共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
湘钢1号高炉利用炉体中部耐火砖测温装置对炉体中部实行内型监控,通过监测数据的统计分析,得到了较为合理的内型空温度范围。实践证明,利用这些数据间接监控高炉炉体中部内型的变化,可避免该部位炉墙结厚事故的发生。 相似文献
2.
高炉炉衬破损调查与炉体状态模型模型的建立 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对高炉炉衬破损的实际调查,结合高炉操作和检测条件建立了炉体状态模型。该模型可在线监测和判断高炉炉衬的破损状况,并根据判断结果调用知识库中的操作知识对高炉操作进行指导,以及时调整操作,维护合理的操作炉型。 相似文献
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
针对本钢开发高炉专家系统的背景和高炉专家系统的概念作了简单介绍,分析了本钢5号高炉专家系统的结构、软硬件配置情况及其应用功能,阐述了配料模型、渣铁平衡模型和炉缸侵蚀模型的应用,根据高炉专家系统运行期间发生的问题,提出了影响高炉专家系统运行的主要因素,并结合应用提出了开发高炉专家系统的一些建议。 相似文献
11.
对太钢开发高炉专家系统的背景和高炉专家系统的概念作了简单介绍,分析了太钢五高炉专家系统的结构、软硬件配置情况及其应用功能,阐述了配料模型、渣铁平衡模型和炉缸侵蚀模型的应用,根据高炉专家系统运行期间发生的问题,提出了影响高炉专家系统运行的主要因素,并结合应用提出了开发高炉专家系统的一些建议。 相似文献
12.
随着现代科技的发展和计算机技术的不断提高,高炉自动化操作显得越来越重要。高炉铁水硅预报能很好地反映高炉内热状态和高炉的成分,对高炉运行状态的判断起到至关重要的作用。在总结前人预报模型的基础上,综合考虑了各种影响因素,建立了BP神经网络模型,并结合现场数据进行计算,模拟结果和实际相符。 相似文献
13.
本文根据系统论、信息论,控制论的基本原理,对所谓“黑箱”——高炉冶炼过程的操作控制,建立了样本空间系统优化模型。通过对产量目标函数的离散化处理,建立了小时出铁量指标和样本空间,继而运用样本参数差异显著性和聚类分析判别方法,确定出影响武钢四号高炉产量的13个主要操作参数及其优化控制范围。通过对这些高炉操作参数进行动态调优,不但可使高炉冶炼过程趋于稳定,而且可取得高产、优质、低耗的良好经济效益。 相似文献
14.
一座现代化高炉的操作者可能面对太多的用于高炉最佳控制的信息。描述了一系列的模型,这些模型分析并给出目前的和预测的数据,使操作者很容易出判断。 相似文献
15.
数学模型在宝钢高炉操作中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
论述了炉况判断GO-STOP模型、TC指数和炉温预报模型、软熔带模型、煤气流分布判断和布料控制模型的原理、建模方法及其在宝钢大型高炉生产操作中的应用情况。宝钢高炉生产不仅采用先进的自动化装备,而且从 1号高炉建设起即先后引进了8个先进的数学模型指导高炉操作。通过长期学习、消化,特别是近几年来对模型的改造和完善,并融人现代智能模型技术,大大提高了模型的精度和应用效果,这些模型为宝钢大型高炉实现长期稳定顺行、主要技术经济指标达到世界先进水平发挥了重要作用。 相似文献
16.
首钢高炉冶炼专家系统应用模糊矩阵、隶属度、隶属函数构成知识库、推理机,并与统计模型、机理模型结合,由高炉炉体状态,热状态和高炉顺行状态入手,全面地判断高炉冶炼进程,具有功能广泛,实用性强的特点。 相似文献
17.
18.
根据邯钢7号高炉布料溜槽的特点,结合高炉布料计算,并利用Excel和VBA,建立了邯钢7号高炉布料模型,该模型在开炉测料面中得到了验证,并在实际应用中起到了很好的指导作用。 相似文献
19.
《冶金能源》2015,(5)
基于相间传热传质和反应动力学理论,建立了由高炉本体一维模型、风口回旋区燃烧模型、CO2脱除单元模型和煤气预热单元模型组成的炉顶煤气循环氧气高炉工艺综合模型,研究了该新型炼铁工艺的可行性,分析了关键参数对综合能耗和碳排放的影响。研究结果表明:下排风口循环煤气流量需要维持在一定范围内来保持合理的理论燃烧温度;低温和高还原势的炉内环境有利于抑制焦炭气化反应,加强铁氧化物间接还原;氧气高炉的煤气输出量较少,但热值很高,能达到传统高炉煤气热值的2倍以上;焦炭消耗的减少显著降低了氧气高炉的输入总能量,即便是与副产煤气全部有效利用的传统高炉相比,氧气高炉仍具有综合能耗较低的优势;由于氧气鼓风和CO2分离过程消耗大量电力,氧气高炉的CO2间接排放要高于传统高炉,而CO2捕集和封存可显著降低氧气高炉系统的CO2直接排放;与传统高炉相比,氧气高炉系统的CO2直接排放可降低57.1%~59.0%,净排放可降低32.9%~40.4%,节碳减排效果显著。 相似文献
20.
针对高炉炉墙结构复杂,铜冷却壁热面工况难以直接检测的问题,采用有限元分析技术,建立高炉炉腰下部区域炉墙三维稳态传热模型,并对不同工况下炉墙温度场分布进行仿真。通过结合仿真结果和现场可检测数据,不断修正热面边界条件,推算出铜冷却壁热面挂渣厚度,为高炉操作提供必要的信息和可靠的指导。 相似文献