接触釜生产^#2低温润滑脂

通过对常压釜与接触釜生产^#2低温润滑脂的工艺进行比较，得出用接触釜生产^#2低温润滑脂产品质量稳定的结论，用此釜生产运行周期短，流程简单，操作方便，节约装置能耗，减轻操作工的劳动强度，为实现装置“人性化”管理创造了条件，同时还能实现装置“满负荷”生产，提高设备利用率。     

压力釜生产极压复合锂基润滑脂

<正>本文选择2种基础油组合,开展了用压力釜装置生产极压复合锂基润滑脂的生产试验。试生产结果表明,采用压力釜工艺可有效地生产出符合质量指标要求的极压复合锂基润滑脂,所选的2种基础油组合压力釜生产产品性能与常压釜生产产品（采用基础油组合一）相当。     

小本体聚丙烯工艺条件对丙烯转化率的影响

分析了间歇式液相本体法聚丙烯装置生产过程中工艺条件及聚合釜撤热影响丙烯转化率的因素，提出通过改善有关工艺操作条件及聚合釜撤热以提高丙烯转化率的措施。     

吹气法测量沥青塔液位

沥青液位的测量,是我厂沥青生产中的老大难问题。在我厂原釜式氧化沥青装置中,氧化釜是间断操作,釜内的操作条件是:液相温度:270℃,操作压力:1.2Kg/cm~2绝压,釜高10米,仅釜顶,底各装一支热电偶指示最高,最低液位。但由于长期运行热电偶保护套管上结焦,测量滞后大,运行不可靠,不能满足生产上的要求,长期采用人工检尺的方法,劳动强度大,操作麻烦,工人直接接触高温油气劳动条件差。去年年初,我厂在实现沥青塔式连续氧化     

介绍试验室5L制脂釜

石油化工科学研究院与承德市试验机厂共同研制的 RZP-3型润滑脂制脂釜已获得成功。这种制脂釜能模仿现代化工业装置的生产情况。该釜结构新颖、设计合理,它采用无飞溅搅拌器及转动的内釜,具有均化的功能,并减少了制脂过程中间设备(三轮磨)。它用远红外线加热器加热,升温和降温速度快,制脂釜保温效果好,转速和加热温度均用仪器控制,操作方便。     

磁稳定床在己内酰胺加氢精制中的工业应用

磁稳定床反应器首次在甲苯法己内酰胺加氢精制装置实现工业化，设计能力为35kt/a，在增大磁场强度的条件下，处理能力可以达到65kt/a，完全达到装置扩容要求。可以取代现有搅拌釜加氢精制工艺。装置运行结果表明，搅拌釜与磁稳定床串联工艺与原有的搅拌釜加氢精制工艺相比，操作简便，加氢反应稳定，己内酰胺产品质量提高，设备事故率降低，非计划停车减少，催化剂消耗降低33%，经济效益显著。     

我国润滑脂生产设备、工艺现状及发展前景

调查了国内30家润滑脂生产企业的生产装置能力、设备工艺现状。调查表明，我国的润滑脂生产处在以大、中、小型装置生产并存，以中、小型规模为主体的状态。根据存在的问题，讨论了我国21世纪制脂设备及工艺发展前景。     

接触器生产润滑脂工艺节能研究

<正>本文介绍了接触器生产润滑脂工艺、安全生产条件及用热流程,通过热平衡分析和理论计算,确定了合适的工艺参数,即在润滑脂生产投料阶段改进热交换形式,减少热量流失。生产验证试验结果表明,优化后的工艺参数可在实现节能目的的同时,保证安全生产。接触器生产润滑脂工艺接触器简介接触器(Steatco)是一种带有特殊混合装置的压力反应釜,比较典型的接触器主要由压力容器、加热套和混合装置构成,其结构见图1。其中:     

无水钙基润滑脂的研制及性能评价

<正>研制了一款压力釜生产的无水钙基润滑脂,采用流变仪和轴承寿命试验机等设备对其性能进行了评价。结果表明:无水钙基润滑脂的低温性能、抗水性能、添加剂感受性能等优于通用锂基润滑脂,最高使用温度可达120℃,且在低于120℃时比通用锂基润滑脂具有更强的形变控制力、更好的润滑性、更稳定的结构保持力。     

ABS装置EBR聚合釜和接枝釜工艺废水处理技术研究

采用回收废水中物料的方法对ABS装置EBR聚合釜和接枝釜生产排放的工艺废水进行处理，2种废水占装置总废水量的2．5％，废水中有用物料回收后，排放废水总COD含量下降20％，从而减轻了后续废水处理负荷。