Al2O3对CaO-B2O3-SiO2系玻璃陶瓷材料介电性能和微观结构的影响

Al2O3具有优异的电性能和物理性能,将Al2O3作为CaO-B2O3-SiO2系微晶玻璃陶瓷材料的烧结助剂,能够起到良好的助烧作用.用X-Ray,SEM,TG-DTA和介电频谱测试等方法系统研究了Al2O3含量对CaO-B2O3-SiO2系微晶玻璃陶瓷材料烧结性能、介电性能和微观结构等的影响.结果表明,有适量的Al2O3添加的该体系陶瓷材料能够在低温(＜900℃)烧结.烧结体在高频下具有低介电常数和低介电损耗(ε＜5,tg＜0.0013;1MHz～1.8GHz).Al2O3含量的增加使得CaO-B2O3-SiO2系玻璃陶瓷材料的烧结温度发生变化,而对烧结体的介电性能影响不大.     

热处理工艺对一种可切削玻璃陶瓷性能的影响

研究了一种可切削玻璃陶瓷的制备及不同热处理工艺对其抗弯强度的影响。结果表明：９１０℃加热可得到抗弯强度最大，其值σｂ＝１６０ＭＰａ。     

牙科着色玻璃渗透氧化铝陶瓷的性能研究

在1400℃下熔融2h制备4种定制颜色的着色渗透玻璃，并将玻璃于1120℃渗透入预烧结氧化铝多孔基体，采用分光光度计测定渗透后的透射比和颜色参数，渗透后的复合材料作三点弯曲强度及断裂韧性测试，断裂面进行扫描电镜观察。结果表明：玻璃渗透后铝瓷的颜色参数范围：L^＊：68．80-78．44，a^＊：1．32～4．75，b^＊：16．86-21．86。三点弯曲强度为（420-27．72）MPa，断裂韧性为（3．70-0．13）MPa·m^1/2。     

高温润湿特性对玻璃/陶瓷复相体系烧结特性和微观结构的影响

重点研究了Al2O3、金红石TiO2陶瓷相与BaO-B2O3-SiO2玻璃相之间的高温润湿特性及其对玻璃/陶瓷复相材料烧结特性和微观结构的影响.研究表明BaO-B2O3-SiO2/Al2O3之间的接触角大约只有24,两者之间良好的润湿性使玻璃相更容易填满氧化铝之间的孔隙而使致密度提高;而BaO-B2O-SiO2/TiO2之间的接触角大约为124,两者之间不好的润湿性使玻璃相不容易填满金红石之间的孔隙而使致密度难以提高;玻璃与陶瓷之间不同的润湿特性造成玻璃/陶瓷复相材料烧结驱动力的差异,从而导致烧结特性和微观结构明显不同.     

CaF_2-AlF_3-SiO_2系低温共烧氧氟玻璃陶瓷性能

制备了CaF_2-AlF_3-SiO_2系低温共烧氧氟玻璃陶瓷材料,并且用X射线衍射仪、扫描电镜、阻抗分析仪等研究了该体系材料的烧结特性、显微结构、介电性能等特性.结果表明:该氧氟玻璃陶瓷材料可以在825 ℃烧结致密化,烧成后的样品具有低的介电常数(5.9)、低的介电损耗(<0.002)、较低的热膨胀系数(6.0×10~(-6) ℃~(-1))、足够的抗弯曲强度(150 MPa)以及较高的热导率(2 W/m·K),是一种很有应用前景的低温共烧陶瓷材料.     

着色氧化物对牙科玻璃渗透氧化铝陶瓷颜色的影响

研究在La-B-si-Al-O玻璃系统中，添加不同浓度的着色氧化物CeO2、Er2O3及Fe2O3对牙科玻璃渗透氧化铝陶瓷颜色的影响。实验在1400℃下熔融2h制备着色渗透玻璃，并将玻璃于1120℃渗透入预烧结多孔氧化铝基体，采用分光光度计测定渗透后颜色参数。结果表明：CeO2可以明显提高渗透铝瓷的6^＊；加入CeO2和Er2O3后，随Er2O3含量的增大，渗透铝瓷颜色从黄绿色调向黄红色调偏移，同时三＋降低；再加入Fe2O3后，渗透铝瓷的三＋明显降低，颜色向黄红色调偏移较大。     

叶蜡石、白云石对陶瓷结合剂磨具微观结构和性能的影响

本文研究了在粘土、长石质结合剂中引入叶蜡石和白云石对碳化硅磨具微观结构和性能的影响,结果表明,在一定范围内引入不同比例的叶蜡石和白云石：（1）可使结合剂的耐火度成线性降低。同时,也不同程度地影响了磨具烧结体的微观结构和性能;（2）可促进在烧结过程中莫来石的形成,降低结合剂的热膨胀系数,加强了结合剂与磨料的匹配性,提高了磨具的抗折强度和抗冲击强度;（3）在一定温度范围内还可防止碳化硅磨具出现黑心现象,拓宽了碳化硅磨具的烧结温度适应范围。通过实验发现：叶蜡石和白云石最佳含量为30％,与原结合剂相比,结合剂耐火度降低了55℃,平均热膨胀系数降低了30％,磨具抗折强度提高了27％,磨具抗冲击强度提高了22％。     

CaF2助剂放电等离子烧结透明AIN陶瓷的微观结构和光学性能

采用放电等离子烧结技术，添加质量分数为3％的CaF2作为烧结助剂，制备了透明氮化铝（AIN）陶瓷。样品在烧结温度1800℃，30MPa压力下保温15min，达到了99．5％的相对密度和52．7％的最大透过率。SEM、XRD、TEM和EDX结果表明，烧结体具有很高的致密度、纯度，良好的晶粒形貌和微观晶体结构，晶界和三角晶界处观察不到第二相的存在。CaF2的添加引入液相烧结，促进AIN晶粒的生长和烧结体的致密化，并且与AIN颗粒反应生成的氟化物和Ca-Al-O化合物能够从烧结体中逸出，进一步净化烧结体，是制备透明AIN陶瓷的有效助剂。放电等离子烧结技术具有烧结快速、烧结体致密度高的特点，是制备透明AIN陶瓷的有效方法。     

炭化温度对木质陶瓷性能和结构的影响

以烟杆和热固性酚醛树脂为原料制备了木质陶瓷,研究了炭化温度对木质陶瓷失重率、体积收缩率、表观密度、开口气孔率和体积电阻率的影响,并通过扫描电镜、激光喇曼光谱和X射线衍射技术对木质陶瓷的微观结构进行了表征与研究.结果表明,木质陶瓷是一种由烟杆生成的无定形炭和酚醛树脂生成的玻璃炭组成的多孔复合炭材料;炭化温度越高,失重率和体积收缩率越大,体积电阻率越小,表观密度和开口气孔率则在973K出现转折点;炭化温度的升高使木质陶瓷中石墨微晶平均层间距d002减小,堆积厚度Lc增加,微晶直径La在973K之后增加;而木质陶瓷的激光喇曼谱图中只出现表征无序结构的D线和表征石墨结构的G线,并且表征无序化度的R值随着炭化温度的升高以973K为分界点先增加后减小;试样在973K之前主要是进行热解反应,之后则是木质陶瓷结构的重排及有序化过程.     

表面活性剂对玻璃微珠镀银微观结构及性能影响

利用硅烷偶联剂KH792对小粒径玻璃微珠(GMs)表面进行修饰改性,以葡萄糖为还原剂,通过化学镀法制得玻璃微珠镀银(GMs@Ag)复合粒子,探讨了不同类型表面活性剂对样品物相、微观结构、外观及电性能的影响。将该复合粒子作为导电填料,制备柔性电磁屏蔽织物,对样品的电磁屏蔽性能进行了测试。结果表明:添加聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和阿拉伯树胶(AG)复合表面活性剂制备的GMs@Ag镀层致密、均匀、连续,粉末电阻率值为12.4 mΩ.cm,在其添加量为70%,在电磁波频率为30~1500 MHz下,涂层的电磁屏蔽效能可达到40 dB以上,有一定的应用前景。     

CeO2对Zn-Ni/CeO2复合镀层的影响

采用电沉积方法,通过向镀液中加入不同粒径的CeO2颗粒,制得Zn-Ni/微米CeO2复合镀层和Zn-Ni/纳米CeO2复合镀层,研究了CeO2粒子的大小和加入量对镀层微观形貌、相组成、CeO2在镀层中的复合量以及镀层耐蚀性的影响.结果表明:大量加入CeO2,可使镀层呈现块状的“饼干”结构,并能提高镀层的耐蚀性,此外还可以抑制Ni的沉积,加入10 g/L纳米CeO2时,镀层的合金相主要为Ni2Zn11相,其它Zn-Ni合金相则较少;相比之下,在提高镀层CeO2复合量方面,微米级CeO2效果较好,在提高镀层耐蚀性方面,纳米级CeO2的效果较好.     

稀土氧化铈(CeO2)与铸态Cu-Ni-Si合金性能

在Cu—Ni—Si合金中加入稀土氧化铈（CeO2），研究稀土氧化铈（CeO2）量对铸态Cu—Ni—Si合金组织与性能的影响。结果表明：适量添加稀土氧化铈（CeO2）能显著细化铸态合金的晶粒，提高合金抗拉强度，对电导率则影响较小。在合金中添加0．06％稀土氧化铈的Cu—Ni—Si材料，铸态条件下的抗拉强度可达4uMPa，比未加稀土的合金材料的抗拉强度提高了40．7％。过量添加稀土，合金的晶粒尺寸并不能继续细化，却显著降低材料的抗拉强度。     

CeO2对Cr-Al渗层组织和高温氧化性能的影响

采用浆料包渗法,以Cr2O3,粉为渗Cr源,纯Al粉为还原剂,NH4Cl作为活化剂,Al2O3,为惰性添加剂,蛋白质(鸡蛋清)为粘结剂,在Cu表面预先镀Ni随后浆料包渗Cr、Al,制备Cr-Al共渗层.研究了稀土氧化物CeO2对Cr-Al渗层的组织和氧化性能影响.结果表明:渗剂中添加CeO2氧化物后,渗层组织由Cr、Al的固溶体为主转变为Ni3Al金属间化合物和固溶体两相混合;与不加稀土氧化物相比,改性后渗层氧化增重由纯铜的1/6降低到1/11,氧化产物为Cr2O3、Al2O3和少量的NiO,氧化层致密,没有明显的裂纹和空洞出现,改善r铜表面抗高温氧化性能.     

CeO2对镍基碳化钨激光熔覆层组织和耐腐蚀性能的影响

采用Ni60 70wt%镍包碳化钨合金粉末在45钢基材表面进行了激光熔覆.对比研究了添加不同量CeO2在不同激光功率条件下对激光熔覆层的显微组织、裂纹情况、硬度分布及耐腐蚀性能的影响.适量CeO2的加入能使镍基碳化钨金属陶瓷熔覆层组织细化,裂纹大为减少甚至消失,宏观质量得到显著改善.添加适量CeO2的激光熔覆层的耐腐蚀能力比不含CeO2的激光熔覆层要高且显著优于0Cr18Ni9不锈钢.     

稀土CeO2对激光熔覆WC-Co镍基复合涂层组织形貌和性能的影响

采用激光熔覆技术,以自熔合金粉末Ni60B为金属基,微米和纳米12％Co-WC颗粒为陶瓷增强相以及少量的稀土CeO2作为第二添加相,在45钢表面制备复合陶瓷涂层.观察了涂层的截面和表面组织,研究了稀土对涂层硬度和磨损性能的影响.结果表明:CeO2作为第二相明显细化了熔覆层的组织,将涂层中的板块状组织细化到4μm左右,并...     

添加CeO2对铝合金表面激光熔覆铝钛熔覆层性能的影响

利用激光熔覆技术,研究稀土氧化物CeO2的添加对铝钛复合熔覆层性能的影响.首先分析了搭接率对熔覆层微观组织、显微硬度及摩擦磨损性能的影响,然后在40％搭接率的条件下,研究了CeO2的添加量对熔覆层性能的影响.结果显示,当搭接率为40％时熔覆层的各项性能最佳,显微硬度为284.82 HV0.3,相比基体提高了106％;摩...     

CeO2对碳硼共渗层组织及耐磨性的影响

探讨了CeO2对碳硼共渗层组织及性能的影响,利用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪分析了共渗层的组织形貌、元素含量及分布、表面相组成,利用显微硬度计、摩擦磨损试验机测定了共渗层的硬度变化和摩擦磨损特性.结果表明,加入CeO2的硼化物层和增碳层均比未加入CeO2的硼化物层和增碳层厚,其硼化物层的厚度提高大约33%,而且厚度相对比较均匀.CeO<2的加入使硼化物层的齿形更连续,致密性更好,使共渗层的显微硬度比未加入CeO2的显微硬度平均提高大约21%.CeO2的加入使共渗层与基体之间形成富碳过渡层,经淬火后形成了一层硬度较高且不易产生塑变的支撑层,有效地提高了共渗层的耐磨性,其耐磨性比未加入CeO2的耐磨性提高大约37%.     

CeO2含量对激光熔覆Ni45A+TiC复合涂层组织和性能的影响

目的提高模切刀具刃口层硬度和耐磨性,使刃口层内部组织无缺陷。方法以Ni45A-Ti C-Ce O₂为熔覆材料,采用激光熔覆技术在AISI 1045钢表面制备不同含量稀土氧化物复合涂层。通过测试,分别研究不同含量Ce O₂(质量分数0%～5%)对熔覆层物相组成、显微组织、显微硬度和耐磨性能的影响规律。结果添加Ce O₂后,熔覆层的物相主要包括Ti C、Ni₃Fe、Cr₇C₃、Cr₂₃C₆等,少量Ce O₂的加入未改变熔覆层内主要相的生成,在Ce O₂的质量分数为5%的条件下,在熔覆层中观测到Ce₂O₃相。当Ce O₂的质量分数为2%时,Ni45A-Ti C-Ce O₂复合涂层表面无渣、无裂纹、润湿角较小、宏观形貌最好,从表面到与基体结合处涂层的显微组织无枝晶,组织得到明显细化,Ti C...     

添加纳米CeO2的Ni基合金喷涂层组织和耐磨性研究

采用亚音速火焰喷涂技术在Q235钢基体表面喷涂不同纳米CeO2含量的Ni基自熔性合金粉末，对获得的喷涂层进行了显微组织、硬度和耐磨性的分析测试，探讨纳米CeO2对Ni基合金喷涂层组织和耐磨性的影响。结果表明，适量地加入纳米稀土氧化物可以改善喷涂层组织，提高喷涂层硬度和耐磨性。     

钛合金表面纳米氧化铈增强MCrAlY熔覆涂层组织

采用激光熔覆技术在钛合金表面制备了纳米氧化铈增强MCr Al Y涂层。利用SEM、OM和XRD等手段,分析了其微观组织和相组成,并与未加纳米氧化铈的涂层进行了对比。结果表明,添加纳米氧化铈后,涂层形状由激光熔覆典型的双弧状转变为扁平状,稀释率由57.9%下降为36.3%,而涂层组成相则基本未发生变化;同时,熔覆层中以树枝状析出的β-Ti变短变小,胞状组织Ni3(Al,Ti)的成分更加均匀,裂纹和孔洞等缺陷被消除;此外,尽管稀释率在下降但其过渡区和平面晶区宽度却有所增大。