杯形螺母毛坯件的冷镦成形工艺

在螺母冷镦机上冷镦成形杯形螺母毛坯，其工艺先进，并提高了生产效率，降低了成本。     

热模镦锻螺母毛坯并内带冲孔一次成形模具

在紧固件螺母的生产中,人们通常把小于M24mm的螺母称为小规格,把M24～M36mm之间的称为中等规格,把大于M36mm的称为大规格。小规格螺母的毛坯可在冷镦机上一次冷镦成形,中等规格和大规格螺母毛坯的成形大都采用热模镦锻成形。其中,中等规格螺母毛坯需要成形外六方体及内孔,镦锻冲孔一次成形,而大规格螺母     

谈谈薄型六角螺母的冷镦工艺

本文根据生产实践，就用多工位冷镦设备生产薄型六角螺母的一些工艺问题谈些体会，供同仁参考。     

浅谈GB6170—86螺母冷镦成型最佳工艺参数的优化

本文简介标准螺母采用冷镦成型的生产方式，提出运用优选法确定螺母成型时的最佳工艺参数，用其所确定的工艺参数设计生产的冷镦螺母模具，具有生产产品质量好，模具的使用寿命长效果。     

法兰面螺母的冷镦工艺

传统的法兰面螺母加工方法是由压力机分工序完成，需要压力机多，占地面积大，生产效率低。采用冷激机加工法兰面螺母，是一种节约人力，减少占地面积，高效率生产的好办法。一般用途的冷缴机不能加工法兰面螺母，若引进国外可铁制法兰面螺母的冷激机，投资又太大。由于这种原因，我厂着手研究在国产冷微机上加工法兰面螺母的工艺技术。一、工艺的制定通过研究和试验，探索到一种适合国产冷激机的微制法兰面螺母的新工艺。所用设备为五工位或四工位带特殊夹钳机构的螺母冷激机。这种夹钳机构具有既能翻转18o”，又能在所需要的时间内自动张…     

日制单倒角六角螺母冷镦工艺和模具设计

国内厂家生产日制单倒角六角螺母,先采用圆钢镦球工艺即瓦氏镦锻法生产出加厚的双倒角螺母,再用车床车去一面倒角而成。此工艺生产工序复杂,材料利用率低,生产成本高,而且六角棱线清尖部分不易达到要求。     

锥形螺母冷镦挤数值模拟及模具设计

提出了锥形螺母一次冷镦挤复合成形新工艺,设计了采用管坯冷镦挤成形锥形螺母的模具结构,运用Deform-3D有限元软件,模拟分析了锥形螺母冷镦挤成形过程中坯料填充凹模型腔的流动速度场和等效应力场。结果表明:管坯各处的流动应力值均不超过其材料的流动应力极限,金属坯料可以流动到型腔的各个部位,此工艺能够获得形状完整的锥形螺母。     

大规格螺母的热模锻成形

在标准紧固件的生产中,M24mm以下规格的螺母一般在冷镦机上成形。M24mm以上规格的螺母通常在热镦机上或摩擦压力机上成形。M30mm以上规格的螺母大多数企业在通用摩擦压力机上热模锻成形,普遍采用的工艺方法是先将一段毛坯圆料经一次“压成球状”工艺后,再二次模锻成螺母     

冷镦螺母冲孔工艺浅析

本文针对大规格冷镦螺母冲孔质量问题，从板料冲孔工艺分析引申到螺母冲孔，提出了螺母冲孔的特殊性及提高冲孔质量的一些措施。供有关参考。     

六角开槽螺母的冷镦工艺优化及数值模拟

传统的冷挤压工艺通常是根据经验反复的试模修模加以确定的,生产周期长,成本高。对六角开槽螺母进行了工艺分析,提出了两种不同的多工位冷镦工艺方案,并基于有限元技术DEFORM-3D分别对两种方案进行数值模拟仿真计算。分析比较了两种方案应力应变、载荷分布的规律。结果表明,采用第2种冷镦工艺方案时,各工位变形程度分配更为合理,模拟得到的零件表面质量更佳,模具使用寿命更长。将有限元技术应用于六角开槽螺母的工艺优化,对同类紧固件的成型工艺及模具设计具有一定的参考价值。     

两种冷镦机功能补偿机构

一、马车螺栓方颈清角伸缩器马车螺栓为半圆头方颈螺栓，如图1所示。产品的大批量生产一般采用双击冷镦工艺。在镦制实践中发现，由于钢材在冷镦模中的流动性较差，加之空气在方颈模腔尖角处受压缩而产生的抗力，因此，在方颈模四角，制品不易镦满，业内同行称之为混角（即图1中r过大超标）。宁波标准件厂针对上述情况，设计了一套双击冷镦伸缩器，解决了制品混角问题。1．伸缩器设计原理初冲镦击工件后，“橄榄头”形成，即头部用料界定。为补充“清角”用料追加，本伸缩器的伸缩垫片在二冲镦击工件前塞入冲料摆杆与顶料打板之间，使下模顶…     

法兰面螺母加工方法的研究

此文介绍了按着自行设计镦制法兰面螺母的新工艺，在夹钳机构具有既能翻转，又有在需要时间内同时张钳特点的新型国产冷镦机上镦制法兰面螺母的技术。     

对8级带齿法兰面螺母冷镦工艺和模具设计的探讨

如今，带防松齿的法兰面螺母使用越来越广泛。我厂生产的德制标准8级带齿六角法兰面螺母，规格为MIO，其形式尺寸如图1所示。     

冷镦机改造技术

一些轴承厂为提高制件精度,急需改进现役的冷镦机。有的轴承厂根据市场球轴承与滚子轴承需求量大小变化,想把钢球冷镦机改成滚子冷镦机,也有想把滚子冷镦机改成钢球冷镦机的。要想改造,必须首先了解工件变形工艺过程和机器的工作原理。钢球的镦制过程,是首先把料段用弹性冲头牢固地夹持在凹凸模之间（图１）,刀板或夹钳退出镦锻区后,在滑块的作用下进行镦锻成形。两模之间的间距Ｌ完全能使刀板或夹钳安全地退出镦锻区。弹性钳爪或刀钩也不会把料拉掉。如果不对机器改造,只把钢球模具换成滚子模具来镦制滚子是不行的。因为当凹凸模把…     

五工位800吨自动冷镦机

五工位８００吨自动冷镦机上海达力机械设备有限公司日前研制成功国内第一台机车轮胎螺栓五工位８００吨自动冷镦机，为汽车标准件行业生产大型、异型紧固件提供了高效率机械设备。该设备具有５个镦锻变形工位，公称压力８００吨，生产效率每分钟４５件，切料直径３６毫米...     

圆锥齿轮的冷镦成形工艺

小型圆锥齿轮的冷镦挤成形一般采用镦锻加工。带有齿缘的制品,多数如图所示,先将棒料毛坯的头部镦粗,然后在下一道工序进行成形镦锻,将齿形锻出。 这种加工方法与挤压成形不同,必须注意不让材料产生裂纹、压弯和折     

冷镦机初冲孔型设计概论

本文通过金属塑性变形理论，初镦时防止金属纤维纵向弯曲的理论分析，凭借在实践中的经验，论述了初冲成形在冷镦生产中的应用，阐述了初冲设计方法以及初冲常出现的问题及解决办法。     

尼龙锁紧螺母冷镦工艺的仿真与优化

本文将尼龙锁紧螺母在冷镦过程中的六角形坯料简化为轴对称模型。利用有限元计算机辅助模拟分析软件,对在冷镦过程中存在问题进行了模拟分析。依据分析结果,结合实际工作经验．对模具结构及冷镦工艺参数进行了改进和优化。解决了模具寿命低的问题,实现了产品的批量稳定生产。     

电火花加工模具浅六方之电极尺寸的确定

六角头螺栓的生产一般分为冷镦、热镦和机械切削加工等形式,在热镦六角头螺栓制做中又分为上模成型和下模成型。在上模成型时,为了保证六角螺栓的头部和杆部的同心,需要在下模上有一个浅的六方,尺寸大小等于六角螺栓的头部设计尺寸,与上模的六方尺寸相同,如图一所示,以便在调试上下模具过程中使上下模具的六方重叠对中。     

在自动冷镦机上的螺母毛坯少废料成型新工艺

目前，螺母毛坯一般存自动冷镦机上制成。这种情况下的金属利用率为70～80％。