全国铝电解节能工作座谈会

国家有色总局召开的全国铝电解节能工作座谈会于1982年6月3～7日在抚顺铝厂举行。会议座谈讨论了铝电解节能改造、降低电耗的目标,并制订了“六五”期间铝电解节能的11项措施。     

新型阴极结构铝电解槽成套技术引领铝电解行业节能新方向

东北大学、中国铝业股份有限公司等自2007年起开始对铝电解重大节能技术进行系统研究,并成功开发出新型阴极结构铝电解槽成套技术。该成果建立了高效节能新型阴极结构电解槽的基础理论,攻破了铝电解电耗难于大幅度降低的技术难题,提出了铝电解生产大幅度节电的技术路线,引领了当代世界铝电解节能技术的一场重要变革。项目组在世界上首创了具有减波功能、提高电解槽内铝液面稳定性的新型阴极结构。     

浅谈铝电解行业如何节能减排

从铝电解行业使用的原辅材料、正常生产控制和延长电解槽寿命等方面进行了阐述,提出了铝电解行业节能减排的一些措施。     

浅析国内外铝电解能耗状况

介绍世界铝电解工业能耗概况，通过国内外铝电解能耗指标及国内铝电解技术与国际先进水平的对比分析。指出我国铝电解技术存在的主要问题和差距，提出我国铝电解工业节能的途径和方向。     

铝电解节能研究进展

本文对铝电解节能降耗、减少污染方面的研究进行综述,重点从惰性阳极、惰性阴极、电解槽侧壁、低温熔盐铝电解以及室温离子液体中铝电解的研究几个方面进行分析介绍,并且对未来铝电解生产节能进行了展望。     

铝电解槽专用操作机组的发展和设计方法探讨

介绍了铝的基本特点、应用范围领域和重要作用,对铝的电解法提取起源进行了简述,并详细叙述了铝电解生产原理,指出当今节能环保政策条件下铝电解专用操作机组的瓶颈问题.简单总结了电解铝的一般工艺过程,并针对当前形势和环保节能政策要求,分析总结了铝电解行业将来的发展方向和趋势.总结了现有铝电解槽专用操作机组的结构和特点,以及国内机组的发展历程.通过简单说明电解槽电解生产过程中的基本操作要求,分析现场实际操作需求和节能环保需要,结合铝电解多功能机组的结构、功能、应用和技术现状,提出新一代铝电解槽专用操作机组的基本需求、功能和发展方向.     

我国开发出新型阴极结构铝电解槽成套技术

<正>东北大学、中国铝业股份有限公司等自2007年起开始对铝电解重大节能技术进行系统研究,并成功开发出新型阴极结构铝电解槽成套技术。该成果建立了高效节能新型阴极结构电解槽的基础理论,攻破了铝电解电耗难于大幅度降低的技术难题,提出了铝电解生产大幅度节电的技术路线,引领了     

技术成果

铝电解节能减排有了接力棒随着铝价的下跌和电价的上涨,国内电解铝企业的生存压力越来越大,铝电解行业面临着更加严峻的挑战,新的节能技术的开发和应用已经成为各主要骨干企业乃至全行业的首要大事,直接关系着企业的生存和发展。     

铝电解节能降耗技术研究与应用现状

重点分析了新型阴极结构铝电解槽技术、新型稳流保温铝电解槽节能技术、低温铝电解技术在铝电解工业的应用及研究现状,同时分析了铝电解槽侧壁余热热利用、烟气余热热利用以及铝电解余热发电技术的研究进展与应用现状,最后对铝电解节能降耗技术的发展进行了展望。     

氧化铝输送工艺及控制技术

云南铝业股份有限公司通过优化氧化铝输送工艺、设备和控制智能化的生产实践,促进铝电解生产稳定和环保排放,实现节能减排。氧化铝输送系统作为现代大型铝电解生产重要组成部分,对铝电解节能减排的作用越来越重要。云铝186kA电解系列投产于1998年,其中氧化铝输送系统采用自主研发的浓相与超浓相结合的输送技术,     

工业铝电解系统节能技术开发实践

电解铝企业可操作、持续、有效、大幅度的取得节能减排经济效益的关键指标是阳极炭耗及运行电耗、吨铝电耗和吨铝分摊大修成本。由于电解铝技术的综合性特点,采用铝电解系统性节能减排技术创新,符合国家行业和企业竞争的生存需要。基于此,本文主要阐释了这几项技术的基本背景、特点和创新效益的原理及应用案例。     

低温铝电解的研究

综述了低温铝电解的研究进展，分析了电解质组成对电解质物理化学性质的影响以及低温铝电解与节能的关系。指出氧化铝的溶解度小且溶解速度慢、电解质导电性差以及阴极结壳是实现低温铝电解所要解决的主要问题，提出了今后的研究方向。     

变频调速技术在循环水泵节能改造上的应用

介绍了电解铝企业铸造车间铸造循环水泵的能效、变频调速技术的特点和节能改造方案及实施情况,改造后降低了电能消耗,节能效果明显.     

改性特优质阳极在电解槽上的应用与分析

文章论述了开槽倒角二焙一浸特优质改性阳极的生产及在电解槽上的应用与分析,验证了改性阳极在抗氧化性、效应控制和导电性等指标方面的优势,得出改性阳极使用周期延长至36～38d,换极工作量降低25％,吨铝可以节电175kW·h,符合铝电解行业节能减排的发展要求。     

铝电解槽节能技术浅析

自2008年以来,中国电解铝开创了以节能为主题的技术创新思路,并不断获得成功,该铝电解节能技术的思想也被贯穿于生产过程中,使得企业的原铝直流电单耗不断被降低,实际这也是得益于政府产业政策的引导。"十二五"期间,铝电解行业的重点依然是节能。     

铝电解槽节能潜力分析与应用实践

铝电解槽的电能消耗量与平均电压和电流效率两个因素有关,降低槽电压或者提高电流效率,可降低铝电解槽直流电耗。通过系统测试系列电解槽电压平衡、能量平衡、电流效率,深入挖掘分析,提出了节能降耗技术措施。通过2台试验槽工业试验表明,试验槽平均电压3.819 V,电流效率92.89%,吨铝直流电耗12 251 kWh。与系列电解槽相比,平均电压降低99 mV,电流效率提高1个百分点,吨铝直流电耗降低455 kWh,节能效果显著。     

电解铝节能减排实践探索

介绍了天泰铝业的"五低"生产工艺、新型阴极、穿孔阳极节能新技术以及取得的进步和成效。其综合交流电耗由2007年的14 644.9 kW·h/t-Al降至2012年的13 573.8 kW·h/t-Al。     

300 kA铝电解槽三维电热场电位ANSYS分析

利用有限元软件ANSYS，建立了包含工字钢部分在内的铝电解槽几何模型。针对沈阳铝镁设计研究院设计的300kA铝电解槽，进行了三维电热场耦合分析。在本文中，就其中的各部分的电位分布做了细致的分析，为研究铝电解槽节能、采用新材质分析提供了准确高效的方法。