煤油混合燃烧的小型半工业试验研究

在有关部门的领导下,北京钢铁设计研究总院和原北京第二轧钢厂先后十一九八二年八月至一九八三年六月底,联合对煤油混合燃料(简称COM燃料)在钢坯连续加热炉(炉底面积116M~2,设计产量为50吨/时)上的一个烧咀(能力为120—220kg/h)进     

节能型锻造加热炉的设计

由北京节能技术服务中心设计的燃煤气锻造加热炉现为北京第一机床厂准备推广生产用炉,该炉采用了先进的自身产热烧咀。炉子的特点是升温快,隔热好,节能效果显著、劳动条件好,经北京钢铁学院测定效果良好。一、主要技术参数1.炉底面积:1.5米~22.燃料:焦炉煤气3.加热温度:1160～1230℃4.炉子产量:725公斤/小时5.炉子生产率:483公斤/米~2、小时6.空气产热温度:500℃7.空气过剩系数:1.048.炉子热效率:34%二、炉子设计我国目前锻造加热炉存在的问题,主要是能耗高余热未回收,烧咀燃烧情况不佳,炉体隔热差,炉子蓄热损失散热损失大,炉门冒烟冒火严重、炉子热效率低。     

提高平焰烧咀在加热炉上使用效果的探讨

<正> 平焰烧咀和传统的一切烧咀不同,它喷出的火焰不是柱状的,而是贴着炉壁向四周伸展的圆盘形薄层。在选用平焰烧咀设计和改造加热炉时,必须根据平火焰这一特点,采取一些相应的措施,才能收到较好的经济效果。本文结合我厂35米~2步进式加热炉炉顶使用燃气平焰烧咀的情况,就影响燃气平焰烧咀使用效果的几个因素作如下探讨。     

平焰烧咀用于链式炉的经济效益

CHG—_(40)~(20)P天然气平焰烧咀链式炉,是在重钢四厂高压喷射式侧烧咀原3~#炉基础上,同时采用了七项措施进行技术改造建成的: 1.拱顶布置CHG—20P烧咀九个,CHG—40P烧咀五个,取代43个高压喷射式侧烧咀,确保天然气稳压400～250mmH_2O后送入炉前管道,其供热能力为430Nm~3/h,最大产量9t/b,设计最大热负荷3.612×10~6kcal/h,单耗400kcal/kg。     

弧形分烟式火炕

弧形分烟式火炕与旧式火炕对比,可节省燃料30—70％,缩短烧炕时间4—6小时,节省材料30％左右。只用30市斤玉米秸,在3—4小时内,就烧干了3米长、1.7米宽的一铺炕面,比旧炕搭法节省红砖一百多块。     

微机控制 能耗下降

胜利炼油厂采用新技术节能,取得了明显效果。这个厂的北常减压装置常压加热炉为圆筒型,有效热负荷为138160千焦/小时,燃料油耗量约在38吨/日,燃料气280立方米,炉子的热效率为78%。为了提高加热炉的热效率,降低能耗,胜利炼油厂于1987年应用微机控制后,使烟道烟气中的含氧量得到了控制,达到2～3%;炉压控制在-2～0mmH2O;减小了过剩空气系数,平均达到1.13。热效率提高到了80%左右。每天节     

首钢中小型厂加热炉设计

首钢中小型厂加热炉设计首钢设计总院工业炉室王汝芳，刘学民，王丰首钢中小型厂由两个棒材车间组成，总的年生产能力为１５０万吨，为满足工艺生产要求，两车间各新配备了一座推钢式加热炉，每座炉子的小时产量均为１６０吨。一、炉型结构特点１．装出料方式加热炉装料有...     

改进锅炉燃油烧咀,实现低氧燃烧

<正> 工业生产中锅炉是一个主要的耗能设备。某厂由锅炉产生的二次能源蒸汽,占全厂总能耗的45％左右(电、油、水等一次能源)。而在锅炉的燃烧系统中烧咀又是一个主要设备。因此,燃料油燃烧时火焰能否满足锅炉火室要求的形状、温度、雾化角的大小与调风器配合的好坏,过剩空气系数的大小,每吨蒸汽油耗的高低都直接与烧咀有关。     

节能型的轧钢加热炉

上海第三钢铁厂型钢分厂4＃加热炉自1981年开工至今已有十年，由于年久失修，受热面积小的预热器已损坏，排烟形式为侧下排烟，烟道积水严重，热风温度低，炉墙炉顶散热损失严重，故近几年来能耗一直较高。为此，我们对4＃加热炉进行节能技术改造，将下排烟道改侧上排烟，增加高效管状预热器的换热面积配以高风温，全热风低压JBS烧咀，对炉体进行绝热保温，经过半年多生产实践证明，节能效果明显，吨钢节油10.38公斤／吨，使炉子可比单耗达到冶金部颁布一等奖水平，获得了上海市92年节能技术优秀项目一等奖。一、概况．C钢三厂型钢分厂三…     

增产又节能的电弧炉

日本中部钢板公司名古屋厂,一台200吨电弧炉,采用多个烧咀加速其熔化的办法,获得了增产节能的良好效果。此炉的变压器容量只有4000KVA,因此,生产效率受到限制。通过使用液化天然气和双烧咀辅助燃烧,烧咀的用数由原来的3个(煤油烧咀)增加到9个。其结果大大缩短了熔化时间,提高了生产效率。该炉平均出钢时间减少了18分钟。平均生产率从77t/h 增加到88t/h,提高了14%。电能消耗从原来的406KWh/t,下降到360KWh/t。经过130炉的生产试验,充     

全燃高炉煤气的轧钢加热炉

一、概述南京钢铁厂第三轧钢分厂有一座有效面积78米~2的三段连续式加热炉,加热坯料为60×60毫米~2、75×75毫米~2、90毫米~2方坯,小时加热能力30～35吨。加热炉原采用7527千焦/米~3的高、焦炉混合煤气,使用高压喷射式烧嘴,并专门配备了一座煤气加压站。炉子保温时,炉前常常将加压后的多余煤气放散,不仅浪费了大量能源也污染了周围环境。为节约能源,1987年初,结合炉子大修,由冶金部马鞍山钢铁设计研究院设计,将该炉改造成了国内中型加热炉中第一座全燃高炉煤气的轧钢加热炉。     

武钢热轧总厂二分厂1~#加热炉改造实践

通过对武钢热轧总厂二分厂1~#加热炉的改造性大修,优化了加热炉炉型结构,升级了加热炉燃烧系统设备及控制系统,改善了炉区操作环境。改造后的1#加热炉经过近1a的运行,能耗显著降低,加热质量明显提高,操作环境有效改善,达到了改造预期目的。     

四平市轧钢厂加热炉改造与节能

<正> 四平市轧钢厂原有一座单排侧出料推钢式两段连续加热炉,炉底有效面积为15.4(有效长)×2.088(内宽)=32.2m~2。以大庆原油为燃科,用R—100型油烧咀供热。炉子设计能力力15t/h,主要加热60～90方的普碳钢。车间安装有φ400/φ250×5轧机共六架,轧制产品是25~#～5~#等角钢及其它小型异型钢     

JE—1型高效重油燃烧添加剂在轧钢加热炉上的工业试用报告

l 试验目的受省经委能源处委托,通过JE—1型高效重油添加剂在轧钢加热炉上的应用,确认该产品在轧钢加热炉上的实际节油效果.2 试用炉及添加剂的加入方法试用及测试工作在江西新余钢铁总厂开坯厂一轧车间2＃燃油加热炉上进行,该炉1992年由马鞍山钢铁设计院设计,粟阳安装公司施工建造,于1992年9月2日投产,设计产量(660kg锭<12~#>普碳)为每小时60     

订单生产对加热炉提出全新要求

对湘钢宽厚板加热炉进行了热平衡测试,其热效率为60.09%,可比单耗37.35kgce/t,在国内同类型加热炉能耗比较中处于中上水平。分析了订单化生产对加热炉经济指标造成的影响,湘钢宽厚板厂加热炉比国内先进同类型加热炉氧化烧损率高0.8%～0.9%,而炉底强度低300～600kg/(m2.h)。针对订单化生产对加热炉操作提出全新要求,湘钢需要不断优化生产组织,提高板坯质量,实施热送热装,完善加热炉操作控制。     

Es系列微机控制节能套式炉

一、前言 近年来,国际上能源日趋紧张,陶瓷工业窑炉能耗较大,根据国外有关资料介绍,本烧窑瓷器热效率仅有3％～10％。烤花窑热效率也仅有20％左右。因此,提高热效率,降低能耗是陶瓷工业设备改造更新的中心任务。法国里摩日——卡斯特尔公司,马尔伯克厂用耐火纤维作内衬的1m~3间歇式窑,实现了面砖快烧新工艺,节能效果达50％;马格等厂节能35％。英国50m~3间歇式轻体     

旋流式侧喷热风圆顶锻造加热炉的节能改造

１前言我厂锻造加热炉原使用６０年代的老式方形室式锻造加热炉,该炉型占地面积大,能耗高、寿命短、维修量大,而且燃烧不充分,热效率低、浪费能源,经常造成厂房内黑烟滚滚、污染环境。我厂锻造分厂采用间歇式生产作业,分一班制和两班制。老式室式方形加热炉在使用过...     

太阳能市场上的新产品

1984年北京的太阳能市场上又出现了两种新产品,它们是BH-120型太阳能热水器与G-2型温控通断器。 BH-120型太阳能热水器是北京市太阳能技术服务公司与塔院太阳能设备厂、高碑店太阳能水箱厂、廊坊尖塔太阳能设备研制厂根据专业化协作生产的原则联合制造共同经营的。它在春夏秋三季可为中高级住宅供应洗浴及其它生活用热水,每台热水器每天可     

加强企业能源管理,增产不增能

北京化工二厂是1958年兴建的基本化工原料工厂,现有职工5600人。主要产品有电石、烧碱、聚氯乙烯、苯酐、多晶硅、有机硅、盐酸、液氯、氯醋共聚物等。我厂是北京市的重点耗能单位之一,年耗能量在38～39万吨标准煤。为了贯彻中共中央书记处对首都建设的四项指示,我厂党委把“提高质量、消除污染、节约能源”作为厂三个生死悠关问题来抓。在部、市经委节能办、局领导机关的指导下,经过全厂职工近几年来的努力,我厂1980～1982年连续三年被评为北京市节能先进企业,1982年被评为化工部节能先进单位。1982年部、市、局对我厂能量平衡验收合格。     

锻造加热炉的改造与节能

一、加热炉改造问题的提出我厂锻工车间1982年拥有6台煤气加热炉和两台烧燃加热炉,用来加热机床产品等锻压零件,毛坯加热温度要求在1200℃左右。这些炉子虽经多次大修,结构一直比较陈旧。能耗居全厂第四位。其中67.3%为煤和煤气。白煤106吨,占全厂煤耗2.7%,煤气耗用45万米~3,占全厂煤气的70%,所以我们优先改造煤气加热炉。1982年5月对一台1.3米~3煤气和热炉进行了热平衡测试,测试结果,热效率只有5.41%,效率之低,浪费之大是非常惊人的,已到了非改造不可的地步。