制酸系统除雾塔故障分析及应对措施

出于环保考虑,巴紫焙烧制酸一厂制酸系统增设尾气除雾塔,确保排放颗粒物指标在20 mg/m3以下。设备投用初期运行较为平稳,但运行一段时间后,出现风机出口压力及系统整体正压偏高、尾气中SO2含量极低、烟囱外排气体无压力等现象,经过摸排分析,确认故障为除雾塔屋脊除雾器堵塞。造成故障的原因包括技术人员操作不当、脱硫塔双氧水浓度低、温度偏低等,通过置换循环液和清水清洗,系统很快恢复正常。此次故障之后,该公司制定了除雾塔操作规程,以确保系统平稳运行。     

商洛炼锌厂焙烧制酸系统的设计及生产实践

介绍了商洛炼锌厂109m2流态化炉焙烧制酸系统的设计工艺、主要设备及生产运行实践情况.该系统开车一次成功,生产经济技术指标都达到设计值,制酸转化率稳定在99.7%,吸收率超过99.96%,尾气达标排放,且安全连续运行395d.然后停车检修28d,对部分工艺设备问题进行改进处理,第二次开车一次成功,生产运行8个月未出现重大问题.     

酸化焙烧炉改为氧化焙烧生产实践

详细阐述 2 4m2 低温酸化沸腾焙烧改为高温氧化焙烧后 ,冶炼脱硫除尘及烟气SO2 制酸生产工艺 ,设备技术改造及其生产运行情况。     

转炉OG风机煤气放散烟囱突发事故加固处理

介绍了杭钢转炉厂OG风机煤气放散烟囱突发事故的处理过程,技术方案,原因分析。对今后排查、处理工业建筑隐患提供借鉴意义。     

锌沸腾焙烧制酸过程中SO2风机的变频节能改造

通过锌沸腾焙烧制酸中SO2风机存在的问题,分析了采用高压变频器节能改造的可行性。介绍了多电平高压变频器传动系统的基本结构、工作原理、应用注意事项和实验数据。SO2风机采用高压变频器后,取得了较好的节能效果,并实现了电机软启动,减少了设备维修费用。     

锌冶炼沸腾焙烧烟气制酸尾气的治理

阐述了锌冶炼沸腾焙烧烟气制酸尾气治理的意义,分析了生产中存在的问题及尾气SO₂超标的原因,介绍了采取的改进措施和取得的效果。     

避免二氧化硫解吸对尾气影响的串酸流程研究*陈珑文,徐万立,王世雄

阐述了冶炼烟气制酸过程中干吸工序SO2解吸对尾气影响的途径,以吸收塔共用循环槽的串酸流程为实例来分析SO2解吸对尾气的影响,并提出能有效避免SO2解吸对尾气影响的解决措施,为硫酸装置的新建、扩建和技改提供技术参考,促进冶炼烟气制酸行业清洁生产的实施。     

109m2沸腾焙烧炉环保开炉生产实践

巴彦淖尔紫金公司力创节能、环保企业,先后在焙烧制酸系统增设了离子液尾气吸收系统和活性碳尾气吸收系统,为避免锌精矿沸腾焙烧炉开炉过程中二氧化硫烟气排空造成污染,焙烧制酸二车间经过实践探索,实现了109m2沸腾焙烧炉环保开炉.     

锌冶炼制酸尾气超标分析及应对措施

简要介绍锌冶炼烟气制酸工艺流程及各种工艺技术指标情况,对影响尾气超标原因进行系统分析,特别是在生产过程中出现的尾气超标问题,提出应对措施,实现尾气达标排放,尽可能降低尾气对环境的污染。     

铜冶炼制酸SO2风机高压变频调速节能改造实践

云锡10万t/a铜冶炼项目制酸SO2风机运行方式为工频软启动,存在效率低、故障率高、能耗损失大等问题.基于异步电机的转速与电源频率的正比关系,选用高压变频器对制酸SO2风机进行调速节能改造.改造后,制酸SO2风机采用变频调速控制运行,性能稳定可靠,年节电量4260000 kW·h,年创经济效益150万元以上,节能效果显...     

治理钼精矿焙烧烟气中低浓度SO2的新工艺--柠檬酸吸收法

采用柠檬酸溶液吸收焙烧烟气中低浓度SO2 ,使烟气达到国家排放标准。用气提法解析 ,解析率达 99.78%,试验效果良好。     

焦化厂焦炉烟囱二氧化硫排放浓度达标的途径

阐述了严格控制焦化厂焦炉烟囱二氧化硫排放浓度限值及排放总量,对于改善大气环境质量和生态环境的重要意义.介绍了焦化厂焦炉烟囱二氧化硫排放浓度现状;分析了焦炉烟囱废气中二氧化硫的来源构成;并在此基础上提出了焦炉烟囱二氧化硫排放浓度限值达标的路线图.     

硫酸厂工艺系统升级改造实践

国外某企业采用全湿法流程生产电积铜,配套有硫磺制酸系统生产硫酸自用。由于矿石性质变化,自产矿氧化率大幅降低。企业新建焙烧系统处理硫化矿以适应原料变化,但焙烧烟气无法直接并入现有系统处理。对原有硫磺制酸系统进行改造,实现现有设施的充分利用,确保烟气达标排放的同时节约投资。     

原矿焙烧烟气中二氧化硫的治理研究

针对某原矿焙烧工艺产生的烟气进行了治理试验研究,以期选择适宜治理方法。小型试验研究结果表明:采用原矿焙烧,砷可以固化在焙砂中,烟气中SO2浓度达不到环保排放标准;采用干式治理方法,用X碱盐固化吸收烟气中SO2,效果较好,可达到排放标准;采用湿式治理方法,用碱液吸收烟气中SO2,亦可达到排放标准。干式治理方法与湿式治理方法比较,技术上均为可行,但湿式治理方法具有工艺流程短、成本低、易实施等特点。     

锌冶炼二氧化硫减排改造效果

介绍了某公司锌冶炼焙烧及其烟气制酸系统改造情况及其特点,给出了工艺流程。改造后系统烟气量降低了4.83%,总硫利用率达到96%以上,SO2气体排放量大大减少。改造效果明显。     

45m2氧化焙烧制酸系统改造简介及运行情况

介绍了锌业股份公司45 m2氧化焙烧系统二期改造工程工艺及运行情况,该装置采用沸腾炉-余热锅炉-旋风收尘器—电收尘器—动力波洗涤器—填料洗涤塔—两级电除雾酸洗净化、ⅣⅠⅢⅡ(3+1)二转二吸工艺流程.干吸塔采用塔槽一体结构,自动配酸,各项工艺指标达到设计值,总转化率99.76％,吸收率99.99％,尾气ρ(SO2) 359 mg/m3.     

SO2风机控制系统与连锁保护

介绍和分析某一从德国进口的SO_2风机的连锁保护控制、防喘振系统,依据制造商提供的技术资料开发完成了与其配套的控制装置,并增设了本机系统与制酸流程整体连锁保护功能,使得SO_2风机开车生产、连锁停车保护功能更完善。     

氨-酸法处理低浓度SO2烟气的生产实践

对氨酸法脱硫技术进行了叙述，同时，对氨酸法在陕西有色金属矿山公司冶炼厂处理制酸尾气及鼓风炉烟气中低浓度SO2的应用情况进行阐述．实际运行情况表明，以碳酸氢铵为原料，采用氨酸法处理冶炼厂制酸尾气及鼓风炉烟气中的低浓度SO2气体具有较好的应用前景，符合低碳经济的要求，具有一定的推广应用价值．     

沸腾炉炉体技术改进实践

介绍了35m^2锌精矿酸化沸腾焙烧炉炉体的改进过程及实施效果。改进后解决了沸腾炉运行中存在的炉壳开裂、下直段砖体脱落、上直段内凸、炉顶严重变形甚至塌落导致的检修频繁、漏烟严重等数十年难以解决的问题，年减少小修3次，减少向环境中排放S0：20万m^3，a、含锌尘406t／a，年增经济效益880万元。     

铜冶炼厂现有最佳硫酸生产技术：最新总结

在不远的将来，硫的捕集是铜冶炼厂的主要目标和挑战之一。已制定了增大硫捕集率的目标，技术供应商已为达成这些目标作好了准备。现代硫酸厂配有高效的烟气净化系统，可以保证硫酸的高洁净度，同时维持制酸的较低成本。目前制酸技术已非常成熟，硫酸厂可以直接处理体积浓度高达30％的烟气，并保证要求的尾气浓度。捕集铜冶炼厂中各种来源的SO2烟气生产硫酸，满足所需的硫捕集目标是一种实际的选择。 本文对解决该行业烟气制酸问题提出了种种构想。