环保型真空镀铝转移纸用复合胶的制备与性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯腈(AN)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)为共聚单体,PGM-600为功能性单体,双丙酮丙烯酰胺(DAAM)、己二酰肼(ADH)、丙烯酸(AA)为复合交联剂,乳化剂NPS-68和OP-10为乳化体系;采用乳液聚合方法制备出环保型真空镀铝转移纸用复合胶粘剂。实验结果表明,采用NPS-68为主乳化剂,乳液的稳定性能好,并可制备出细粒径纳米乳液(粒径130 nm)。添加功能性单体PGM-600,在共聚物分子链端接枝磷酸酯官能团,增强了复合胶对镀铝材料的粘附性。选用DAAM/ADH/AA作为乳液的共聚交联剂,通过控制聚合物的交联密度及柔韧性,提高了铜版纸与真空镀铝材料的复合牢度及耐折叠性能,可满足使用要求。     

醋丙乳液型纸塑覆膜胶的研制

以醋酸乙烯(VAc)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)为软单体,丙烯酸(AA)、叔碳酸乙烯酯(VV-10)、丙烯酸羟丙酯(HPA)为功能单体,采用乳液聚合方法制备醋丙共聚乳液覆膜胶。讨论了玻璃化温度、功能单体、乳化剂以及引发剂的用量等因素对乳液性能的影响。实验结果表明,当玻璃化温度为23.14℃、w(功能单体)=10%、w(乳化剂)=2%、w(引发剂)=0.4%时,乳液的各项性能良好。     

一种2k PU园林地坪漆用叔碳酸乙烯酯共聚乳液的研制

介绍了一种用于双组分聚氨酯园林地坪漆,是以叔碳酸乙烯酯为主要单体的含有羟基的共聚乳液H-928D。H-928D乳液是以VV-10、BA、MMA和IBOMA为主要单体,以4-HBA、AA和A-174为交联单体,以上海光普化工有限公司H-870A和CO-1220为乳化体系,采用“细乳液”聚合工艺聚合而成的^[1]。由于疏水、支链化、多异构体的叔碳基团通过聚合反应嵌入聚合物分子链,H-928D含有羟基的叔碳酸乙烯酯共聚乳液性能优异。以H-928D乳液为主要成膜物质,与脂肪族异氰酸酯交联固化的聚氨酯水性地坪漆性能满足GB/T 22374-2018要求。     

高固体分含氟羟基丙烯酸酯树脂的制备及性能研究

采用溶液聚合法,将丙烯酸酯类单体、甲基丙烯酸十二氟庚酯(氟单体)与叔碳酸乙烯酯(VV-10)共聚,制备了高固含量的含氟羟基丙烯酸酯树脂。研究了引发剂、链转移剂用量对树脂黏度的影响。同时讨论了VV-10用量、羟值及含氟单体量对树脂涂膜耐水性、耐溶剂性、疏水性的影响。结果表明:甲基丙烯酸十二氟庚酯的加入降低了涂膜的表面能,VV-10的加入提高了涂膜的耐水性,从而成功地制备了固含量为80%,综合性能优良的含氟羟基丙烯酸酯树脂。     

亲、疏水性功能单体对聚丙烯酸酯乳液聚合的影响研究

以OP-10和SDS为乳化剂,采用预乳化半连续种子乳液聚合工艺制备聚丙烯酸酯乳液。加入亲水单体丙烯酸(AA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)和疏水单体丙烯酸长链烷基酯(V)为功能单体,研究了的亲、疏水性功能单体及配比对乳液粘度、表面能、耐水性及涂膜吸水率的影响。结果表明,采用m(AA)∶m(HEA)∶m(V)=1.25∶2∶5得到的丙烯酸酯多元共聚乳液各项性能较佳,此时乳液转化率可达99.91%,乳胶膜吸水率仅为15.21%,表面能为46.3143 J/m2,胶膜浸水脱落时间≥96 h。     

室温自交联丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

采用半连续种子乳液聚合法,改性异构十三醇醚(H-606)与十二烷基硫酸钠(SDS)复配,以甲基丙烯酸(MAA)为功能单体,叔碳酸乙烯酯(VeoVa10)为改性单体,乙酰乙酸烯丙酯(AAA)与己二胺(HDA)为复配交联剂,合成了AAA-HDA/VeoVa10改性丙烯酸酯乳液.研究了AAA加料时间、AAA-HDA配比、AA...     

核壳结构羟基叔丙乳液的合成

采用种子半连续三阶段乳液聚合法,用十二烷基硫酸钠(K12)和聚氧乙烯辛基苯基醚(OP-10)为复合乳化剂,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、叔碳酸乙烯酯(VV-10)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)作为共聚单体合成了具有核壳结构的羟基丙烯酸乳液。研究了乳化剂用量、引发剂用量、羟基单体用量以及聚合工艺对乳液聚合和性能的影响。将制备的羟基型叔丙烯酸乳液同水性固化剂配制成双组分水性丙烯酸聚氨酯清漆,并测试了其基本性能。     

FPC保护膜用耐高温PSA胶带的研制

以丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、丙烯酸-2-羟乙酯(HEA)、丙烯酸(AA)和醋酸乙烯酯(VAc)为共聚单体,以环氧系列交联剂(E-5C)和苯二亚甲基二异氰酸酯交联剂(XDI)为复合交联剂,以偏苯三酸三辛酯(TOTM)为增塑剂,采用溶液共聚法制备溶剂型丙烯酸酯压敏胶(PSA);然后通过后期交联和增塑改性,制成柔性印刷电路板(FPC)保护膜用耐高温耐酸碱型PSA胶带。研究结果表明:当m(丙烯酸酯共聚溶液)∶m(E-5C)∶m(XDI)∶m(TOTM)=100∶15∶1.5∶3和干胶厚度为8～10μm时,相应PSA胶带的综合性能良好,其初始黏合力适中、耐高温性能和耐酸碱性能优异,并且其中试产品完全满足FPC加工过程的应用要求。     

丙烯酸乳液增稠剂的合成及其流变性能

采用预乳化种子半连续乳液聚合法,将烷基聚氧乙烯基醚甲基丙烯酸酯功能单体(FM)与甲基丙烯酸(MAA)、丙烯酸乙酯(EA)、邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)进行乳液共聚,得到一种初始粘度很低的,粒径分布均一的乳液型增稠剂。重点考察了功能单体用量、交联剂类型及用量、甲基丙烯酸用量等因素对增稠性能的影响,并进一步研究了该增稠剂对氯丁乳液的流变性能的影响。结果表明,功能单体的引入能够显著提高乳液的增稠性能,当DAP用量占共聚单体质量的0.4 wt%,MAA用量占共聚单体35 wt%时,乳液具有较优的增稠性能。该增稠剂对氯丁乳液有明显的增稠作用,能显著改善其触变性能,显示出该增稠剂在水性涂料、油墨、胶黏剂以及化妆品等领域良好的应用前景。     

VAc/BA/AA共聚乳液胶粘剂的制备与性能研究

以醋酸乙烯酯(VAc)为原料、丙烯酸(AA)和丙烯酸丁酯(BA)为改性单体、过硫酸铵(APS)为引发剂、辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和烷基酚聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸钠(MS-1)为新型乳化剂体系,采用半连续种子乳液聚合法制备了VAc/BA/AA共聚乳液胶粘剂。研究了引发剂用量、乳化剂配比及用量、单体及种子单体用量对乳液性能的影响,并采用FT-IR对其结构进行表征。研究结果表明,当m(VAc)∶m(BA)∶m(AA)∶m(APS)∶m(OP-10)∶m(MS-1)=83∶14∶3∶0.4∶1.25∶0.25、w(种子单体)=17%(相对于总单体而言)时,乳液的综合性能最佳。     

苯乙烯/丙烯酸丁酯交联体系乳液聚合动力学研究

以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为乳化剂,过硫酸钾(KPS)引发苯乙烯/丙烯酸丁酯(St/BA)乳液共聚,加入二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)、聚丁二烯生胶(PB)作为交联剂,研究了聚合温度、引发剂浓度、乳化剂浓度、单体配比对聚合速率的影响。实验结果表明,共聚体系的表观活化能为70.67kJ/mol,聚合初始速率与引发剂浓度的0.43次方、乳化剂浓度的0.56次方和单体BA的0.49次方成正比。     

聚(VAc/AA)的合成及在乳液聚合中的应用

采用无皂乳液聚合方法,合成聚(醋酸乙烯/丙烯酸)[P(VAc/AA)]共聚物,研究了加料方式、单体配比对乳液稳定性的影响.结果表明,mVAc:mAA=(0.5~2.5):1时,采用分段聚合工艺,共聚乳液性能良好;pH值越高,乳液越稳定.将P(VAc/AA)共聚乳液作为高分子乳化剂用于醋酸乙烯的乳液聚合,对乳液性能进行表征.结果表明,采用P(VAc/AA)为乳化体系,与传统的OP-10/SDS乳化体系相比,其稀释稳定性提高,胶膜的吸水性下降,粒径、黏度和压缩剪切强度均降低.     

一种丙烯酸酯共聚乳液及其涂料的制备与性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸正丁酯(BA)和丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)为单体,丙烯酸(AA)、二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)和丙烯酸羟基丙酯(HPA)为功能性单体,采用核/壳乳液聚合法制备了水性涂料用丙烯酸酯共聚乳液。研究结果表明:该乳液的平均相对分子质量及其分布指数分别为408 548和24.27,Tg(玻璃化转变温度)为2.36℃,最大热分解温度为360℃;由丙烯酸酯共聚乳液配制而成的水性涂料具有良好的耐酸性、耐碱性和耐热性,并且其附着力(0级)最大、光泽度(64.87%)较高。     

聚丙烯酸酯/聚硅氧烷乳胶粒核壳结构相反转及控制

采用乳液聚合法,以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、八甲基环四硅氧烷(D4)为单体,甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(MATS)或甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为偶联剂,十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为乳化剂,过硫酸铵(APS)和十二烷基苯磺酸(DSBA)为复合引发剂,经乳液自由基与缩聚同步反应,制得具有核壳结构的聚丙烯酸酯(核)/聚硅氧烷(壳)共聚物乳液。考察了交联剂二缩三丙二醇双丙烯酸酯(TPGDA)对乳胶粒核壳结构的影响,结果表明不加交联剂的共聚乳液放置一定时间.乳胶粒核壳结构发生相反转,最终变成以聚硅氧烷为核、聚丙烯酸酯为壳的热力学稳定结构;加入交联剂可以有效控制乳胶粒核壳结构,乳液放置一定时间乳胶粒核壳结构不变。     

叔碳改性氟碳丙烯酸酯乳液的制备及应用

以叔碳酸酯、含氟丙烯酸酯、丙烯酸(酯)等为共聚单体,制备微交联叔碳改性氟碳共聚乳液。研究了叔碳酸酯、含氟丙烯酸酯、交联剂等对乳液性能的影响。并对制备的乳液及涂料进行了傅里叶转换红外光谱(FT-IR)、透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱(EDS)等表征。结果表明:叔碳与氟碳的协同效应促进了氟原子的表面迁移,在改善成膜性的同时有效提高了乳胶膜的接触角和耐水性。利用此乳液制备的涂料成膜性和二次涂刷性好,最低成膜温度低。漆膜具有较强的附着力,其耐水性、耐碱性、耐沾污性、疏水疏油性优良。     

高固含量丙烯酸酯乳液压敏胶的制备及性能

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)为共聚单体,以烯丙氧基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵(SR-10)和烷基聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸二钠(A-102)作为环保型复合乳化剂,通过无种子半连续乳液聚合工艺制备了固含量高达62％的丙烯酸酯乳液压敏胶.考察了硬单体MMA用量对乳液压敏胶性能的影响.结果表明,当MMA用量为10％(以单体总质量计,下同)时,高固含量丙烯酸酯乳液压敏胶玻璃化转变温度(Tg)为–32.6℃,初始热分解温度为337℃,水接触角为108°,环形初粘力为(9.53±0.389)N/25 mm,180°剥离强度为(10.08±0.056)N/25 mm,持粘力超过72 h;与未添加MMA的高固含量乳液相比,添加10％MMA后乳液黏度从361 mPa·s降至155 mPa·s,平均粒径从375 nm降至350 nm,粒径分布指数(PDI)从0.144增至0.214.     

改性丙烯酸酯乳液压敏胶的表面张力研究

以丙烯酸酯类单体为主要原料、丙烯酸(AA)为交联剂、十二烷基硫醇(CTA)为链转移剂、氢化松香树脂(HR)为增黏树脂和阴/非离子型乳化剂为复合乳化剂,采用半连续乳液聚合法制备了一系列丙烯酸酯PSA(压敏胶)乳液;研究了复合乳化剂含量、CTA含量和HR含量等对该PSA乳液表面张力的影响,并探讨了不同表面能的被粘薄膜基材对PSA乳液180°剥离强度的影响。结果表明:乳液的表面张力随复合乳化剂含量增加呈先降后升态势,随CTA或AA含量增加呈先升后降态势,随HR含量增加而不断下降;PSA乳液对BOPP薄膜的接触角随HR含量增加而减小;调节PSA乳液的表面张力,能有效改善PSA的粘接性能。     

VAc共聚乳液对道路浮尘的粘接作用

以APS(过硫酸铵)为引发剂,VAc(醋酸乙烯酯)、BA(丙烯酸丁酯)、AA(丙烯酸)和HEA(丙烯酸羟乙酯)为单体,采用半连续加料法合成了物理性能优良、能促进浮尘粘接作用的VAc共聚乳液。研究结果表明:当w(乳化剂)=2.0%、w(APS)=1.2%、w(AA)=3.0%(相对于单体总质量而言)时,VAc共聚乳液黏度为620 mPa·s,平均粒径为183 nm,乳液储存稳定。单体AA用量为3.0%时,VAc共聚乳液改善了浮尘的润湿与粘接性能,密实度提高,表面邵D硬度高达43。     

VAc/VoeVa/DAAM三元共聚乳液的制备与性能研究

以VAE[醋酸乙烯酯(VAc)-乙烯共聚物]为种子乳液、聚乙烯醇(PVA)为保护胶体、叔碳酸乙烯酯(VoeVa10)为VAc的共聚单体、OP-10为乳化剂、己二酰肼(ADH)/双丙酮丙烯酰胺(DAAM)为交联体系和叔丁基过氧化氢/甲醛次硫酸钠为氧化还原型引发剂,采用种子乳液聚合法制备了VAc/VoeVa10/DAAM共聚乳液;然后在反应后期加入后交联剂(ADH),得到改性聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液。结果表明:当w(PVA1788+PVA1799)=3%、m(PVA1788)∶m(PVA1799)=1∶1、m(VoeVa10)∶m(VAc)=(10～15)∶100、w(氧化剂)=0.3%、w(VAE)=10%、w(OP-10)=2%、m(ADH)∶m(DAAM)=(0.5～1.5)∶1.0且w(DAAM)=2%时,相应乳液具有优异的耐水性和稳定性,并且其涂膜柔韧性和粘接性能俱佳。     

交联单体对硅丙乳液印花粘合剂性能的影响

以丙烯酸类单体、乙烯基硅油为主要原料,过硫酸钾为引发剂,甲基丙烯酸类羰基化合物(TM-200)或N-羟甲基丙烯酰胺或甲基丙烯酸类化合物(CX-600)为交联单体,采用阴-非离子复合型可聚合乳化剂制备出无皂硅丙共聚乳液;并将此硅丙共聚乳液作为织物涂料印花粘合剂。综合乳液性能及印花效果,得到的最优乳液制备工艺为:乳化剂用量为单体质量的0.6%,引发剂用量为单体质量的0.8%,当交联单体分别为TM-200、N-羟甲基丙烯酰胺、CX-600时,乙烯基硅油用量分别为单体质量的9%、6%、6%。