步进式加热炉的双交叉限幅燃烧控制系统

介绍了双交叉限幅燃烧控制系统在唐钢步进式轧钢加热炉上的应用。以系统构成及特点为主，氧含量分析校正的最佳燃烧控制为辅，叙述了该系统实现低氧燃烧和动态最佳燃烧而节能的过程。同时对双交叉限幅燃烧控制系统和氧含量分析系统进一步完善进行了探讨。     

步进式加热炉的以交叉限幅燃烧控制系统

介绍了双交叉限幅燃烧控制系统在唐钢步进式轧钢加热炉上的应用。以系统构成及特点主主，氧含量分析校正的最佳燃烧控制为辅，叙述了该系统实现低氧燃烧和动态最佳燃烧而节能的过程。同时对双交叉限幅燃烧控制系统和氧含量分析系统进一步完善进行了探讨。     

双交叉限幅燃烧控制在加热炉的应用

文章对加热炉双交叉限幅燃烧控制系统原理进行分析,并介绍了一个由可编程调节器实现双交叉限幅燃烧控制的系统组成及可编程调节器的程序组态的框图.实践效果表明,该系统性能稳定,有效提高加热炉的燃烧质量和使用效率.     

重油乳化燃烧技术在步进式轧钢加热炉上的应用

本文介绍了重油掺水乳化燃烧技术在步进式轧钢加热炉上的应用及效果。该炉燃烧控制为双交叉限制燃烧控制系统，炉尾烟气有含氧量分析监测系统。同时结合生产实际，不断的摸索和改进各种参数和操作方法     

马钢CSP辊底炉燃烧控制系统

马钢CSP辊底炉的控制系统是引进意大利Impianti公司的控制技术,本文介绍了其中燃烧控制系统的组成、控制方案及其实现,着重讨论了以双交叉限幅控制系统为主的控制方式.该系统的运用获得了满意的控制效果.     

加热炉燃烧控制系统及节能

本文就加热炉燃烧控制系统及其节能关系进行了论述。为维持经济燃烧并着重介绍了单、双交叉限幅式串级并列等几种燃烧控制系统。     

热风炉自动燃烧控制系统的研究

结合工程实际，对热风炉燃烧自动控制系统进行了研究，确定了将并联双交叉限幅燃烧控制系统用于热风炉燃烧自动控制中，把根据热风炉内传热状态拟定的供热方式并入控制系统，，作为主要环节的方案，并取得了较好效果，但也存在不足，需要进一步对系统加以完善。     

重油乳化燃烧技术在步进式轧钢加热炉上的应用

介绍了重油掺水乳化燃烧技术在步进式轧钢加热炉上的应用及效果，该炉设计建造于８０年代，装备水平较高。燃烧控制部分为双交叉限幅燃烧控制系统，炉尾烟气有氧含量分析监测系统。     

基于特钢多规格小批量的智能燃烧控制应用

加热炉是轧钢行业中非常关键的设备之一,它的控制目标是在满足轧机开轧所需要的钢坯温度分布的条件下,实现最小的钢坯表面烧损和能耗的经济指标.智能燃烧控制系统采用空燃比双交叉限幅控制、模糊控制等原理和理论,控制加热炉在最佳燃烧方式下进行燃烧.在特钢多规格小批量生产环境下,加热炉内推行智能燃烧控制系统,可以提高坯料加热质量,使...     

马钢H型钢轧机加热炉燃烧控制系统

马钢Ｈ 型钢厂加热炉燃烧控制系统采用二级计算机控制系统。二级监控系统基于先进的最佳加热温度控制曲线数据库,采集并计算炉内坯料的实际温度,进行最佳燃烧控制。一级燃烧控制采用软件控制代替传统的仪表控制系统,实现温度自动控制、煤气／ 空气的交叉限幅控制。其控制水平、高效节能、灵活可靠诸方面均达到国际９０ 年代初的先进水平。     

再加热炉燃烧控制系统

以攀钢集团成都钢铁厂318轧管厂再加热炉为研究对象,从炉温检测系统、炉温调节系统及用户程序三方面介绍了该再加热炉比例式燃烧控制系统,以及与常规双交叉燃烧控制系统的区别。针对该种燃烧控制系统及不同的外部干扰因素,编制控制程序时采取了一些相应措施,可将炉温有效地控制在设定值±5℃范围内,并在炉温大幅偏离设定温度值时,能够在短时间内将炉温重新稳定在设定值,而不会出现大幅振荡。比例式燃烧控制系统具有控制灵活、准确度高、可有效提高生产效率及降低劳动强度等特点。     

加热炉双交叉限幅燃烧控制系统简述

介绍加热炉双交叉限幅燃烧控制系统及工作原理，指出该系统对提高燃烧效率、节省燃料、稳定生产、提高产品质量有一定作用。     

轧钢加热炉自动控制系统的应用

加热炉控制采用PLC控制系统与检测仪表相结合,通过检测烧钢过程的各项工艺参数,实现优化数学模型控制及煤气和空气双交叉限辐最佳燃烧控制等,对加热炉的炉温、炉压、烟温及相关保护措施等项目进行自动控制,并由计算机系统控制的操作站监视全部生产过程。应用表明,该系统使加热炉更节能、高效、安全、稳定运行。     

加热炉燃烧控制设计方案的探讨

本文介绍了KMM—可编程序控制器组成的“双交叉限幅并列串级燃烧调节”的仪表控制系统在轧钢加热炉上的应用,及其对于节约能源,改善环境的积极作用。     

燃烧控制的一种新技术

简单地说明过去应用的几种燃烧控制方法。着重分析了代表目前先进技术的交叉双限幅基本型存在的问题。采用交叉双限幅燃烧控制结构的特长，在提高系统快速响应上和减少过程变量超调上提出了易行的新方法。     

环型炉燃烧控制研究

文章针对加热炉燃烧系统的大惯性特性、参数不确定性和非线性,探讨了采用PLC为控制核心,运用模糊控制策略,采用"串级双交叉PID燃烧控制"方式,使燃烧控制效果得到很大改进的方法.     

加热炉燃烧控制系统

本文介绍了在攀钢热轧板厂两座加热炉上成功使用的燃烧控制系统，对核心环节双交叉限幅串级比例控制原理予以了详细说明，作为成功范例，值得推广。     

蓄热式加热炉低负荷下炉宽方向温差消除

针对蓄热式加热炉在低负荷下炉宽方向温度偏差较大的问题,对加热炉蓄热式燃烧控制系统进行技术改进,将原来的"前馈型双交叉限幅燃烧控制"改为"蓄热式脉冲燃烧控制",将温度偏差由原来70~90℃降至30℃以下,满足了生产线对钢坯的加热要求。     

双交叉限幅控制在燃烧条件不稳定时的优化应用

阐述了宣钢一高线加热炉燃烧控制系统的优化方法。针对该燃烧系统燃气热值不稳定、流量元件检测不准、阀门流量特性偏失的特点,对现有的双交叉限幅中每个控制环节(温度PID、燃气流量PID、流量限制、优选系数)进行分析,采用设置PID死区、温度流量控制方向一致性检查、流量与阀门输出限制、温度前馈、系数分段设置等优化手段。通过大量的现场试验与验证,最终实现较为稳定的燃烧控制,解决了业主之忧。     

论100t/h步进式铜锭加热炉燃烧控制系统

对100 t/h步进式铜锭加热炉燃烧控制系统进行分析,包括自动化控制系统的组成、炉压控制和气氛控制,重点介绍助燃空气和天然气的双交叉限幅控制系统及其在实际生产中的运用,通过对燃烧系统中偏差系数的调整,保证了控温精度。