低压铸造技术在机械液力耦合器中的应用

从煤矿机械液力耦合器的结构特点及低压铸造工艺出发,通过铸造加工余量与收缩率、拔模斜度、金属结构、排气以及光洁度等方面,综合分析了低压铸造模具的设计方式及其铸造参数,并对工作流程做了介绍,分析了铸件生产中低压铸造技术的优缺点。研究结果可为矿山铸件加工提供一定的技术参考。     

浅析低压铸造的工艺特点

根据低压铸造的工艺流程、工作原理等特性 ,综合分析了低压铸造的工艺特点 ,对低压铸造的生产具有很高的借鉴作用     

煤矿机械液力耦合器中低压铸造技术的应用

文章阐述了低压铸造的机械液力耦合器结构特点和铸造工艺,从加工余量、收缩率、拔模斜度、金属型结构、排气方式、表面光洁度六个方面综合分析铸造模具的设计方式,分析低压铸造参数,介绍了这一设备的特点及工作流程。对比该技术在煤矿机械铸件生产中优势和不足,为今后的矿山机械铸件加工提供了技术参考。     

9000kVA敞开式矿热炉锻造铜瓦的使用

详细分析了9 000 kVA敞开式矿热炉使用铸造紫铜(牌号为ZH96)铜瓦漏水损坏的原因;介绍了新型锻造纯铜(牌号为T2)铜瓦的结构、特性及使用实践。这项新产品的使用,提高了电炉铜瓦的使用寿命,提高了电炉的作业率,降低了生产成本,取得了明显的经济效益。     

低压铸造在煤矿机械液力偶合器上的应用

一、概述低压铸造是用干净干燥的压缩空气或惰性气体的压力使金属液体压入铸型,并使铸件在一定压力下结晶凝固的一种特种铸造方法。它除了具备一般金属型铸造所具有的生产效率高、质量好、精度高、光洁度好等优点外,还有铸件内在质量好、金属利用率高、设备简单、投产快、容易实现机械化和自动化、劳动强度小等优点。我厂从1965年开始采用金属型低压铸造生产液力偶合器铝合金铸件以来,经过十几年生产实践,现已生产     

液力偶合器铝铸件金属型低压铸造实践

<正> 一、概述低压铸造是在密封的坩埚中,通入干燥、净化的压缩空气(压力0.4～1.0公斤力/厘米~2),使熔化的合金液沿着浇注升液管充满铸型,并在气体压力下面结晶凝固的一种特殊铸造方法。它除了具备一般金属型铸造所具备的生产效率高、质量好、精度高、光洁度好等优点外,还具有铸件组织晶粒细小,金属利用率高,设备简单,容易实现机械化和自动化等优点。     

铜合金材料生物微加工机理及其加工效率

为探究微生物加工铜金属的机理和生物特种加工效率,为生物特种加工效率的提升提供理论基础,通过直接生物去除、间接生物去除以及与化学蚀刻的对比,研究了氧化亚铁硫杆菌对紫铜、白铜和黄铜的加工深度和加工速度,分析了生物加工机理。以氧化还原电位表征蚀刻液对铜合金的加工能力,其值反映了生物加工效率。结果表明：直接生物去除加工紫铜与白铜的速度保持恒定,氧化还原电位缓慢上升;间接生物去除加工紫铜与白铜的速度随着加工时间逐渐减慢,氧化还原电位持续下降。生物加工方法对黄铜的加工没有显著表现。生物去除加工紫铜与白铜过程中,主要由铁离子化学作用导致的去除,其次为细菌直接去除加工铜材料及含菌环境下铁离子循环对加工的促进作用。另外氧化亚铁硫杆菌其他分泌物会促进对紫铜与白铜的加工,但会抑制对黄铜的加工。     

非晶态铜磷钎料真空钎焊紫铜的性能

利用快速凝固技术和传统铸造技术分别制备出成分相同的Cu-Ni-Sn-P非晶薄带钎料和普通钎料,将两种钎料在四种钎焊温度(660,670,680,690℃)和四种保温时间(5,10,15,20min)下与紫铜进行真空钎焊,借助差热分析(DTA)、X衍射(XRD)、电子探针分析(EPMA)分析,探讨在不同钎焊条件下两种钎料钎焊接头的熔点、润湿性及钎焊接头显微组织差异.结果表明,非晶钎料的熔点比普通钎料低约4.5℃,结晶区间缩小3.5℃,非晶钎料润湿性明显优于普通钎料,非晶钎料与母材的相互扩散和冶金结合增强.     

T2紫铜波节管换热器在供热领域的应用

T2紫铜波节管换热器采用新材料及新工艺，特别是将换热器结构作了改进，使其由原来的单级换热变成多级换热，充分利用热源。此产品具有传热效率高、适用不同水质、操作维修方便、能处理小温差等优点。T2紫铜波节管换热器作为一种高效节能产品，已广泛应用于矿山、冶金、石化等各个工业领域、特别在集中供热和热电联产行业中的推广尤为迅速。     

手弧焊焊接紫铜与纯铁

分选转环是 SQC-6-2770湿式强磁选机的主要部件,以工程纯铁(<0.04%C)为材质。这部件需要将79块12毫米厚的紫铜间隔地焊在其内外,要求焊接后保持工程纯铁的导磁性,不改变紫铜的逆磁性,以确保磁选机的磁场强度为16000～18000奥斯特。在没有氩弧焊机的情况下,我们成功地采用手工电弧焊接紫铜与纯铁,焊缝的抗拉强度达到     

过热时间对Cu36Zr48Al8Ag8组织和力学性能的影响

用电磁悬浮熔炼工艺在水冷铜坩埚中制备母合金,用铜模吸铸法在6.5kV电压真空条件下,分别保温2,4,6min制备出3个非晶试样,用差热分析仪( DSC)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、万能试验机、显微硬度计,研究过热时间对Cu36 Zr48 Al8Ag8块体金属玻璃组织和力学性能的影响.结果表明,在非晶组元和形成非晶时的冷却速率相同的条件下,随着保温时间的延长,液态合金有结晶的趋向,合金的热稳定性降低,原子的排列也由致密向稀疏转变,原子之间的自由体积增大,其紧密化程度低,硬度降低.     

SCR7000连铸连轧铜杆扭转裂纹的关键影响因素

针对SCR7000工艺生产低氧光亮铜杆的扭转裂纹问题,采用SEM+EDS、OM等研究了铜杆中的杂质元素,中心与边部的晶粒尺寸及硬度差异,铜坯凝固组织异常等关键影响因素对扭转裂纹的影响。结果表明：铜杆扭转裂纹中存在Fe、Ni、Cr、Si等杂质元素的局部富集,产生了应力集中,诱导了铜杆表层的扭转裂纹。分析认为,这些杂质元素主要来自浇包、过滤器及钢溜嘴等材料的熔损;铜杆中心部位的平均晶粒尺寸、硬度与边部的差异大,导致扭转裂纹敏感性大,这是铜坯的入轧温度、轧制过程的铜杆冷却不合适、轧机与铜坯间的摩擦作用以及SCR7000工艺多道次轧制所致;铸轮结垢的严重程度与扭转裂纹的发生率存在明显的正相关关系,这是严重的铸轮结垢导致铜坯凝固组织异常所致。     

高性能铜合金材料及熔炼技术的研究进展

介绍高性能铜合金材料及铜合金熔炼新技术的研究进展。高性能铜合金材料的研究主要集中在电工铜合金、无铅环保型铜合金、高强耐磨铜合金、高纯化铜和铜基复合材料等方面,发展方向是研发高强、高导、耐磨、耐蚀、低成本的高性能铜合金。低成本和节能环保的铜合金潜流式连铸技术和铬锆铜合金的非真空熔炼技术是铜合金熔炼技术发展的重要方向。     

微合金化对铁基无磁中熵合金组织、力学和磁学性能的影响

采用水冷铜坩埚磁悬浮熔炼和铜模负压吸铸法制备了(Fe_63.3Mn₁₄Si_9.1Cr_9.8C_3.8)_100-xY_x(Y=Ag,Cu)中熵合金,通过XRD、SEM及VSM等研究了Ag和Cu微合金化对合金层错能、组织、力学和磁学性能的影响。结果表明,Fe_63.3Mn₁₄Si_9.1Cr_9.8C_3.8中熵合金为fcc结构,抗磁性元素Ag和Cu的添加进一步降低层错能同时细化晶粒,使得合金的屈服强度降低而断裂强度和塑性增加。(Fe_63.3Mn₁₄Si_9.1Cr_9.8C_3.8)_99.6Cu_0.4合金的断裂强度与塑性应变分别达到(2435±1)MPa和(22.2±0.1)%,相对磁导率低至1.00013,呈现出优异的力学性能和顺磁性。     

某低品位难选离析铜矿的加压氨浸

用加压氨浸的方法 ,对某低品位难选离析铜矿进行了浸出研究。在最佳条件下 ,铜的浸出率可达 97%以上。如采用三级逆流浸出 ,既可使铜的浸出率达到 97%以上 ,又可使浸出液中铜的质量浓度达 4 0 g/ L以上 ,有利于下步处理     

Ag添加对Fe基中熵合金组织与腐蚀性能的影响

采用水冷铜坩埚磁悬浮熔炼和负压铜模吸铸法制备双相FCC结构的铁基中熵合金,研究Ag元素微量添加对合金的组织结构以及在不同介质中腐蚀行为的影响。结果表明,合金中主要组元与添加的Ag元素的二元混合焓为正值,由于相分离在枝晶间富集形成FCC2相。随着Ag含量的增加,合金的腐蚀电位逐渐正移,腐蚀电流密度减小,容抗弧半径增大,合金耐蚀性能明显得到提升。其中,合金Fe_60.8Mn_13.4Si_8.7Cr_9.4C_3.7Ag₄在PBS溶液中的腐蚀电流密度可达2.139×10^-8A/cm²,耐腐蚀性能最优。     

黄铜矿加压浸出生产硫酸铜工艺的研究

本文通过考察温度、时间、液固比、氧分压对黄铜矿中铜和铁的浸出率的影响,给出了最佳工艺条件下,黄铜矿石中铜的回收率不小于96%,所得到硫酸铜的质量达到国标GB437-93优等品的质量的要求。     

我国铜矿资源可供性分析

为了掌握我国铜矿资源的经济可供性,本文针对我国铜矿资源及其开发利用状况,建立了我国铜矿资源可供性分析模型;利用可供性评价软件系统对我国铜矿资源进行了可供性分析,表明我国317个未利用铜矿区中有49个矿区的资源储量是可供的,具有可供资源储量的未利用铜矿规模较大,开发经济效益一般;具有不可供资源储量的未利用铜矿大多规模较小,开发利用的经济效益很差。品位一吨位曲线反映出我国铜矿品位偏低,铜矿品位超过1.25%的基础储量和资源储量均非常少。采用成本一吨位曲线表达了我国铜矿资源在不同成本条件下铜矿的可供资源储量。     

云南某低铜贫铁矿石选铜试验

云南某低铜贫铁矿石铜含量为0.35%、铁含量为19.22%,91.43%的铜为硫化铜。对该矿石中铜的选矿工艺进行了研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-200目占80%的情况下,以TX-31为浮铜捕收剂,经1粗2扫3精、中矿顺序返回流程处理,获得了铜品位和铜回收率分别为22.48%和91.20%的铜精矿,较好地实现了铜的回收,选铜铁损失率仅为2.18%,为后续选铁创造了条件。     

某高硫矽卡岩型金铜矿选矿试验研究

针对高硫矽卡岩金铜矿中黄铁矿含量高、难抑制特点,采用对黄铁矿捕收能力非常弱的Z-200和丁基铵黑药作为浮选捕收剂,在低碱度条件下(pH值9.5)实现了铜与金的综合回收。研究结果表明:闭路试验混合精矿铜品位为21.15%、金品位为24.11g/t,铜和金的回收率分别可达93.92%和83.73%,选矿指标较为理想。