室温固化厚胶层高强度环氧胶粘剂

采用环氧树脂予先与端羧基液体丁腈橡胶接枝以及合成子主链上带有多个醚键的二胺作固化剂，使调制的双组份糊状室温固化型环氧胶粘剂的甲、乙两组份均具有内增韬机制的双组份糊状室温固化型环氧胶粘剂的甲使得到的室温固化环氧胶具有极高剪切和剥离强度，并展现了厚胶层条件下仍具有高强度的特点。     

一种快速固化环氧胶研制成功

日前 ,湖南神力实业有限公司研制成功一种新型透明环氧胶 ,该胶可在室温 7.5ｍｉｎ内快速固化。该胶是一种双组分胶 ,以环氧树脂经改性作为Ａ组分 ,以改性胺、含巯基化合物、自制促进剂等为原料合成Ｂ组分 ,使用时Ａ、Ｂ组分配合即可。该产品与国外同类产品相比 ,耐温要高 2 0℃以上 ,固化速度快 1ｍｉｎ ,成本及售价可降低 5 0 % ,可广泛用于金属、玻璃、陶瓷、木材、水泥、混凝土等材料的快速粘结。一种快速固化环氧胶研制成功     

高性能双组分室温固化环氧胶的研制

以环氧E-51、增韧剂R-1000、偶联剂KH-560、聚酰胺651、酚醛胺和促进剂DMP-30为原料,制备了一种高粘接性能、双组分室温固化环氧胶。研究了DMP-30的用量对环氧胶适用期的影响;R-1000、KH-560的用量和A、B组分配比对环氧胶粘接性能的影响。结果表明,m₍聚酰胺+酚醛胺/m_DMP-30=100/12时,环氧胶的适用期为40～45min;m_E-51/m_R-1000=100/16、m_E-51/m_KH-560=100/2,m_A/m_B=3.0/1.0时,环氧胶的粘接性能最佳。     

室温固化高性能环氧胶

美国Master Bond公司推出了新型室温固化双组分高性能环氧胶粘剂EP37LV-1，其特点是低黏度、耐水、耐化学药品、可低温固化、高强度。2个组分黏度均低，在任何温度下都易于混合，混合后的黏度约5000mPa·S。适用期30min，室温下固化迅速开始，8～10h固化完全，固化物拉伸强度高达57MPa，     

一种低成本室温固化双组分环氧密封胶的研制

采用低分子质量双酚A型环氧树脂及改性胺类固化剂研制了一种低成本室温固化双组分环氧胶粘剂。探讨了其固化机理,考查了温度、配比对适用期的影响,以及硅微粉、邻苯二甲酸二辛酯的用量对胶接强度的影响。结果表明,温度变化对该产品的适用期影响较大。温度升高,适用期变短。硅微粉加入量在30~75份时,胶的湿润性变差,固化后的胶层缺陷增多,拉伸剪切强度随硅微粉用量的增大而下降。邻苯二甲酸二辛酯的加入降低固化后的交联密度,使环氧胶的胶接强度下降。     

室温固化耐高低温环氧胶黏剂的研制

研制了一种室温固化耐高低温环氧胶黏剂。E-51与低黏度的711环氧树脂配合使用作为主体树脂,同时使用20%wt的自制增韧剂增韧,胶黏剂的综合性能较好,且具有良好的耐高低温性能。胶黏剂室温固化24h即能接近完全固化,耐介质和耐湿热老化性能优异。所制胶黏剂黏度低,可用于粘接和灌封。     

一种中温固化高强度环氧胶粘剂的研制

以E-51、E-44为主体树脂,加入奇士增韧剂研制出一种中温固化高强度环氧胶粘剂.该胶粘剂在加入占粘料质量分数30%左右的增韧剂后,选用自制固化剂SL-1,在50 ℃×1 h+80 ℃×1 h条件下固化,其拉伸剪切强度可达42.1 MPa.     

室温固化高强度高剥离环氧胶粘剂

介绍了一种由液体聚硫橡胶,活性增粘剂改性环氧树脂──聚酰胺胶粘剂。介绍了其配方、基本性能、耐介质、耐老化性能。讨论了聚硫液体橡胶、活性增粘剂与环氧树脂的比例对性能的影响。     

室温快速固化环氧密封胶的研究

以DER 331环氧树脂为基体,分别以CYH-277为活性稀释增韧剂,692为稀释剂,纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、重钙为填料,聚醚胺与改性脂肪胺为复配固化剂,制备了室温快速固化环氧密封胶,研究了不同原材料含量对环氧密封胶抗冲击性能的影响,结果表明:添加适量的CYH-277,纳米Si O2,纳米Ca CO3可提高环氧密封胶的抗冲击性能,纳米Si O2可提高环氧密封胶的触变指数,使环氧密封胶具有良好的施工性能,环氧密封胶可在室温3h内固化。     

强度翻番的室温固化环氧胶商品化

日本住友3M 公司研制的一种强度为一般室温固化环氧胶2倍、剪切强度可与热固化环氧胶相匹敌的双组分室温固化环氧胶DP-420、460已经上市。在室温24℃下剪切强度315kg/cm~2,T剥离强度:DP-420为22.7kg/25mm,DP-460为27.2kg/25mm。适用期:DP-420为20min,DP-460为60min。     

高温快速固化单组分环氧胶

高温快速固化的单组分环氧胶粘剂，特别适用于自动化流水生产线。美国Dexter公司的EA9414和德国Henkel公司的Matallon 2700、2760，可在（180～230）℃／（1-2）min固化，粘接铝、钢的剪切强度为12-18MPa。该类型的环氧胶所用的固化剂是由邻甲苯胺、双氰胺和盐酸反应而得的邻甲基苯基双胍，白色粉末，熔点〉140℃，密度1．2g／cm^3。     

一种快速固化酚醛树脂胶黏剂的研制

以纳米氧化铝为催化剂,混炼橡胶为增韧剂,制备了一种能够快速固化的酚醛树脂型胶黏剂。该胶黏剂180℃固化10min,具有良好的耐热性能,使用温度可以达到500℃,及良好的粘接性能。     

室温固化环氧胶粘剂的研制和改性

以环氧E-51、聚酰胺651、促进剂DMP-30、溶剂苯甲醇、偶联剂KH-560为原料,制备了一种室温固化的高粘接性胶粘剂。研究了DMP-30和苯甲醇用量对胶粘剂粘接性能的影响,并用氧化石墨烯对环氧胶粘剂进行增韧改性。结果表明,DMP-30和苯甲醇的用量分别为15%和20%时,胶粘剂的剪切强度最高。另外,氧化石墨烯对环氧胶粘剂有明显的增韧效果,用量为0.6%时,胶粘剂的剪切强度最高,达到25.81 MPa,比未添加时提高了34.3%。     

低黏度室温固化环氧灌封胶的研制

在配方中采用了低黏度的室温固化剂和耐热性能良好的丁腈橡胶，降低了体系的黏度，改善了环氧树脂灌封胶的耐热性能。实验确定了灌封胶的配比，并考核了胶的理化性能、工艺性能、热反应性能、耐高温性能等。结果表明：本灌封胶固化反应缓和、短时间耐300％高温、柔韧性好、黏度低，适宜作为狭窄腔体的灌封胶。     

“914”室温快速固化环氧粘接剂

“914”室温快速固化环氧粘接剂,主要由711、712环氧树脂和703(苯酚、甲醛、乙二胺缩合变性胺)固化剂组成。该粘接剂分成A、B(即树脂、固化剂)两组份。可长期贮存。     

室温固化柔性环氧胶黏剂的制备研究

以自制改性环氧树脂和改性胺类固化剂制备了双组份的室温固化柔性环氧胶黏剂。研究了固化剂种类、用量以及促进剂对胶黏剂粘接和力学性能的影响。还对该胶的固化行为进行了DSC分析,并采用FT-IR对固化过程中体系的官能团变化做了监测。结果表明:胶黏剂起始固化温度在70℃左右,体系中的氨基和环氧基对应的特征峰随着固化反应的进行有明显的减少,并最终消失;在室温下固化7d可获得优异的粘接和力学性能,常温剪切强度为30.5MPa,剥离强度为9.2k N/m,断裂伸长率为97%。     

室温固化双组分水性环氧防锈底漆的研制

以环氧树脂乳液和水性环氧固化剂为主要成膜物质,研制了一种室温固化双组分水性环氧防锈底漆。该涂料具有VOC(挥发性有机化合物)含量低,机械性能和耐介质性突出等优点,适用于对环保要求较高的防腐场合。     

室温固化高强度聚醚型聚氨酯弹性体的研制

介绍了室温固化高强度聚氨酯弹性体的合成方法及其性能。探讨了多元醇、异氰酸、稀释剂、交联剂等组份对聚氨脂弹性体性能的影响。试验证明聚醚型聚氨酯弹性体的硬度、拉伸强度和撕裂强度均随聚醚分子量的升高而下降，确定了本研究所需聚醚分子量为l000,采用PTMG：PPG=75：25(质量比)的混合多元醇合成的预聚体，并添加适量的稀释剂，在保证良好的物理性质和耐水解性能的前提下，降低了粘度，延长了釜中寿命，改善了施工工艺，降低了材料成本；采用混合胺固化剂降低了固化温度。该弹性体硬度高、强度高、回弹性好、耐磨、耐水解．并且满足了现场施工的要求．     

一种室温快速固化超强环氧树脂胶黏剂的制备及性能

以苯基缩水甘油醚、E-51环氧树脂、季戊四醇四(3-巯基丙酸)酯等为原料,合成了一种新型的可室温快速固化的聚硫醇固化剂。探讨了固化剂含量和促进剂含量对EP胶黏剂的固化速率和拉伸剪切强度等影响,采用单因素试验法优选出EP/固化剂的最佳配比,并在相同条件下与使用进口固化剂的胶黏剂性能进行了对比。结果表明:当m(环氧树脂)∶m(固化剂)=0.8∶1、ω(DMP-30)=5%时,凝胶时间为5min,拉伸剪切强度可达到24.4MPa,耐热性良好,在耐水性方面相比于进口产品具有一定的优势。