提高10号高炉利用系数生产实践

根据自身结构特点和技术装备优势,对10号高炉风量、富氧率、顶压等操作参数进行了优化,使利用系数由2.542 t/m3.d提高到2.600 t/m3.d,创造了良好的经济效益。     

4号高炉低燃料比高利用系数生产实践

通过对梅钢4号高炉的生产实践经验的分析和总结,获得高利用系数和低燃料比的基础是:稳定布料角度、微调布料圈数和料线;适宜的鼓风动能;低镁铝比造渣;精准控制燃料消耗稳定热制度;强化出渣铁作业;降低非计划休风率。     

南钢高炉利用系数提高的实践

通过分析指出高炉利用系数的提高及其他指标的改善主要是通过强化与节焦，强化与顺行并举的方针，并做好外围工作，防止炉外影响炉内的事故发生。     

1号高炉高利用系数生产实践

在1988年下半年长期稳定顺行的基础上,1989年第二季度组织了日产万吨的生产安排。4月17日至5月14日(阶段Ⅰ)平均日产9858t,即利用系数2.426t/(m~3d);6月(阶段Ⅱ)平均日产9618t,即利用系数2.367t/(m~3d),达到并超过了设计最高指标(平均日产9600t)。本文概述了此两时期的操作特点。     

提高首钢长钢8号高炉利用系数的生产实践

首钢长治钢铁有限公司炼铁厂8号高炉于2022年4月7日大修开炉后,高炉利用系数与同级别高炉对比存在一定的差距,针对此,通过采取精细管理、优化四大操作制度、强化出铁组织等操作,使8号高炉的利用系数从3.306 t/(m³·d)提高至3.546 t/(m³·d),取得了较好效果。     

宝钢4号高炉高利用系数低燃料比生产实践

对宝钢4号高炉高利用系数低燃料比生产实践进行了总结.针对宝钢4号高炉进入炉役中期后面临的一系列问题,通过采取比较系统的综合优化措施,诸如保持较高的煤气利用率操作、较低且稳定的热负荷操作,以及封堵炉体和炉缸气隙等,4号高炉逐步实现了高利用系数低燃料比生产.2020年,4号高炉最高月均利用系数达到2.477,最低月均燃料比...     

南钢高炉利用系数的提高及努力方向

本文指出，要提高高炉利用系数并全面改善其他指标应采取强化与节焦，强化与顺行并举的方针。     

南钢联新1号高炉提高煤比生产实践

对南钢联新1号高炉提高煤比的生产实践进行了总结.通过采取抓好精料工作、改进喷煤系统工艺、提高风温、富氧鼓风以及优化炉内操作技术等措施,南钢联新1号高炉的煤比得到了明显提高,2009年6月煤比达167.4kg/t.     

南钢4号高炉喷煤设计

南京钢铁厂原有三座300~3高炉,其喷煤系统概况如图1所示。该喷煤的制粉系统由2台2500×3900球磨机及相应的收粉设备组成,喷吹形式为并列式。     

南钢1号高炉连续四个月利用系数超过1.90

南京钢铁厂1号高炉1989年8月中修开炉后生产面貌一新.1990年1～4月,平均利用系数达1.947,较中修前6个月平均值提高了35%,创南钢历史最好水平.焦比下降到562kg/t_铁,降低了50kg/t_铁,生铁质量和高炉顺行指标亦有显著改善. 主要采取了以下措施:①定期测定高炉中部热负荷,并结合炉身、炉喉温度和煤气曲线及时调整操作制度,以维持其合理的操     

提高6号高炉利用系数的措施

介绍提高柳钢6号高炉利用系数的技术、管理措施。     

太钢4350m~3高炉提高利用系数的生产实践

太钢4 350 m3高炉通过提升原燃料质量管理,采取高富氧率大炉腹煤气量操作下控制合理的煤气流分布、稳定燃料比和加强炉前作业等生产操作规程,使高炉利用系数逐步提高。2008-12后实现高炉有效容积利用系数2.40 t/(m3.d)以上,炉缸截面积利用系数达66.0 t/(m2.d)以上。     

太钢4350m^3高炉提高利用系数的生产实践

太钢4350m^3高炉通过提升原燃料质量管理,采取高富氧率操作,控制合理的煤气流分布和加强炉前作业等生产管理,2008年12月后连续6个月实现高炉有效容积利用系数2．40t/（m^3·d）,炉缸截面积利用系数达66．0t／（m^3·d）以上。     

南钢高炉标准化操作的生产实践

南钢高炉自１９９１年１１月底实行高炉标准化操作至１９９４年７月，高炉利用系数提高０．５６７ｔ（ｍ＾３．ｄ），崩悬料次数减少１１４次／月，焦比降低６．０％。     

龙钢4号高炉开炉生产实践

龙钢4号高炉开炉工作准备充分,开炉料方案制定合理,开炉操作得当,实现了顺利开炉。     

宝钢4号高炉低碳生产实践

宝钢4号高炉在生产过程中寻求经济煤比,探索低碳冶炼技术,采取降低碳素燃料消耗、减少能源介质消耗、强化设备管理降低非计划休风率等措施。同时,在设计上配备了TRT装置和热风炉余热回收装置等一系列余能回收利用设备,高炉实现了节约能源、降低能耗的低碳生产目标。4号高炉的燃料比长期稳定在480～485 kg/t,工序能耗最低时仅为380.89 kg标准煤/t。     

武钢4号高炉高效生产实践

武钢4号高炉通过采取加强原燃料管理、稳定布料和煤气流分布、维持合理的操作炉型、加强炉前管等措施,取得了较好的技术经济指标,1998年利用系数超过2.0     

邯钢4号高炉高效生产实践

通过监督改善原燃料质量,适时调整煤气流分布,提高压差和高富氧大喷吹等措施,提高了邯钢4号高炉各项技术经济指标.4号高炉在原料不太好的情况下,在确保炉况稳定顺行的基础上,不断优化操作参数并实施低硅冶炼,高炉利用系数达到3.0t/(m3d),煤比达到了160kg/t,实现了高效生产.     

邯钢4号高炉高效生产实践

对邯钢4号高炉加强管理、不断优化操作参数、加强炉前出铁组织，在确保炉况稳定顺行的基础上，不断强化冶炼，利用系数最高达到2．787，实现了高效生产。