新型桥壳圆头加工设备双头锯床研制与应用

提供了一种新型的桥壳圆头加工工艺,主要目的是消除传统火焰切割桥壳圆头加工产生的割渣和烟尘,降低室内烟尘浓度。详细阐述一种新型的双头锯床研制与应用,这种双头锯床具有自动化、加工精度高、无烟尘污染等特点。     

基于ARM-CPLD的可编程金属带锯床控制系统

针对传统金属带锯床操作复杂、切割精度低、控制接口扩展性差等问题,对金属带锯床的切割要求作出了归纳,对控制系统中主要元件的选型、控制系统配电电路、软件控制界面、工作流程控制等方面进行了设计,提出了一种基于ARM-CPLD技术的可编程金属带锯床控制系统的方法。利用数控切割试验台对金属带切割尺寸和系统响应时间进行了测试。实验结果表明,该控制系统能实时显示并控制锯床运行状态,能够全自动进行加工,切割精度高,运行稳定,可扩展多路接口,不失为一套具有先进型、新颖性、实用性的控制系统。     

两工位组合机床的自动化实现

1·组合机床概述机床主要由床身、移动工作台、夹具、钻孔滑台、钻孔动力头、攻螺纹滑台、攻螺纹动力头、滑台移动控制凸轮和液压系统等组成,如图1。移动工作台和夹具用以完成工件的移动和夹紧,实现自动加工。钻孔滑台和钻孔动力头、用以实现钻孔加工量的调整和钻孔加工。攻螺纹滑台和攻螺纹动力头,用以实现攻螺纹加工量的调整和攻螺纹加工。工作台的移动(左移、右移)、夹具的动作(夹紧和放松)、钻孔滑台和攻螺纹滑台的移动(前移、后移),均由液压系统执行。其中两个滑台移动的液压系统由滑台移动控制凸轮来控制,工作台的移动和夹具的夹紧与…     

线锯床制造中的工艺问题

环形锯丝线锯切割具有速度高,切割表面粗糙度值低的特点.研制了一种环形锯丝线锯床,锯丝线速度可连28m/s,锯床运动精度高、锯丝振动小.采用工艺措施保证轴承孔及主轴的加工精度.根据测量结果,研磨轴承内、外隔套,调节轴承间隙和刚度.应用该锯床切割硅晶体材料,切割表面平整,无崩碎现象,表面粗糙度达1.6μm.     

信息之窗

信息之窗微电脑全自动金属带锯床航空航天部４４研究所和７４１４厂研制成微电脑全自动金属带锯床，并通过技术鉴定该锯床采用微机控制系统和液压阀叠加技术，只要操作者按下自动键，就可按程序送料、夹料，依次切割金属，全部切割完毕，头架可自动抬起，自动停机，自动诊...     

双头切槽动力头

我厂为加工S195柴油机机体,设计制造了一台双头切槽动力头(被加工孔径为φ52,槽深1.5mm),其结构紧凑,刚性好,效率高。该动力头的结构如图所示,偏心套和主轴相对运     

双头切槽动力头

我厂为加工S195柴油机机体,设计制造了一台双头切槽动力头(被加工孔径为φ52,槽深1.5mm),其结构紧凑,刚性好,效率高。该动力头的结构如图所示,偏心套和主轴相对运     

双头电火花加工机床

日本牧野公司研制成功双头电火花加工机床。这种机床有两个单独的加工头,共用一个固定的加工容器.两个动力头分别装有动力系统。使用这种机床加工大型和复杂的模具,加工时间可减少一半。     

GZK4025型微电脑全自动锯床

可连续高速切割又延长锯带寿命的 GZK4025型微电脑全自动卧式金属带锯床试制成功。该锯床又架升降、工进、工件夹紧、送料由微电脑进行程序控制,可加工各类普通、特种钢材及有色金属棒材、型材,具有精度高(0.2mm)、能耗     

全自动钢管专用锯床设计及结构优化分析

钢管专用锯床加工自动化,能够有效提高生产效率,减少生产成本。因此,设计了一种全自动钢管专用锯床。首先,通过分析钢管加工特点,对钢管专用锯床进行总体结构设计,并进行了三维建模及虚拟装配;然后,对切削头进行设计计算,分析了切削头工作过程受力情况;最后,利用ANSYS对机床的关键部件切削头支架进行了静力分析,并通过拓扑优化方法实现了结构优化构型。仿真结果表明,经优化的支架零件满足工作强度强求,并实现结构减重51.9%。     

多参数金刚石圆锯片锯切性能试验机的研制

专门研制出一种多参数的试验机,用以检测石材加工所用的金刚石圆锯片的锋利度、耐磨性等锯切性能。简介了该试验机的系统组成,具体指出了用来衡量金刚石圆锯片的锯切性能的锯切功率、锯切阻力、锯片转速、给进速度和噪声等多种参数的检测和控制工作原理,给出了基于LabVIEW的锯切参量检测程序设计面板和噪声检测程序代码。该系统测控操作简便,具有很强的适应性,满足综合评价金刚石圆锯片锯切性能的基本要求。     

大型圆环类工件高效锯切系统设计及负载研究

针对传统金属带锯床锯切大型圆环类工件存在的锯切效率低、精度差和能耗高的问题,研究设计了一种新型高效锯切系统。不同于传统锯架进给锯切方式,所设计的大型圆环类工件的锯切系统采用工件进给锯切方式。分析了该锯切系统的主要组成以及工作原理,特别对工件旋转装置进行了详细设计;基于西门子300系列PLC,设计了该锯床的电气控制系统;此外,基于经典锯切负载模型,通过对锯切过程中参与锯切齿数的分段计算,建立了该系统的锯切负载数学建模,并进行了Matlab仿真研究。研究结果表明:切削进给方式改变后,所设计的锯切系统不仅锯架体积较小,而且锯切效率、精度、能耗以及带锯条使用寿命等指标较传统带锯床都有大幅度提升。     

型材锯切系统的进给运动分析与数学建模

根据型材锯切系统的加工工艺要求和锯切过程中锯片与H型钢接触弧长的变化规律,推导出在锯切电机功率一定的情况下锯片进给速度与接触弧长的关系,建立数学模型,并利用Matlab软件对速度曲线进行绘制,提出合适的控制规则。     

平移摆动式锯石机复合运动系统的设计

分析研究了锯石机平移摆动复合运动切削的工艺机理 ,完成了锯石机平移摆动复合运动最佳切削运动轨迹系统的设计 ,建立了吊挂系统机构尺寸与最佳切削运动轨迹相对应的数学函数式 ,导出的摆轮偏心距的最佳值设计公式 ,能实现各种不同规格平移摆动式锯石机复合运动系统的优化设计。     

基于DEFORM-3D的金属锯切过程力能仿真研究

运用金属切削力学理论与方法对圆锯机锯切过程的力能参数进行理论计算,得到锯切过程的平均锯切力和平均锯切功率。基于DEFORM-3D软件建立金属锯切有限元模型,仿真得到平均锯切力值,与理论计算得到的平均锯切力误差为3.5%;实验得到圆锯机主电动机锯切过程中的平均锯切功率值,与理论计算得到的平均锯切功率误差为3.8%。力能参数理论计算、DEFORM-3D有限元仿真、实验测试数据对比,表明用DEFORM-3D有限元研究金属锯切机理是一种可行的方法,为锯切机理的研究提供了参考。     

异型石材复杂曲线锯切加工算法研究

在分析18种异型曲线锯切加工算法的基础上,提出针对内弧线段、外弧线段和过渡线段的运动控制算法,确定过切判断和干涉检验的基准法则,提出异型曲线锯切加工工艺算法编制的一般流程。以此为依据开发的异型曲线锯切加工工艺系统,能够对复杂曲线进行锯切加工路径的编制,实际加工表明该算法有效。     

带锯床锯切负载检测系统研制

针对金属带锯床对锯切高精度、高效率等方面提出的要求,设计了一种带锯床锯切负载检测系统,提出了一种基于粗糙集数据分析方法(RSDA)的专家系统智能识别策略。该系统实时采集带锯锯切振动信号,经信号处理模块提取特征值,专家系统将提取的特征值暂存于数据库,经过诊断模型的对比分析,对锯切负载进行识别。研究结果表明,该锯切负载检测系统具有识别准确率高、响应速度快等特点,其检测精度可以达到负载检测量程的1‰,可以较好地满足带锯床锯切负载在线识别的需要。     

基于WINDOWS的机床信号采集及分析系统研究

介绍了以Vxd技术，基于Windows操作系统的机床信号采集及信号分析系统。此系统由数据集卡、信号分析模块组成，经切削实验验证，能实时的采集机床切削状态信号，并予以分析，为进一步控制奠定基础。     

蜂窝体脱硝催化剂智能锯切系统的设计与研究

针对现有蜂窝体脱销催化剂锯切加工系统人工参与过多、智能化程度较低的问题,对蜂窝体脱销催化剂的物理特性、几何尺寸进行了分析,对现有蜂窝体脱销催化剂锯切系统的相关成果进行了研究,设计了一款集成六自由度机器人的新型、高效、智能锯切加工系统,实现了自动进料输送、机器人上料、双端同步锯切、机器人下料、自动出料输送等工作流程,该系统采用了模糊PID控制策略来实现恒锯切力变进给速度的闭环控制,六自由度机器人与PLC控制系统的控制信息交互采用了Profibus总线。实验研究结果表明,研制的蜂窝体脱硝催化剂智能锯切系统能够实现锯切系统的无人管理,大大降低由于蜂窝脱销催化剂工件锯屑毒性对人体造成的伤害;该系统具有高效、高精度和高智能化等显著优点。     

全自动塑钢门窗三位热熔焊接机的研究与开发

为促进塑料门窗优质高产、全面普及,研制出新型的全自动塑钢门窗三位热熔焊接机。文中阐述了总体方案;解决了研发过程中的一些技术问题,提高了机器的自动化水平和可靠性;采用正交试验法确定了该机最优焊接工艺参数;最后介绍了"┏┳┓"型焊接实例,并分析其焊缝形貌特征。该机适用于塑钢门窗焊接工序,具有结构紧凑、自动高效等优点。