单组分聚氨酯胶的制备及在中空玻璃中的应用

以4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和聚醚多元醇制备了单组分聚氨酯胶粘剂,红外表征确定合成了目标产物。该胶粘剂与底涂剂配套使用时,对玻璃和铝具有良好的粘接效果。制备的中空玻璃具有优异的耐候性。     

聚氨酯中空玻璃密封胶

简要介绍了中空玻璃用聚氨酯密封胶的特性及工艺要求。该密封胶与聚硫胶、硅酮胶相比,具有优良的低温柔软性、良好的弹性和复原性,尤其适合于动态接缝,可承受中空玻璃的风压变形等,并且聚氨酯中空玻璃密封胶不含溶剂,属于环保型产品,是比较理想的中空玻璃的密封材料。     

单组分聚氨酯密封胶研制

单组分聚氨酯密封腔,室温交联,可挤出或刮涂施工,抗流淌,交联后为弹性体。对基材有较好的粘附性,可用于建筑物和冷库的嵌缝、汽车(大客车、邮政车、特种工程车、冷藏车)的密封、汽车空调机和燃气仪表组装。     

中空玻璃用双组份聚氨酯密封胶的研究

以端羟基液体聚丁二烯、粗MDI为主要原料,复配制备中空玻璃用双组份聚氨酯密封胶。研究了NCO/OH比例、填料、增塑剂、扩链剂、粘接促进剂及催化剂含量对双组份聚氨酯密封胶性能的影响。     

硅烷偶联剂改性二氧化硅用于制备单组分聚氨酯密封胶

用不同硅烷偶联剂改性二氧化硅用于制备单组分聚氨酯密封胶,并考察了改性后密封胶的100%模量、断裂伸长率、储存性能、与玻璃粘接性能及触变性能。结果表明:KH-570改性二氧化硅所制备的单组分聚氨酯密封胶具有最佳的综合性能。添加2.5%的KH-570改性二氧化硅,聚氨酯密封胶的100%模量为0.67MPa,拉伸强度为1.53MPa,断裂伸长率为610%,与玻璃100%内聚破坏粘接,储存性能及触变性能良好。     

中空玻璃密封胶的制备

一、前言 中空玻璃传热系数大大低于普通玻璃,其保温性好,可减少70—80％的热损失;对太阳的热幅射有很强的阻隔作用,并有隔音、防结露、透光等许多功能。广泛用于各     

热固化单组分聚氨酯密封胶

<正>黎明化工研究院以异氰酸酯(MDI、IPDI)、多元醇为主料,辅以扩链剂、催化剂和封闭剂等助剂,研制出一种国内尚属空白的热固化单组分聚氨酯密封胶。该胶粘剂综合性能与进口同类产品相当:外观呈黑色,密度1.2kg/L,     

阻燃型单组分聚氨酯密封胶的研制

介绍了一种阻燃型单组分聚氨酯密封胶的研制过程。分析了阻燃聚醚多元醇、阻燃增塑剂和阻燃填料等材料的特征及阻燃机理,讨论了这几种阻燃材料对密封胶性能的影响。     

中空玻璃用弹性密封胶应用解析

针对中空玻璃用弹性密封胶的性能、应用知识以及中空玻璃制作、安装使用的相关应用问题进行了解释和分析.     

单组分聚氨酯轿车风档玻璃密封胶

<正>近期,一条生产单组分聚氨酯轿车风档玻璃密封胶生产线在河南省投入生产。以聚氨酯材料为基料所产该密封胶,具有聚氨酯的优异性能,粘结性强、抗老化、密封     

烷氧基硅烷改性单组分聚氨酯密封胶

清华大学的李永德等采用聚醚多元醇、ＴＤＩ、ＤＢＴＤＬ、ＫＨ550、填料、增塑剂及其它助剂合成了烷氧基改性单组分聚氨酯密封胶 ,并讨论了烷氧基硅烷封端比例对单组分湿固化型聚氨酯密封胶的力学性能、发泡性及表干时间的影响 ,还讨论了聚氨酯预聚物结构对密封胶性能的影响。结果表明 :随着烷氧基硅烷封端比例的提高 ,ＮＣＯ含量降低 ,密封胶的发泡减小 ,而表干时间则延长 ,拉伸强度提高 ,而断裂强度降低 ;烷氧基硅烷封端比例以 1 0 %左右为宜 ,聚氨酯预聚物中三元醇的比例不应高于 50 %。烷氧基硅烷改性单组分聚氨酯密封胶…     

工程车辆用单组分聚氨酯风挡玻璃密封胶的研制

介绍了以聚氨酯树脂、炭黑为原料合成工程车辆用单组分聚氨酯风挡玻璃密封胶的方法。讨论了填料、催化剂、偶联剂对密封胶性能的影响。结果表明,该单组分聚氨酯风挡玻璃密封胶的拉伸强度可达到6.51MPa、伸长率550%、100%拉伸模量2.0MPa、剪切强度2.82MPa、邵A硬度51、抗下垂性0,这些指标与国外同类产品性能相似,可以取代进口产品。     

单组分聚氨酯密封胶耐热性能的研究

对单组分聚氨酯密封胶耐热性能进行了研究,实验了不同分子质量的聚醚多元醇、扩链剂、抗氧剂、异氰酸酯三聚体对其耐热性能的影响。提高聚醚多元醇分子质量、提高交联度、加入抗氧剂和异氰酸酯三聚体对耐热性能有明显改善,可以使密封胶固化后在较高的温度下保持优异的机械性能。     

含树枝状结构的单组分聚氨酯密封胶

以芳香族耐热性超支化聚酯多元醇(Hy)、聚醚三元醇(N330)、甲苯二异氰酸酯(TDI)为主要原料,二月桂酸二丁基锡为催化剂,适量的填料制备出含树枝状结构的单组分聚氨酯密封胶.实验结果表明,当异氰酸酯基团含量在2.5％～4.5％时,其固化速度快且固化后的密封胶气泡少.由于引人树枝状结构,该单组分密封胶的耐高温性能显著提...     

单组分硅氧烷改性聚氨酯密封胶的研制

为提高单组分聚氨酯(PU)密封胶的力学性能,以混合聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯(TDI-80)为原料,先制得预聚体,然后采用有机官能性硅烷(A-1100)对其进行封端,最后配以各种助剂和填料制得了单组分硅氧烷改性PU密封胶。探讨了二元醇与三元醇的比例、封端剂及增塑剂的用量对密封胶性能的影响。研究结果表明,当二元醇与三元醇的质量比为1∶1～3∶2、封端剂的用量为3%～12%和增塑剂的用量为20%￣25%时,改性后的密封胶力学性能较佳。     

无卤阻燃单组分聚氨酯密封胶的研制

研究了磷酸二苯甲苯酯(DPK)和氢氧化铝(ATH),对单组分聚氨酯密封胶阻燃性能和稳定性的影响,介绍了阻燃性能的测试方法。结果表明,DPK与异氰酸酯预聚物质量比为0.8:1、ATH质量分数为35%时,密封胶的阻燃性最好,贮存期最长。按照德国轨道车辆防火测试标准(DIN5510-2)测试:阻燃级别为S4级;烟的发展等级为SR2;毒性FED(tZUI=15min)=0.137<1。密封胶的贮存期能达到半年以上。     

单组分硅烷化聚氨酯密封胶的研制

通过改变SPU预聚体合成的工艺条件、原材料及配比,对单组分硅烷化聚氨酯密封胶的机械性能进行研究。结果发现:在600℃左右,4000分子量的聚醚与MDI反应,再用自制的LZ001偶联剂进行封端,在NCO/OH=1.5-1.8的范围内得到的预聚体,给密封胶带来很好的机械性能。     

国内单组分聚氨酯密封胶的生产技术及工艺设备

聚氨酯密封胶由于其优异的粘结性、耐候性等性能而被广泛认可,市场需求增长较快。本文介绍了聚氨酯密封胶的配方组成和聚氨酯密封胶的改性方法,综述了国内单组分聚氨酯密封胶的生产技术、工艺、设备,并对其应用与发展前景作了展望。