波纹筛板塔流体力学性能研究

波纹筛板是一种改进的淋降(穿流)筛板。作者在φ185冷模塔内以空气—水为介质,对几种规格的波纹筛板进行了流体力学性能研究,得到了该型塔板干板和泡沫层压降的关联式。此外,还对各种波纹权实测了清液层高度、泡沫层高度、液沫央带和操作范围等,获得了相应的关系。     

新垂直筛板塔在真空状态下的流体力学性能和塔板效率

在φ100mm的塔上用空气-水系统研究了真空状态下新垂直筛板塔的流体力学性能,分别测定了气、液流量、气体重度、堰高等对该塔流体力学性能的影响,并获得了相应的经验关联式。在此基础上,又用乙醇-水系统在常压下测定了该塔的塔板效率并与筛板塔进行了对比。     

矩形垂直筛板的流体力学性能研究

在600mm的有机玻璃冷模塔中,用水-空气体系测定矩形垂直筛板的塔板压降、漏液和雾沫夹带等流体力学性能,确定了合理的塔板结构,使其具有较高的气液通量和较宽的操作范围,空塔动能因子最大可达3.0kg1/2(m1/2.s)-1,液流强度可达21.6m3/(m.h)。并对不同气液流量下塔板的流体力学实验数据进行关联和分析,得出了矩形垂直筛板的干板压降计算关联式以及漏液率随液流强度和空塔动能因子的变化关系,为矩形垂直筛板的设计提供了依据。与新垂直筛板相比,矩形垂直筛板具有更低的塔板压降。     

文氏棒喷淋塔的流体力学性能

通过冷模实验研究了文氏棒层喷淋塔的流体力学特性,测量了不同空隙率文氏棒层的干板压降、湿板压降、泡沫层高度等数据,以及文氏棒层上的流动区域演化规律,考察了气、液操作参数和文氏棒结构尺寸对压降的影响,并进一步分析拟合得到了文氏棒塔干板压降、湿板压降、泡沫层高度和拦液点与溅液点气速的计算关联式。结果表明,文氏棒塔的湿板压降特性曲线包含润湿区、泡沫区和溅沫区3个区域;比穿流栅板塔及筛板塔的阻力更低、操作弹性范围更宽;拟合的文氏棒塔流体力学特性关联式计算值与实验吻合较好,优于文献中相关的关联式,可为棒层空隙率30%以下的文氏棒塔设计参考。     

小型筛板流体力学性能的研究

通过小型筛板塔的冷模试验,详细观察了小型筛板塔塔型结构参数对板上流体力学性能的影响,提出了小型筛板塔结构参数的选取原则和通过冷模试验数据的整理回归,提出了小型筛板塔的液层有效阻力h_1与筛孔动能因数F_o之间的关系曲线,以及小型筛板塔全面鼓泡点的干板压降h_(cm)的数学关联式,并以真实物料进行过验证,证明冷模试验所求取的计算公式和图表是可用的。     

多帽罩垂直筛板塔催化剂筐式装填流体力学研究

对用于催化精馏过程的垂直筛板塔催化剂筐式散装结构进行了实验室放大研究.该结构的特点是在垂直筛板的帽罩周围以筐式结构堆放催化剂,以使从帽罩开孔处喷出的气液混合物与催化剂得以充分接触,进而提高反应效率.用空气-水体系,在φ80 mm塔板上安装三个开孔孔径2.5 mm或3.0 mm帽罩的冷模塔中对该结构的流体力学性能进行了实...     

新型浮动筛板塔的流动特性

为了提高气液接触效率,我们开展了在固定筛板上设置以浮动筛板的新型气液接触装置的研究工作。本文就成其为此种新型筛板塔操作和设计基础的浮动板的状态、压降、板上的贮液量和气含量等进行了实验室研究。 浮动板的状态随气体流速而变化,一般可分为静止、浮动及完全浮上等典型的三种状态。在各种状态下,我们研究了浮动板的性能,对压降与贮液量进行了关联,导出了各种状态下极限气速的推算式。关于气含量,可以认为,浮动板几乎没有什么影响,这就表明,以往的板式塔气含量关联式对该浮动筛板塔来说也是适用的。     

筛板抽提塔流体力学性能的研究

本文选用两种体系,在塔径为0.1m,孔径为0.007m 的芳烃抽提大孔筛板塔中,实验研究了液滴平均直径、分散相存留分数、液泛速度等流体力学性能,改进了两相流体力学模型。利用该模型得到的液泛速度的计算值与实验测定值能较好地吻合。     

高效导向筛板塔流体力学性能研究

在 6 0 0mm冷模塔内 ,对高效导向筛板的流体力学性能进行了实验研究。测定了 7mm高效导向筛板的压降、漏液、雾沫夹带等流体力学性能参数 ,对实验数据进行了关联 ,得出计算塔板压降、漏液、雾沫夹带的公式 ,可供高效导向筛板设计与研究使用。     

喷射工况下板式塔液体分散性能的研究

在喷射工况下，研究了气速及板上清液层高度对板式塔液体分散性能的影响。气速是影响板式塔液体分散程度的重要因素，板上清液层高度对新型垂直筛板（ＮｅｗＶＳＴ）的液体分散程度有些影响，但对浮阀塔及筛板塔几乎没有影响。     

筛板传质性能研究新进展

介绍了近 2 0年来普通筛板传质性能的研究进展 ,包括考虑传质机理的板效率模型以及流体力学性能、结构尺寸、流体物性和操作条件等因素对板效率的影响规律 ,强调了加强筛板传质性能基础研究的必要性     

文氏棒塔板流体力学性能研究

Dual flow trays are usually used in separation processes with serious fouling problem. The structure of the tray, typically the open slot configuration, is important factor to affect the performance. In this paper, one type of venturi-rod deck tray was designed. The hydrodynamic characteristics of this tray were investigated with experiment and compared with conventional sieve tray. Results showed the turndown ratio of this tray was at the range of 2.71~3.77, which was 9% higher than the sieve tray. Besides, the pressure drop of this tray was more than 50% lower than the sieve tray. Based on the experiment data, correlation functions for the pressure drop and froth height were obtained, respectively. Industrial scale up practice of this tray in the flue gas desulfurization (FGD) process was presented and demonstrated the efficiency of this tray.     

新型立体传质塔盘技术研究与应用进展

立体传质塔盘是一种气相为连续相、液相为分散相的喷射并流传质塔盘,具有通量大、效率高及压力降小的优点。综述了立体传质塔盘技术的发展历程,系统介绍了新型垂直筛板和C型、T型、CTST及PCST等多种喷射态塔盘的原理及结构特点。重点介绍了中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院针对石化行业塔盘易堵塞问题开发的抗堵型喷射态塔盘技术,针对传统塔盘错流传质导致塔盘板效率低的问题开发的低返混高效喷射态塔盘技术及同时具有抗堵功能的低返混高效喷射态塔盘技术的特点及应用概况,最后展望了立体传质塔盘今后的发展方向。     

分流式降液管的筛孔塔板流体力学性能研究

将分流器设置在降液管上,采用筛孔塔板,以空气-水为介质进行冷模实验,对其流体力学性能进行了系统的研究,并在相同的实验条件下与无分流式降液管筛孔塔板进行对比。结果表明,分流式降液管筛孔塔板总板压降平均降低了14.3%,板上清液层高度平均降低了12.1%,操作弹性平均提高了15.3%,分流器的设置提高了塔板液泛上限和液相处理能力。     

规整填料蒸馏塔技术在常减压蒸馏中的应用

介绍了填料塔设计的基础；蒸馏过程的工艺模拟计算和设计步骤：填料选型、流体力学计算和塔内件设计等。以常减压蒸馏塔改造为例阐述了规整填料塔独特的优点是压降低、效率高和处理能力大。叙述了采用规整填料和高性能的气液分布器改造旧的板式常减压蒸馏塔，在不改变塔高和塔径的情况下，可提高拔出率２％以上，同时能适应增大处理能力和改善产品质量的要求。     

多降液管筛孔塔板的压力降性能研究

在直径1200mm的冷模实验塔内,以空气-水为介质,对多降液管筛孔塔板进行了塔板压力降性能的实验研究。结果表明,多降液管筛孔塔板压力降低于普通筛孔塔板,与气速、液量等操作条件以及塔板上的汽液接触状态相关。对实验数据拟合,得到了可用于工程设计的压力降模型,并用工业数据进行了校核,为分析多降液管筛孔塔板的降液管性能、雾沫夹带和泄漏性能以及塔板的操作上、下限提供了必要基础。     

旋转浮阀塔板的流体力学性能研究

在内径600 mm的有机玻璃塔内,以空气-水为物系,对旋转浮阀塔板的流体力学性能进行研究。测定了塔板压降、漏液量和雾沫夹带等流体力学性能参数,并与F1型浮阀塔板进行对比。实验结果表明,旋转浮阀塔板的关闭平衡点的阀孔动能因子(F0)比F1型浮阀塔板约高3.70%,开启平衡点的F0比F1型浮阀塔板高3.54%;当F0大于关闭平衡点而小于开启平衡点时,旋转浮阀塔板的压降和F1型浮阀塔板压降基本相同;当F0大于开启平衡点时,旋转浮阀塔板的压降比F1型浮阀塔板高3.79%～9.73%;旋转浮阀塔板的漏液分率比F1型浮阀塔板约低21.19%;旋转浮阀塔板的雾沫夹带率比F1型浮阀塔板低50%以上;旋转浮阀塔板的操作弹性大于F1型浮阀塔板。     

催化裂化分馏塔极限负荷试验

介绍大连西太平洋石油化工有限公司 2 .0Mt/a重油催化裂化装置主分馏塔的极限负荷试验情况。该分馏塔塔径 6 40 0mm ,内置 30层双溢流筛孔塔板。试验结果表明 ,该塔的负荷极限为 2 .47Mt/a ,欲将装置处理量提高至 2 .8Mt/a ,需将现有筛板更换为高性能塔板或填料。实际生产中 ,换热段塔板的操作上限可超出计算上限 ,而精馏段塔板的操作上限低于计算上限 ,建议改造中区别对待     

不同形状垂直筛板流化床性能

用FCC催化剂和空气对垂直筛板流化床的性能进行实验研究。考察了圆型、方型及倒锥型垂直筛板内构件的板孔气速、帽罩孔面积/板孔面积比等筛板结构和流化条件对流化床床层压力降的影响。结果表明,垂直筛板流化床属快速流化床,床内无气泡,颗粒返混小,气-固流化好。板孔气速、筛板结构等对3种垂直筛板床层压力降的影响规律相同。方型垂直筛板的床层压力降最大,圆型与倒锥型垂直筛板的床层压力降相差不大,床层压力降随板孔气速、帽罩底隙高度增加而增大,随固体循环量增加有一最大值,随帽罩孔面积/板孔面积比、板孔径的增大而减小。适宜的帽罩结构尺寸为,板孔面积与帽罩截面积比为0.42,帽罩底隙高与板孔径比0.36~0.64,帽罩孔面积与板孔面积之比大于1.2。最大板孔气速可达6.4 m/s。