降低高压溶出汽耗的改造措施

本通过对我厂高压溶出机组新蒸汽消耗大的原因分析，认为通过对闪蒸槽耐磨锥支架和乏汽冷凝水系统进行改造，减少和避免料浆闪蒸槽带料，提高溶出料浆的预热温度，从而有效地降低新蒸汽的消耗。     

氧化铝生产中有效利用溶出系统0.5 MPa乏汽的实践

本文介绍了某氧化铝厂一溶出系统自主改造新蒸汽冷凝水产生的0．5MPa乏汽的利用情况。通过有效利用0．5MPa乏汽，大大降低了0．6MPa新蒸汽使用量，产生了良好的经济效益和社会效益。     

低温拜耳法管道化预热溶出器的节能改造

某厂在建厂初期采用的是新蒸汽直接加热压煮罐间断溶出的氧化铝生产工艺,能耗高,经济性较差。随后自行设计建设的单套管管道化预热溶出器,自动化程度低,二次乏汽没有得到充分利用。在此基础上,又设计建造了三套管管道化预热溶出器,革除了原单套管预热溶出器的不足之处,蒸汽消耗显著降低。     

浅析氧化铝溶出过程中的乏汽再利用

拜耳法生产氧化铝在我国经过多年的生产应用,特别是管道化溶出技术的逐渐成熟及应用,较大的的提高了新蒸汽热能的利用率,降低了溶出工序的建设成本,提高了溶出工序操作的自动化程度。正是因为管道化溶出在热能利用上的极大优势,所以管道化溶出和利用高温矿浆中闪蒸出的二次蒸汽预热工艺成为目前氧化铝生产最主要的工艺,本文结合氧化铝生产的实践对溶出过程中进行循环应用的二次蒸汽及其乏汽的再利用进行论述。     

优化氧化铝生产溶出工艺降低蒸汽消耗的实践

介绍了拜耳法氧化铝生产溶出工艺。针对溶出工艺乏汽预热的套管面积低,末级闪蒸器出料温度高,矿浆和碱液的预热温度低,蒸汽消耗高等问题提出了工艺优化方案,实践证明优化改造方案效果显著。     

济钢三炼钢二次物料循环利用生产实践

济钢三炼钢厂以资源的高效、循环利用为核心,综合利用了精炼渣、转炉煤气、蒸汽余热、废旧耐火材料等二次物料,取得了回收余钢0．5t／炉;降低石灰消耗3．5kg／t、萤石消耗1．2kg／t,电耗约降低3kWh／t;转炉煤气回收量超过110m^3／t,节约氮气消耗2000m3／h．BOF,为RH真空精炼炉提供蒸汽等一系列成效,最大限度地实现节能减排,提高了社会效益和经济效益。     

氧化铝厂生产系统的节能降耗措施

介绍了近年来氧化铝厂生产系统在节能降耗方面实施的一些措施,主要有溶出新蒸汽冷凝水的回收利用、溶出末闪二次汽的回收利用、溶出稀释槽乏汽的回收利用、提高蒸发原液温度、增加蒸发器效数、焙烧烟气余热回收利用等节能降耗措施。     

提高预热压煮器温度的有效途径

中铝山西分公司引进的溶出技术装置采用间接加热,具有溶出温度较高,溶出用碱液浓度较低,热效率高、汽耗低等优点,但近几年来预热压煮器温度低,使汽耗升高,本文通过分析认为加热管束内外结疤,是影响预热温度的主要原因。根据对结疤形成的原因深入分析认为,通过采用赤泥作为晶种提高预脱硅率、在易结疤段采用保温罐技术、选择最佳石灰加入方式及加入量等可有效降低管束外结疤速度,通过对闪蒸槽耐磨锥支架和乏汽冷凝水疏水阀系统进行改造,减少料浆闪蒸槽带料,避免管束内结疤,从而提高溶出料浆的预热温度,有效地降低新蒸汽的消耗。     

影响溶出工艺套管换热器新蒸汽消耗的因素分析

新蒸汽消耗是利用拜耳法生产氧化铝,溶出工艺生产过程中的重要技术指标。通过此指标可以观察,溶出机组套管换热器换热效果的变化,在换热效果较差,新蒸汽消耗较高时进行停车检修,以便使溶出机组持续保持经济、高效的运行状态。     

浅析拜耳法生产氧化铝闪蒸系统二次蒸汽带料原因及危害

溶出工序是拜耳法生产氧化铝流程中的重要环节,而闪蒸二次蒸汽的控制又是溶出工序节能降耗的一道关键技术,通过闪蒸槽的合理控制与调整可以大量回收矿浆内蕴含的热蒸汽,保持整个生产流程的热平衡,将极大的降低管道换热器的新蒸汽消耗,如果闪蒸控制不好不仅会造成能耗的升高还会造成二次蒸汽的带料并衍生一系列的危害,本文结合实际生产情况主要分析了闪蒸系统二次蒸汽带料的原因及其对生产的危害。     

低位热能回收系统对汽轮机运行的影响分析

利用热量平衡和质量守衡的原理对凝结水作为工作介质的低位热能回收系统中参数进行理论计算和分析,找到了影响原因。最后提出改进建议,实践证明利用二级除盐水作为工作介质虽不能全部回收乏汽,但回收的热量要比利用凝结水作为工作介质时多。     

锅炉乏汽回收利用实践

介绍了承钢2台220 t锅炉,1台108 t锅炉的除氧器乏汽、定排扩容器乏汽、疏水扩容器乏汽的回收,连排扩容器疏水可利用余热的回收,提高了锅炉的热效率,也回收了乏汽中的除盐水,回收乏蒸汽的同时也美化了环境,取得了良好经济效益和社会效益。     

蒸汽系统节能的喷射技术

论述了以喷射技术为基础的蒸汽系统节能设备，可实现蒸汽升压，闪蒸汽回收，节能降压，凝结水汽水回收，汽轮机压力匹配等用途。节能率20％～30％。该技术广泛应用于大量使用蒸汽的行业，为企业创造丰厚的节能效益。     

乏汽回收在冶炼厂生产蒸汽中的应用

乏汽回收工程既是节能项目,又是环保项目,在节约能耗、增加经济效益的同时可回收排入大气中的水蒸气和外排的排污热水.本文介绍了某公司乏汽回收的特点、适用范围、回收方案、工艺流程及节能环保效益.     

小型凝汽式汽轮发电机组低真空供热技术研究

文章介绍了小型凝汽式汽轮发电机组低真空供热工艺发行的基本方法,即通过降低机组真空度提高排汽温度,加热循环水用于采暖,并以包钢4#发电机为例进行了经济效益和环境效益分析。针对系统发行时应注意问题提出了相应的对策,为同类机组父权真空供热发行提供了借鉴和参考。该技术具有良好的发展空间和推广前景。     

乏汽回收技术及其在除氧器上的应用

分析了乏汽回收技术的现状,介绍了某企业热电厂除氧器乏汽回收系统的设计与配置,以及乏汽回收取得的经济效益与环境效益。该技术存在进一步推广的现实意义。     

一种用于钢管镀锌的新型蒸汽加热炉

通过大量的调研和实践,对传统的水蒸气加热炉的方式、方法进行设计、改造,提出了一种新型的水蒸气加热炉;把饱和水蒸汽转变为过热蒸汽,解决了现有钢管镀锌镀层吹扫问题；利用烟道余热既环保又节能；新材料的使用配以先进的温度调节方式,使加热炉的使用寿命大大提高.     

汽轮机油中带水原因分析和处理措施

汽轮机的润滑油系统是汽轮机安全运行的关键,它不仅担负着机组轴承的润滑冷却,而且还担负着机组的调速、保安任务。汽轮机油中含水量超标时会危及汽轮机组安全的稳定运行。为此分析了气封间隙大小、汽封气压力、汽封疏水畅通、轴封套、汽缸、轴承室负压、挡油环、排烟系统等可能引起油中带水的原因,并分别提出了相应的改进措施。     

汽轮机组排汽温度上升的故障诊断

以模糊数学理论为基础,建立了排汽温度升高的现象与故障原因之间的模糊数学关系,提出了机组排汽温度升高故障诊断的数学模型,并利用C语言编程来解决诊断过程的数学计算问题。该方法能迅速准确的判断出排汽温度升高的主要原因。     

Steam effects over Pd/Ce0.67Zr0.33O2 three-way catalyst

In the purification process of automobile exhaust,existing water plays an important role as an oxidant,which converts CO and hydrocarbons(HCs) by the water-gas shift(WGS) and the steam reforming(SR) reactions,respectively,especially at high temperatures.Meanwhile it is major component of the exhaust which can affect significantly the thermal stability of the three-way catalyst.Activity experiments were carried out close to the real operation conditions(GHSV,concentration,etc.) with a Pd/Ce0.67Zr0.33O2 catal...