宝钢低温余热利用现状及前景分析

宝钢一直重视余热(能)回收利用工作,近几年宝钢在低温余热回收方面也取得了重要的进步。分析了宝钢股份总部低温余热资源及低温余热利用现状,重点介绍了宝钢在加热炉、退火炉以及低压锅炉烟气余热回收等几种典型的低温余热回收利用技术,根据目前余热回收利用工作的推进进度,分析了宝钢低温余热回收下一步的工作方向和余热利用前景。     

凝结水加热器在50MW发电系统的应用

对凝结水加热器的运行过程中存在的低温腐蚀和设备振动进行了分析，并制定出优化改造方案，实现了科学回收利用锅炉烟气余热，减少除氧汽耗，提升发电机组效益。     

鞍钢新烧结分厂冷却废热利用

鞍钢新烧结分厂实现了对冷却废气废热的全面加嘏利用，一段中温废气用于余热锅炉生产蒸气，二段低温废气在解冻期用于解冻原料外，还用于循环烧结工艺。重点介绍了低温气废热回收技术的开发。工业生产表明，该技术具有秀好的节能效果。     

新型氟塑料低温省煤器在锅炉烟气余热深度回收中的应用

介绍了锅炉烟气余热深度回收中新型氟塑料低温省煤器的特点和优势,这种材料的换热器其运行和维护成本更低,使用寿命更长。使用该设备可以将排烟温度降低30℃,凝结水温度提高20℃,回收热量12 GJ/h。锅炉排烟余热深度回收,不会影响锅炉的正常运行,可以显著提高机组的热效率、降低发电锅炉煤耗,有着显著的经济和环保效益。     

烧结低温冷却废气余热多级利用技术探讨

烧结工序余热资源回收率低,主要因为烧结有大量低于300℃冷却废气低温余热资源难以回收。文章利用ORC发电技术回收烧结冷却机低温段废气余热以及放散的余热锅炉低压蒸汽,对烧结冷却机的热能进行了进一步的梯级利用,进一步降低冷却机的废气排放温度,提高余热回收率。分析表明,通过烧结冷却机低温段余热回收技术方案的实施可产生良好的经济和社会效益。     

梅钢烧结绿色低碳技术实践

梅钢通过极限挖掘余能回收、环冷水密封改造锁住烧结矿显热；高温回收段采用翅片陶瓷覆膜、换热锅炉采用声波清灰、高效锅炉换热结构改进等技术，实现烧结工序热量高效转换；低温段采用饱和螺杆发电组、热水换热，实现烧结矿低温余热应收尽收工业效果。同时大力应用主抽风机变频、高效风机、微负压点火改造、原料筛分改造等一些列先进节能降碳技术，前沿布局一批FeO自动检测技术、生石灰预消化技术、烧结料面喷洒水蒸气技术等节能低碳技术，实现吨矿蒸汽回收量95.7 kg/t、烧结漏风率从25%降至5%以下。     

燃气锅炉低温受热面积灰腐蚀的原因分析及对策

莱钢热电厂全燃煤气锅炉低温受热面积灰腐蚀严重，通过对锅炉低温受热面腐蚀、采用积灰调整措施，消除了空气预热器低温化学腐蚀和低温粘灰堵塞隐患，确保了锅炉设备的安全稳定运行。     

燃气锅炉受热面低温腐蚀、积灰探析与预防

通过锅炉受热面低温腐蚀、积灰探析及预防措施的实施，消除了空气预热器低温化学腐蚀和低温粘结灰堵塞隐患，确保了锅炉设备的安全稳定运行。     

偏心径向热管技术在焦炉烟气余热回收中的应用

烟气显热占工业余热资源总量的一半以上,在相对恶劣的烟气热源利用过程中,余热回收装置的使用性能尤为重要。针对烟气系统余热热源的特点,分析了传统重力热管余热回收设备存在的问题,在此基础上提出一种新型偏心径向热管式余热锅炉,并在焦炉烟气余热回收工程中进行了应用研究。结果表明,偏心径向热管式余热锅炉在焦炉烟气余热回收过程中获得了较好的余热回收效益,表现出了较好的防低温腐蚀特性,设备可靠性及使用寿命大大提高,在烟气余热回收领域具有较大的应用价值。     

旁通热循环在冷轧镀锌线余热回收系统中的应用

冷轧热处理线工艺的退火炉产生大量中低温烟气,为了将烟气回收利用,在原有工艺中增建余热回收系统。在实际生产中余热锅炉的生产变化直接影响退火炉的炉压。通过增设旁通热循环系统,采用旁通循环控制技术,不仅稳定了退火炉炉内压力,同时提高了余热回收系统的效率。     

强化运行调整 提高锅炉热效率

针对锅炉运行中存在飞灰可燃物大、排烟温度高,锅炉运行效率低的问题,分析了原因,提出并实施了解决方案。在运行中加强了调整,降低了飞灰可燃物和排烟温度,提高了锅炉效率。     

转炉余热锅炉运行实践及其改造思路

针对大冶有色金属股份有限公司冶炼厂转炉余热锅炉运行实践,结合现行余热锅炉热力系统设置及作业习惯,分析余热锅炉变化急剧的运行工况对锅炉受热面承压部件的低温腐蚀和低周疲劳之机理,提出余热锅炉改造思路,以期解决锅炉安全运行问题。     

掺烧煤气锅炉的蒸汽温度对锅炉安全运行的影响

结合马钢热电总厂掺烧煤气煤粉炉的运行实践,分析了影响蒸汽温度变化的原因,阐述了锅炉运行中及低负荷运行时的汽温调整运行的重要性     

硫磺制酸余热锅炉出口烟温过低的原因分析与处理

针对硫磺制酸余热锅炉存在蒸发量过大、出口烟温过低达不到制酸系统转化器内SO2转化为SO3所需温度等问题,采取增设锅炉旁路管及封堵部分烟管的方案,减少了烟气在锅炉中的热交换,有效提高了锅炉的出口烟温,保证了制酸系统的正常进行。     

燃用低热值煤气锅炉给水温度对排烟温度及电厂热经济性能的影响

锅炉给水温度和排烟温度是电厂热经济性的两个主要参数,它们之间有着紧密的关系。阐述了锅炉给水温度与锅炉排烟温度之间的关系,并通过对常规燃用低热值燃气电站的热力计算,分析了锅炉给水温度对锅炉排烟温度和电厂热经济性能的影响情况。     

联合循环余热锅炉热力参数优化运行研究

针对某钢铁联合企业低热值煤气燃气一蒸汽联合循环余热锅炉在实际运行中蒸汽参数达不到设计要求和余热利用率低等问题,对其汽水参数和进出口烟气参数进行了热工测试,并分析了燃气轮机排气温度、流量、背压、锅炉给水压力、节点温差、接近点温差、热端温差等因素对汽水参数、排烟温度及排烟阻力的影响。结果表明,影响联合循环余热锅炉热力性能的主要因素有燃机排气参数和余热锅炉综合传热系数。建议根据实时监测的燃气轮机排气温度和流量,选取与之匹配的给水压力、热端温差、节点温差和接近点温差;制定合理的烟气侧吹扫和清洗制度,执行严格的给水标准,保证换热面高效换热。     

正转链条炉排锅炉分层燃烧技术应用初探

指出了正转链条炉排锅炉闸板式给煤存在的种种弊端：通风受阻、布风不均、锅炉热效率低、炉膛温度上不去、热损失大等;对５＃ 锅炉应用分层燃烧技术进行了改造,详细分析了改造后取得的效果。     

舞钢20t/h燃煤锅炉脱硫装置改造工艺研究

循环流化床锅炉是近年来在国内外发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术。在20 t/h循环流化床锅炉增加脱硫装置,炉内燃料及脱硫剂经多次循环进行低温燃烧和脱硫反应,达到低NOX排放和90%的脱硫效率,大大降低酸性气体对环境的污染和对锅炉设备的腐蚀。通过增加脱硫装置的改造可以同时获得良好的环境效益和显著的经济效益。     

富氧燃烧对烟气酸露点的影响

富氧燃烧技术是工厂大规模碳减排技术之一,作为一种先进的燃烧方式,其应用的规模和范围正在不断扩大。富氧燃烧方式下的烟气组分与空气燃烧方式下相比有显著变化,确定烟气露点温度,是避免低温受热面造成腐蚀、增加锅炉运行安全性和提高锅炉效率的关键所在。文章通过对空气燃烧和富氧燃烧的烟气酸露点进行计算对比,对于合理选取排烟温度、优化烟气余热回收装置(低温省煤器)设计具有参考作用。     

85 T／H 锅炉低温过热器爆管原因分析与总结

文章对广州钢铁控股有限公司85t/h锅炉一级过热器管爆管的原因进行了分析,找出原因,并提出了相应的解决措施,以求对今后的锅炉检修维护工作有所借鉴。