UV固化聚氨酯丙烯酸酯耐黄变涂料的制备

以聚己二酸丁二醇乙二醇酯多元醇(PBEA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、复合活性稀释剂1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)/季戍四醇三丙烯酸酯(PETA)为原料,合成了紫外光(UV)固化聚氨酯丙烯酸酯耐黄变预聚体,研究了聚氨酯丙烯酸酯中IPDI和PBEA的物质的量比、活性稀释剂的选择和复配比...     

新型耐黄变鞋用聚氨酯胶粘剂的研制

本文介绍一种新型耐黄变鞋用聚氨酯胶粘剂的研制，着重讨论该胶粘剂的原料选择、制备和性能。     

多元醇复配制备耐黄变聚氨酯丙烯酸酯复合乳液

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、混合多元醇、甲基丙烯酸甲酯（MMA）为主要原料合成了脂肪族聚氨酯丙烯酸酯复合乳液。混合多元醇由聚碳酸酯二醇（PCDL）、聚四亚甲基醚二醇（PTMEG）、聚醚二醇（N220）以不同比例复配而成。重点探讨了PCDL与N220、PTMEG与N220及PTMEG与PCDL复配比例对乳液、胶膜性能的影响。实验发现,当PTMEG与N220以相同质量比复配且控制硬段含量在60％时,得到贮存稳定性好,胶膜硬度高、耐水、耐溶剂性能好、耐黄变性优异的PUA复合乳液。     

聚丙烯酸酯改性不黄变聚氨酯胶粘剂的研究

制备了聚丙烯酸酯/聚氨酯胶粘剂，研究了丙烯酸酯单体加量、引发剂加量、反应温度和反应时间等条件对其液粘度和初粘力的影响。     

改性丙烯酸酯压敏胶粘剂的合成

采用溶液聚合的方法，以丙烯酸酯和聚氨酯101-乙组分为原料，合成了玻璃化温度为-48℃的溶液型丙烯酸酯压敏胶粘剂。讨论了单体组成以及单体中丙烯酸羟乙酯与比例大小等因素对胶粘剂性能的影响。     

丙烯酸酯对水性聚氨酯胶粘剂的改性研究

用自乳化的方法制备水性聚氨酯(PU)乳液,然后用丙烯酸酯进行改性,制备出水性聚氨酯和丙烯酸酯共聚乳液(PUA),并把聚丙烯酸酯(PA)乳液与PU乳液不同比例共混。考查了共聚型和共混型PUA乳液胶膜的吸水性、热行为、黏度、T型剥离强度。结果表明,在复合薄膜应用方面,共聚型PUA乳液的性能优于共混型PUA乳液。     

高固含量丙烯酸酯改性聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚多元醇、聚酯多元醇和蓖麻油为混合多元醇,以改性MDI(4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯)及PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)为混合异氰酸酯,合成了聚氨酯(PU)胶粘剂预聚体;然后以PA(羟基丙烯酸酯树脂)作为PU预聚体的改性剂,制得高固含量的PUA(聚丙烯酸酯改性聚氨酯)胶粘剂。结果表明:当m(改性MDI)∶m(PAPI)=1∶1、n(-NCO)∶n(-OH)=2.2∶1、w(PA)=8%(相对于PU质量而言)和w(丙烯酸羟乙酯)=3%(相对于PU质量而言)时,PUA胶粘剂的综合性能较好。     

水基型聚氨酯改性丙烯酸酯系列胶粘剂的研制

介绍了聚氨酯改性丙烯酸酯水基乳液型系列胶粘剂的制备原料和聚合工艺、原理,研究了产品粘度、流变性、聚合物玻璃化温度、产品固含量及粘接工艺对产品粘接强度等性能的影响。     

聚氨酯材料耐黄变的研究进展

介绍了聚氨酯材料在日常使用过程中发生老化变黄现象及其机理,探讨了能引发聚氨酯材料发生老化变黄的几个主要原因,综述了制备具有优良耐黄变性能聚氨酯材料的各种技术方法,指出从多元醇、异氰酸酯、光稳定剂、光屏蔽剂和纳米材料等方面进行改善,来制备耐黄变聚氨酯材料。最后对我国今后聚氨酯工业在耐黄变性能上的发展提出了几点看法与建议。     

硅烷改性聚氨酯丙烯酸酯的合成研究

以氨基硅烷偶联剂为基础,对以异氰酸酯基为端基的聚氨酯丙烯酸酯预聚体进行再封端,合成一系列不同封端率的单组分湿固化聚氨酯丙烯酸酯树脂。测试结果表明:硅烷偶联剂成功接枝在聚氨酯丙烯酸酯预聚体上。产物的表干时间、粘接强度、耐热耐水性得到较大改善。     

丙烯酸酯改性水性聚氨酯的合成研究

以聚酯、二羟甲基丙酸(DMPA)和甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)等为主要原料,丙烯酸酯作为改性剂,通过对改性反应温度的时间、DMPA用量、R值、改性剂加入量和引发剂加入量的考查得出:当预聚温度和时间分别为70℃和4h,DMPA用量为5%,R值(nNCO/nOH)为1.15,单体加入量为5.7%,引发剂加入量为0.04%时,能制得外观和性能优良的改性水性聚氨酯乳液。     

改性环氧丙烯酸酯胶粘剂的合成与性能

本文研究了环氧丙烯酸酯的改性，采用双马来酰亚胺、环氧树脂、丙烯酸酯、改性剂为主要原料合成了改性环氧丙烯酸酯胶粘剂．运用IR、DSC等分析测试手段研究了该胶粘剂的固化行为。运用TGA、DTA等分析手段研究了该胶粘剂固化后的热稳定性．同时，用改性环氧丙烯酸酯胶粘剂制得了聚酰亚胺薄膜挠性印刷电路基板并测试了有关性能．     

新型不黄变聚氨酯胶粘剂的研究

介绍了一步法合成新型不黄变聚氨酯(PU)胶粘剂的原料选择及合成工艺,并按相关的国际标准进行了性能测试。通过大量实验确定了聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)与异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)的最佳合成工艺路线是:反应时间为5～10min、反应温度为100～115℃、w(二月桂酸二丁基锡)为0.5%、R值为1.05、后熟化时间为4～10h和后熟化温度为120～140℃。由此制得的新型不黄变PU胶粘剂具有结晶度高、结晶速率快、内聚强度大、耐热性好、剥离强度高、稳定性好且综合性能优良等特点。     

光固化的聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂

本文着重研究了合成预聚体(光固树脂)的合成条件,光敏固化胶的后配方初步设计,该胶在微电机转子涂层上能取代日本30 X-261胶。同时,文章最后介绍了有关这方面胶粘剂在一些难粘领域的国外最新的专利报道。由于该胶无溶剂,能消除环境污染、节能、固化速度快等优点,尤适于精密仪器、电子计算机系统、微小另部件、光学材料等方面的粘接或涂层。这是一种很有前途的新型胶粘剂。     

聚氨酯对第二代丙烯酸酯胶粘剂的增韧改性研究

以PU(聚氨酯)作为SGA(第二代丙烯酸酯胶粘剂)的增韧改性剂,采用单因素试验法探讨了合成PU的多元醇类型、封端剂类型、PU的Mr(相对分子质量)和PU含量等对SGA性能的影响,并优选出制备PU的最佳工艺条件。研究结果表明:以PTMEG-1000(聚四氢呋喃醚二醇)为多元醇、PETA(季戊四醇三丙烯酸酯)为封端剂和R=n(-NCO)/n(-OH)=1.7时,制成的PU-2对SGA的增韧效果相对最好;当w(PU-2)=20%(相对于SGA质量而言)时,PU-2改性SGA的拉伸剪切强度(镁铝合金-镁铝合金)相对最大(11.55 MPa)。     

交联改性水性聚氨酯胶粘剂合成研究

探讨了改性水性聚氨酯胶粘剂的合成工艺及方法,研究了交联剂、亲水基团、异氰酸酯指数对乳液及胶膜性能的影响,结果表明:控制聚合原料特别是聚醚多元醇的水的质量分数在0.05%以下,可提高预聚产品及乳液质量的稳定性;交联剂与小分子扩链剂的物质的量的比为2∶1,DMPA为树脂总质量的6%～7%,n(NCO)∶n(OH)控制在1.15～1.25,能获得性能较好的水性聚氨酯胶粘剂.     

耐黄变接枝氯丁胶粘剂研制成功

通常采用的普通接枝氯丁胶粘剂在满足粘 接的过程中,往往因涂胶不慎而污染鞋面,需在粘合后增加清洁、整理工序;或因胶粘剂的老化变黄而影响鞋的美观。     

水性聚氨酯-丙烯酸酯胶粘剂

<正>北京化工大学以己二醇1,4-丁二醇酯、甲基2,4-二异氰酸酯、丙烯酸丁酯为主要原料,选甲基丙烯酸羟乙酯为封端剂,用二羟甲基丙烯做亲水扩链剂,三乙胶为中和剂,在偶氮二异丁腈引发下进行