高稳定性巯基-丙烯酸酯光固化体系的制备及性能研究

传统巯基-丙烯酸酯光固化配方由于使用一级硫醇,贮存稳定性差,气味大,应用范围受限。文章以气味较低的二级硫醇-丙烯酸酯体系为对象,系统研究了二级硫醇含量对配方的稳定性、涂层的热性能、机械性能和基本涂膜性能的影响。结果表明:二级硫醇-丙烯酸酯体系具有较高的稳定性,在室温下放置25 d仍保持良好的流动性,而一级硫醇-丙烯酸酯体系放置1 d即发生凝胶。相比于纯丙烯酸酯体系,加入10%(巯基摩尔含量)的二级硫醇即可显著抑制体系的表面氧阻聚,同时双键转化率由47%上升到78%;随着二级硫醇含量的继续增加,涂层的玻璃化转变温度、储能模量和硬度逐渐降低,固化膜的柔韧性、耐冲击性和聚合网络的均一性逐渐增加。因此,通过改变巯基含量可有效调控固化膜的性能,扩大光固化技术的应用领域。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的合成及性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）和丙三醇为原料分步反应合成了可光固化九官能团聚氨酯丙烯酸酯（PUA）预聚物。讨论了温度、时间、催化剂用量对合成PUA预聚物的影响,用红外光谱（FT-IR）对预聚物结构进行了表征,并测试了PUA预聚物紫外光固化膜的附着力、光泽度、硬度等物理性能。结果表明,分步反应合成PUA预聚物时,第一步反应温度为65℃,反应时间为2．5h,且催化剂用量为0．02％;第二步反应温度为75℃,反应时间为2．5h;经紫外光固化所得的PUA固化膜附着力为0级、光泽度为97,硬度为5H,均比市售同类产品高。     

UV固化丙烯酸酯胶粘剂的合成及性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为共聚单体,并以二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)为交联剂、十二烷基硫醇(NDM)为链转移剂和乙酸乙酯为极性溶剂,采用核/壳溶液聚合法合成了侧链含C=C的丙烯酸酯预聚体;然后以此为基体树脂、丙烯酸异冰片酯(IBOA)和三羟甲基丙烷二丙烯酸酯(TMPTA)为活性稀释剂、651为自由基光引发剂和碘鎓盐为阳离子光引发剂,制备了UV固化胶粘剂。研究结果表明:合成丙烯酸酯预聚体的最佳工艺条件是m(BA)∶m(MMA)∶m(GMA)∶m(TPGDA)∶m(HEA)=20∶60∶10∶4∶6、n(TPGDA)∶n(NDM)=2∶2、w(热引发剂)=3%和w(乙酸乙酯)≥70%(均相对于共聚单体总质量而言);自由基/阳离子混杂双重UV固化胶粘剂比单一自由基UV固化胶粘剂具有更大的附着力和耐酸碱性,此时前者的最佳配方中w(预聚体)=55%、w(651或碘鎓盐)=5%、w(IBOA)=15%、w(TMPTA)=12%和w(GMA)=8%(均相对于胶粘剂总物料质量而言)。     

异氰酸酯改性环氧丙烯酸酯的合成与性能

合成了可紫外光(UV)固化的异氰酸酯改性的环氧丙烯酸酯树脂,利用元素分析、傅里叶变换红外光谱、核磁共振氢谱对树脂结构进行了表征;研究了异氰酸酯种类及用量对反应过程及产物性能的影响,表明TDI/80体系所得产物具有较好的综合性能,固化膜具有较好的柔韧性,其用量以n(-NCO)∶n(-OH)比值在0.25为宜.对树脂及其涂膜性能测试表明,所得改性树脂60 ℃时黏度为4 500 mPa·s,柔韧性大幅度提高,为3 mm,并保持了较好的耐热性、附着力(1级)和硬度(3H).     

多重固化的丙烯酸酯聚氨酯的合成及性能研究

以1,6己二异氰酸酯、聚酯三元醇与三羟甲基丙烷二烯丙基醚（TMPDE）和2-羟基-3-苯氧基-丙醇丙烯酸酯合成具有UV固化和常温固化的自由基-自由基固化、PU交联等三重固化的低聚物,讨论了加料顺序、催化剂的选择、TMPDE的醚化度等因素对合成的影响,以及此聚合物的三重固化性、耐候性和增强附着力等应用特性。     

UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯的合成及性能研究

以马来松香乙二醇酯(MRE,自制)为亲水剂,聚乙二醇(PEG1000)、甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)为原料,丙烯酸羟乙酯(HEA)为封端剂,采用自乳化方式,合成了UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯分散体(MREPUA)。考察了MRE加入量对MREPUA乳液及其涂膜力学性能和吸水率的影响,采用红外光谱及TG对涂膜UV固化程度及热稳定性进行了研究。结果表明,加入MRE的质量分数为7%时,涂膜具有较好的力学性能及良好的耐水性、耐热性。     

UV固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的合成及性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、新戊二醇(NPG)和季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)等为主要原料,采用溶液聚合法合成了PUA(聚氨酯丙烯酸酯)低聚物;然后以此为基体树脂,通过探讨低聚物、活性稀释剂、光引发剂和助剂含量等对涂膜性能的影响,优选出制备UV(紫外光)固化PUA涂料的最佳工艺条件。研究结果表明:当w(PUA低聚物)=57%、w(活性稀释剂)=35%和w(光引发剂)=6%(均相对于涂料质量而言)时,该涂料具有相对较好的综合性能,其UV辐照50 s后即可固化,相应胶膜的硬度为3H、柔韧性为3 mm、附着力为1级且具有较高的耐热性。     

聚己内酯三元醇型双固化聚氨酯丙烯酸酯的合成及其固化膜性能研究

以聚己内酯三元醇、异佛尔酮二异氰酸酯和羟基丙烯酸酯为原料,合成了一种新型聚氨酯丙烯酸酯。该树脂含有C C双键和未封闭的—NCO基团,可同时进行光固化和热固化反应。研究了不同双键含量对体系成膜性能的影响。结果表明,随着双键含量的上升,体系光固化后的摆杆硬度变大,耐溶剂性、玻璃化转变温度、铅笔硬度提高,但是柔韧性下降。同时发现,后期的热固化对体系的硬度和热性能有补强的作用,但是会在一定程度上导致涂膜的柔韧性下降。     

异氰酸酯化丙烯酸酯低聚物的合成研究

以2,4-甲苯二异氰酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯和E-03环氧树脂为原料合成了异氰酸酯化丙烯酸酯大单体,用其作为官能单体,同丙烯酸酯软硬单体在引发剂的作用下,以环氧树脂为分散介质,合成了异氰酸酯化丙烯酸酯低聚物。讨论了反应温度、引发剂种类及用量对体系粘接性能的影响。结果表明:聚合反应温度为85℃,BPO用量为总单体用量的1.2%时,体系的粘接性能有明显的提高,体系的剥离强度为7.5k N/m,25℃剪切强度为39.4MPa,150℃剪切强度为15.6MPa。     

辐射固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的合成及性能

以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚氧化丙烯二醇(PPG-1000)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)为主要原料合成了聚氨酯丙烯酸酯(PUA),与适量三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)复合制备了辐照固化PUA涂料,采用FT-IR对PUA结构进行表征;考察了R值(—NCO与—OH的物质的量比)和辐射固化方式对涂膜的耐溶剂性、附着力、铅笔硬度、热性能等的影响。结果表明经60Coγ射线辐射固化的涂膜比UV固化的涂膜有更好的耐溶剂性和附着力,但硬度不如UV固化得到的涂膜,涂膜热稳定性好,且随R值增大而提高。当R值为1.8,制备出的PUA树脂经60Coγ射线辐射固化得到的涂膜具有良好的综合性能。     

UV固化丙烯酸酯改性硅油的合成及性能

以甲基丙烯酸烯丙酯和含氢硅油为原料,通过硅氢加成反应制得丙烯酸酯改性硅油。采用FT—IR表征了产物结构;研究了反应温度、含氢量、催化剂用量对合成反应的影响,以及紫外光（UV）固化性能。结果表明,最佳反应条件为：含氢硅油的活性氢质量分数0．3％、反应温度85℃、铂催化剂质量分数为3×10^-6。产物具有UV固化活性,指干法测定固化时间45s。     

双重固化的丙烯酸酯聚氨酯合成及性能探讨

介绍以甲苯二异氰酸酯(TDI)与三羟甲基丙烷二烯丙基醚(TMPDE)和丙烯酸羟丙酯合成具有UV固化和常温固化的双重固化(自由基-自由基固化)低聚物,讨论了加料顺序、催化剂的选择、TMPDE的醚化度等因素对合成的影响,以及聚合物的双重固化性和耐黄变性等特性。     

可紫外光固化有机硅丙烯酸酯的合成及性能

以DMC（二甲基环硅氧烷混合物）和丙烯酸为原料,合成出可紫外光固化的有机硅丙烯酸酯。考察了阻聚剂和带水剂等因素对合成反应的影响,测定了紫外光固化膜的力学性能、表面能、固化时间和溶解性能,通过红外光谱（FTIR）对光固化膜进行了表征。结果表明：光固化膜的力学性能好,表面能低,加入不同的活性单体,可以对膜的表面能进行调节;光固化膜不溶于水和酸溶液,但溶于有机溶剂及碱溶液。     

聚氨酯丙烯酸酯的合成及紫外光固化压敏胶的性能研究

以二聚酸聚酯二元醇(Diol)、氢化蓖麻油(HCO)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)等为主要原料合成聚氨酯丙烯酸酯(PUA),制备了紫外光固化压敏胶PSA,并用FTIR表征了Diol、PUA和PSA固化前后的结构。研究考察了Diol与HCO摩尔比和增粘树脂与PUA质量比对压敏胶热性能(differentialscanningcalorimetric,DSC)、动态粘弹性(dynamicrheologicalspectrometer,DRS)和粘接性能的影响。结果表明,随着PUA中HCO含量的增加,PSA的贮能模量和复数粘度增强,剥离力减小,持粘力升高。增粘树脂含量增加,压敏胶的贮能模量和复数粘度快速下降,损耗角正切峰向低频方向移动,表明增粘树脂与PUA等压敏胶组分相容性良好。此外,随增粘树脂的增加,剥离力增大,但持粘力降低。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的合成及其性能研究

以2,4-甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚丙二醇（PPG）和丙烯酸羟乙酯（HEA）为原料合成了聚氨酯丙烯酸酯树脂（PUA）,讨论了合成PUA的影响因素。用红外光谱进行了结构表征。初步测试了性能,所得胶粘剂具有良好的附着力、硬度等力学性能。     

紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯树脂的合成及性能研究

结合水性技术和紫外光固化技术,在聚氨酯预聚体末端引入季戊四醇三丙烯酸酯,合成了紫外光固化的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂,提高了涂膜的交联密度,改善了涂膜的耐水性和机械强度等性能;并进一步研究了紫外光固化的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂的合成条件与乳液稳定性以及涂膜性能之间的关系。     

UV固化松节油聚氨酯丙烯酸酯的合成及涂膜性能研究

采用两步法合成松节油聚氨酯丙烯酸酯(TPUA).用FT-IR和DMA对产品进行表征和测试,考察了紫外光同化涂料固化涂膜的柔韧性、铅笔硬度、耐水性、耐化学腐蚀性、附着力等性能.结果表明,松节油聚氨酯丙烯酸酯固化涂膜性能良好,能够达到使用要求.     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的合成及涂料的性能

以甲苯-2,4-二异氰酸酯,聚己二酸丁二醇酯二醇,二羟甲基丙烯等原料合成聚氨酯丙烯酸酯树酯(PUA)。通过改变反应条件,研究和分析了温度、反应时间、催化剂浓度对树脂合成的影响,并对PUV涂料基本性能进行了初步探讨。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯树脂合成与性能研究

以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚乙二醇(PEG)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为原料合成了聚氨酯丙烯酸酯树脂(PUA),用红外光谱进行了结构表征,测试了性能,讨论了合成PUA的影响因素.结果表明,该胶粘剂的固化机理为预聚体聚氨酯丙烯酸树脂中所含双键的自由基聚合反应;最佳的反应条件为:TDI与HEA中n(NCO):n(OH)=0.95～1,光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮的用量为质量分数0.5%,第1步和第2步的反应温度分别为～75℃和75～85℃.所得胶粘剂具有良好的附着力、耐化学试剂和耐气候性,并且强度、柔韧性较好.     

UV固化聚氨酯丙烯酸酯的非催化合成及性能

在不使用任何催化剂的条件下,合成了UV固化的聚氨酯丙烯酸酯树脂。采用傅里叶变换红外光谱、核磁共振氢谱、碳谱对合成树脂进行了表征,并采用综合热分析仪对固化膜的耐热性进行分析。试验结果表明:随着活性单体官能度的增大,固化膜的耐热性提高;随着双官能团单体三缩丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)用量的增加,固化膜的耐热性略有提高,但变化不明显;其他性能测试表明:固化膜具有优异的综合性能。