次磷酸铝/聚磷酸铵阻燃聚氨酯泡沫塑料的性能研究

以次磷酸铝(ALHP)和聚磷酸铵(APP)为阻燃剂,采用一步发泡法制备了阻燃聚氨酯泡沫塑料(PUF)。研究了ALHP和APP单独及复配使用对PUF极限氧指数(LOI)的影响,以及ALHP/APP复配阻燃剂对PUF热稳定性能、拉伸强度、成炭性能和残炭形貌的影响。结果表明:当阻燃剂总添加量为25%,ALHP和APP的质量比为5:1时,LOI达到了28%。拉伸测试结果表明:ALHP/APP的加入显著地提高了PUF的拉伸强度。TGA分析结果表明:阻燃剂ALHP/APP的加入使PUF提前脱水成炭,增加了PUF在高温下的热稳定性能与成炭性能。SEM观察结果表明:ALHP/APP的加入使得PUF表面形成了致密的膨胀炭层,有效地发挥了隔热、隔氧的作用,从而提升了PUF的阻燃性能。     

聚磷酸铵微胶囊化及其在聚氨酯密封胶中的阻燃应用

以环氧树脂E-44为包裹材料．聚磷酸铵为芯材制备了微胶囊化聚磷酸铵。通过TG、水溶性测试等研究了微胶囊化聚磷酸铵耐热温度、强重、溶解度等性能,并将其添加到聚氨酯密封胶中,通过氧指数、垂直燃烧等研究了其阻燃性能,结果表明：聚磷酸铵微胶囊化后,初始分解温度为262℃,700℃时的残重为42．16％;水中粘度及溶解度分别为32．1MPa．s和0．18％,与未包覆聚磷酸铵相比,分别下降了64.2％和61．7％;当添加量为32％时,氧指数32．1,垂直燃烧V-O。     

环氧树脂阻燃体系的热降解行为研究

使用差减微分法分析了有机硅阻燃环氧树脂体系的热降解行为。结果显示,纯环氧树脂的热降解过程为1.15级反应,加入有机硅阻燃剂后,其热降解过程变为2.21级反应。相比于纯环氧树脂体系,阻燃体系的平均热降解活化能更高,成炭性能更好,这表明有机硅阻燃剂的加入在环氧树脂热降解过程中提高了基体的热稳定性,最终达到提高体系成炭率和阻燃性的目的。     

无卤阻燃剂二乙基次磷酸铝的热降解和阻燃机理

通过不同分析方法研究了二乙基次磷酸铝（AlPi）受热后的变化过程。结果证实,随温度升高AlPi会通过自身挥发将阻燃性含磷物质释放到气相中;此外还存在一种热降解机理,分解后含磷物质留在固相中,降低了气相阻燃能力;进一步分析发现,在与火焰温度接近条件下,挥发到气相中的二乙基次磷酸铝会充分裂解成磷原子,进而形成含磷自由基淬灭剂起气相阻燃作用。     

聚乳酸/次磷酸铝/稻壳二氧化硅阻燃体系的研究

将稻壳二氧化硅(RHS)加入到聚乳酸(PLA)/次磷酸铝[Al(H_2PO_2)]_3阻燃体系中,利用氧指数(LOI)、UL94垂直燃烧、微型量热(MCC)测试了材料的阻燃性能;利用热重分析(TG)测试了材料的热稳定性以及利用差示扫描量热(DSC)测试了材料的结晶行为。结果表明,RHS的加入具有明显的协效作用。当体系中阻燃剂的含量保持在20%,5%RHS代替次磷酸铝能够显著提高聚乳酸极限氧指数、燃烧等级、热稳定性和抗滴落性;降低材料的热释放量。此外体系中次磷酸铝及RHS能够提高PLA的结晶性。     

次磷酸铝/三聚氰胺氰尿酸盐阻燃热塑性聚氨酯的性能研究

将次磷酸铝(AHP)和三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)复配后添加到热塑性聚氨酯(TPU)中制备阻燃TPU材料,通过氧指数(OI)和垂直燃烧(UL 94)测试研究了材料的阻燃性能,通过热重分析(TGA)技术测定了材料的热稳定性及成炭性能,同时还研究了AHP与MCA不同的质量比对TPU材料性能的影响。结果表明:当AHP与MCA的质量比为1:2,阻燃剂的总添加量为11%时,阻燃TPU材料能通过垂直燃烧UL 94V-0级,OI达到了25.2%。TGA测试结果表明:阻燃剂AHP/MCA的加入对TPU材料的起始热分解温度没有影响,但能提高材料在高温时的热稳定性,同时提高材料的成炭性能。增加的炭层能有效地阻止氧气和热量进入到材料内部,抑制内部可燃性气体的逸出,同时AHP与MCA能释放出难燃气体,稀释氧气及可燃性气体的浓度,从而提高了材料的阻燃性能。     

聚磷酸铵阻燃体系对HIPS/OMMT阻燃研究

将钠基蒙脱土(Na~ -MMT)有机化改性,制成有机蒙脱土(OMMT),采用熔融插层法分别制备HIPS/OMMT复合材料和聚磷酸铵(APP)体系阻燃的HIPS/OMMT复合材料。结果表明,HIPS/OMMT复合材料具有一定的阻燃性能,但阻燃性能的提高比较有限;与仅添加OMMT时相比,APP体系阻燃的HIPS/OMMT复合材料的阻燃性和抑烟性均得到进一步提高,以APP、季戊四醇(PER)和硼酸锌(ZB)为膨胀型阻燃剂对HIPS/OMMT复合材料阻燃性和抑烟性的提高更为显著。力学性能测试结果表明,APP体系的加入对复合材料的拉伸强度和冲击强度都有负面影响。     

基于钢渣/次磷酸铝的阻燃硬质聚氨酯泡沫复合材料制备及性能研究

为探索钢渣(SS)的潜在利用价值,将钢渣(SS)与传统阻燃剂次磷酸铝(AHP)复配改性硬质聚氨酯泡沫(RPUF),探究了SS/AHP体系对阻燃RPUF物理性能、热稳定性、阻燃性能、燃烧性能等的影响.结果 表明,SS/AHP体系具有显著的协效阻燃作用,RPUF/SS/AHP成功通过UIL94 V-0级别且极限氧指数(LO...     

羟甲基木质素磺酸钠/膨胀石墨/次磷酸铝阻燃聚氨酯泡沫的研究

本研究利用木质素磺酸钠对聚氨酯泡沫进行改性,提高其阻燃性能。首先,对木质素磺酸钠进行羟甲基化反应,得到羟甲基木质素磺酸钠（HSL）,再将HSL部分替代聚醚多元醇,与聚合4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）混合,制备羟甲基木质素磺酸钠改性聚氨酯泡沫,再添加膨胀石墨（EG）和次磷酸铝（AHP）进一步提高聚氨酯泡沫的阻燃性。制备出样品后分别进行极限氧指数（LOI）、热重分析（TGA）和扫描电子显微镜（SEM）测试。通过极限氧指数测试分析聚氨酯泡沫样品阻燃性能表明：当羟甲基木质素磺酸钠替代量为60%（以HSL质量占HSL和聚醚多元醇总质量的百分比计）时,所得聚氨酯泡沫材料的LOI指数达到21.6%,最大热降解速率降低了1.53 %/min,残炭量提高了15.04个百分点,泡沫试样中泡沫孔隙数量和面积减少。继续添加混合阻燃剂（膨胀石墨和次磷酸铝质量比为3:1）时,所得聚氨酯泡沫材料的LOI指数能达到26.3%,最大热降解速率降低了1.52 %/min,残炭量提高了23.52个百分点,泡沫试样的泡沫孔隙数量和面积进一步减少。因此,本实验制备出一种具有优异阻燃性能的聚氨酯泡沫,其在建筑领域、交通领域、食品保温领域有广阔的应用前景。     

碱木质素/聚磷酸铵膨胀阻燃聚氨酯泡沫的制备及性能研究

采用一步发泡法制备出聚氨酯泡沫(PUF),将精制碱木质素与聚磷酸铵(APP)按不同比例组成膨胀阻燃剂(IFR)并添加到PUF中,制得碱木质素/聚磷酸铵膨胀阻燃聚氨酯泡沫(PUF/IFR)。通过极限氧指数(LOI)测试、热重分析(TG)、扫描电镜(SEM)考察了PUF/IFR材料的阻燃性能、热降解行为、成炭性能及残炭微观形貌。结果表明:当碱木质素与APP的复配比为1:6、IFR添加量为30%时,PUF/IFR的LOI值达到26.3%。IFR的加入形成了连续致密的炭层附着在材料表面,降低了材料的热降解速率,提高了残炭率,从而改善了材料的热稳定性和阻燃性能。     

纳米双羟基复合金属氧化物协同聚磷酸铵阻燃尼龙-6/聚丙烯燃烧及热降解行为的研究

将纳米双羟基复合金属氧化物 (LDH)与聚磷酸铵 (APP)在一定范围内复配 ,用于尼龙 6/聚丙烯 (PA 6/PP)共混体系可产生良好的协同阻燃效果。实验表明 ,LDH参与了共混阻燃体系的热分解反应 ,催化了PA 6/PP/APP体系的交联、成炭 ;LDH协同阻燃体系的残炭形态致密、光滑、残炭微孔呈闭合状态。协同阻燃作用的机理与LDH和APP热降解过程中产物间的化学与物理作用有关。     

次磷酸铝阻燃增效研究进展

次磷酸铝(AHP)是一种新型的高效阻燃剂,其性能优异、环境友好、无卤无毒,但也有水溶性和易迁移等缺点,国内外主要采用微胶囊化、复配协效、表面改性和超细化等方法进行改进。综述了次磷酸铝不同的改性方法及阻燃增效结果,并对未来发展方向进行了展望。     

阻燃PET的热降解行为研究

利用TG—DTG方法，研究了不同配比阻燃PET在N2气氛下的热降解行为。结果发现，阻燃则能显著减缓PET的分解速率，提高PET分解后形成的残余物的稳定性，使化学成炭质量得到改善；阻燃刑的加入使体系的成炭化学反应过程提前，显示了较好的协效作用，有利于残余物的稳定，提高其阻燃性能。     

聚磷酸铵与次磷酸铝的共微胶囊制备及其在阻燃聚丙烯中的应用

以三聚氰胺-甲醛树脂(MF)为囊材、聚磷酸铵(APP)和次磷酸铝(AHP)为芯材,制备出共微胶囊化阻燃剂M(A-A)。通过傅里叶变换红外光谱、扫描电子显微镜及溶解度测试等方法来表征MF的包覆效果;采用垂直燃烧测定仪、极限氧指数仪和锥形量热仪等设备考察M(A-A)对聚丙烯(PP)的阻燃效果;通过冲击和拉伸实验对复合材料的力学性能进行表征。结果表明,MF树脂成功包覆并有效提高了A-A的耐水性能;添加相同质量的M(A-A)和A-A,前者明显降低热释放速率(RHRR)和总热释放量(HTHR),对PP的阻燃效果更好。添加阻燃剂后,复合材料的冲击强度先提高后降低,经过微胶囊化处理的阻燃剂对材料的拉伸性能损伤更小。     

无卤阻燃单组分聚氨酯密封胶的研制

研究了磷酸二苯甲苯酯(DPK)和氢氧化铝(ATH),对单组分聚氨酯密封胶阻燃性能和稳定性的影响,介绍了阻燃性能的测试方法。结果表明,DPK与异氰酸酯预聚物质量比为0.8:1、ATH质量分数为35%时,密封胶的阻燃性最好,贮存期最长。按照德国轨道车辆防火测试标准(DIN5510-2)测试:阻燃级别为S4级;烟的发展等级为SR2;毒性FED(tZUI=15min)=0.137<1。密封胶的贮存期能达到半年以上。     

MH对EBA阻燃及热降解行为影响

采用极限氧指数法、热重分析和差示扫描量热分析等技术和手段研究了氢氧化镁（MH）对乙烯-丙烯酸丁酯共聚物（EBA）的阻燃性能、力学性能及热降解行为的影响。结果表明：EBA／MH复合材料的拉伸强度、断裂伸长率和熔体流动速率均随着MH用量的增加而降低；当MH的质量分数为60％时，复合材料的极限氧指数可达34．3％；MH通过分解吸热可提高EBA的热稳定性；MH表面羟基与EBA的反应性基团发生相互作用，以及EBA发生酯裂解后形成的羧酸与MH反应形成热稳定性更高的离聚物，均可提高EBA在高温下的热稳定性，并改变EBA的热降解历程。MH的“热阱”机理对EBA的阻燃起着很重要的作用。     

碳酸钙/甲基乙基硅橡胶对EBA的阻燃及热降解行为

将碳酸钙(CaCO3)和甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)一起添加到乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)中制备了阻燃EBA材料,通过极限氧指数法(LOI)研究了材料的阻燃性能,通过拉伸测试研究了材料的力学性能,用热重分析技术(TGA)研究了阻燃材料的热降解行为,同时还研究了CaCO3与VMQ的不同配比与材料的阻燃性能之间的关系。测试结果表明:当CaCO3/VMQ体系的质量分数为35%时,EBA的氧指数从19.2%提高到了30%以上,说明该体系对EBA具有很好的阻燃性能。当CaCO3与VMQ的质量比为3:1时材料具有最高的LOI值,为33.9%,表现了很好的协同阻燃作用。随着阻燃剂的加入,材料的拉伸强度有所下降,当阻燃剂的质量分数固定为35%,随着VMQ含量的增加,材料的拉伸强度逐渐降低。CaCO3/VMQ体系的加入提高了材料的起始热分解温度和材料的成炭性能,在600℃时的残炭量为31.85%,抑制了材料的进一步降解,从而提高了材料的阻燃性能。     

异丁基次磷酸铝的热降解和裂解行为分析

通过热重分析(TGA)和红外光谱(FTIR)对一种新型磷系阻燃剂异丁基次磷酸铝(A-MBPa)的热降解行为进行了详细研究,并用气相色谱-质谱法(GC-MS)、FTIR和能谱分析(EDS)等方法对A-MBPa的热裂解产物进行了分析。TGA结果表明,在氮气气氛下,A-MBPa的初始分解温度为369.31℃,残炭率为45.54%。FTIR和GC-MS结果表明,在热分解前期,A-MBPa会释放气相物质,而在后期降解过程中会形成更多的炭层,起到隔热、隔氧的作用。因此,A-MBPa的这种降解行为有利于提高聚合物的阻燃性能。     

热固化单组分聚氨酯密封胶

<正>黎明化工研究院以异氰酸酯(MDI、IPDI)、多元醇为主料,辅以扩链剂、催化剂和封闭剂等助剂,研制出一种国内尚属空白的热固化单组分聚氨酯密封胶。该胶粘剂综合性能与进口同类产品相当:外观呈黑色,密度1.2kg/L,