽油机井间抽制度的优化

为了进一步优化间抽工作制度,提高间抽节能效果,大庆油田采油五厂开展了针对间抽井工作制度优化的现场试验研究工作.变流量试井理论针对间歇采油井生产期才有的压力特征,首次提出分段计算思想,实现了井底压力历史更为准确的模拟,创新了间抽制度优化方法.在具体应用中,要结合生产管理实际情况,选择最佳间抽工作制度.依据变流量试井理论优化间抽制度后,间抽制度更加合理,产量影响更小,综合效益更好.     

电潜泵排液井最大产液量的计算方法

电潜泵排液是提高油气井采液速度、实现油气井继续稳产、复产的重要途径之一,是一种行之有效的后续人工举升措施。它具有排量范围大(?177.8mm套管中,排量为50~2 000m3/d)、扬程范围大(1 000~4 600m)、泵效高(65%)、自动化程度高、耐高温(149℃)、防腐性好、适应性强等显著特点,已被油气田广泛采用。     

G1区抽油机井间抽制度摸索

针对部分低产低效抽油机井生产参数已经调整到最低,油井目前所采用间抽制度仍凭经验确定,导致间抽后产液量下降等问题,现场通过采用日产液量对比、动液面恢复曲线和示功图连续监测相结合的方法来确定每口油井合理间抽制度。试验结果表明,合理的间抽制度能保证油井产液量基本不变,节电效果显著,具有很好的推广应用价值。     

江苏油田间抽井智能控制生产技术探索

近年来,江苏油田转入间抽的油井逐年增多,间抽井大都采用统一固定的间抽制度进行生产,这些井的泵效大多低于30%。同时,部分间抽井较为偏远,有的还要坐船过河,劳动强度较大。因而,提出间抽井智能控制生产的方法,通过对在线式动液面测量方法的优选,确定了基于动液面连续监测的智能控制生产技术。能够实现动液面低于一定值时自动停机,当动液面高于一定值时再恢复生产,从而达到降低劳动强度、减轻杆柱磨损、延长免修期、提高抽油系统效率。     

抽油井间抽控制技术的开发与应用

在前人结合采油工程和微电子技术研制出间抽控制仪的基础上,引入油藏工程理论,根据间抽井供液弱、供液稳定的特点,将已有控制仪的测试、判断功能分离出来,由在线监控变离线监控,大周期调整间抽工作制度,控制仪只保留控制功能。针对已有控制仪依据单一参数设置间抽工作参数不准确的问题,研究出用多参数确定合理工作制度的方法。用时间控制器取代复杂的微处理系统,开发出新型控制仪,通过实时控制到多时段定时控制的转变,使合理工作制度得到实施,并且使井口控制部分电路简单,便于维护管理。     

油井间抽节能技术研究与认识

油田开采过程中,对于低效井往往采用间抽方式生产,为了便于管理,通常采用统一固定的间抽制度.如何能够在间抽过程中既保证产量不降,又取得较好的节能效果是研究的关键.文中通过开展50口间抽井节能现场试验,制定了详细的间抽试验方案,从油井间抽机理入手,在确保不影响产量的前提下,对低效井进行产量、动液面和示功图连续监测,确定单井合理间抽周期,同时采取了上调参间抽试验和液面自动监测仪技术,在现场试验的基础上,通过分析、评价抽油机井在间抽过程中产量及能耗的变化特点和规律,确定了合理的间抽井适应条件和技术参数,为间抽井运行管理和节能降耗提供了技术支持和措施保证,节能效果明显.     

抽油机智能空抽控制技术研究及应用

随着油田开采强度的增加,开采难度越来越大,加上注采比不合理、增产措施不当、地层污染严重,出现了地层供液能力差现象,最终导致油井间歇性出油,如果不实施间抽将会使吨油耗电增加,同时还能够加剧抽油杆、管、泵的磨损。合理的间抽制度比较难确定,并且人为影响因素较大,结合乾安油田地层出油状况,研制了一种抽油机智能空抽控制器,在不影响正常产量情况下将开抽时间缩短,同时自动间抽制度与人为计算间抽制度做对比,能够有效指导人工间抽时间的确定,有效地提高了油井泵效,达到了节约能源的目的。     

T8-138井间停间开实验分析

开发后期，成本上升，油田开采效益降低。优选一类井采取间停间开，在不降产能的情况下是降低成本、提高效益的有效办法。T8－138是一口特高含水深液面井，本文对该井实施间停间开现场实验的基础上，指出间停间开具有很大的实用意义。     

低产井合理间抽制度的建立及效果评价

随着油田不断开发,低液面、供液不足的油井逐渐增加,需要采取间抽生产的油井逐步增多,但是目前的间抽制度制定主要依靠现场经验采取统一的、固定的间抽制度,无法充分发挥油层生产潜力,对单井的适应性不强。为更科学地建立间抽制度,通过大量现场试验,对连续液面监测技术和不稳定试井技术两种确定间抽制度的方法,进行了对比分析;从技术适应性和现场操作方面,确定连续液面监测技术为最佳方法。通过现场试验的3口井看,平均单井日节电达到38.88 k Wh,节电率为44.7%,起到了较好的节能效果,可有效提高低产井生产效益。     

葡萄花油田北部转抽后的产量压力变化规律

葡萄花油田比部地区到1985年底已基本全面转抽。从转抽后的压力和产量变化情况可以看出;转抽初期压力明显下降,生产压差有所增大,产液量、产油量明显上升,并出现产量高峰,但高峰产量难以稳定,转抽两年半后产量下降到转抽前的水平。其主要