冷榨芝麻油微胶囊乳状液乳化条件及乳化体系研究

研究了制备冷榨芝麻油微胶囊的乳状液乳化工艺条件及乳状液的黏度、粒径.根据乳状液的稳定性选择大豆分离蛋白和β-环糊精复合作为包埋壁材,选用蔗糖酯S-15、单甘酯作为乳化剂制备冷榨芝麻油微胶囊乳状液,得出最佳的乳化条件为:乳化温度70℃,剪切时间4 min,乳化剂复配比例为2∶1,此条件下制备的冷榨芝麻油微胶囊乳状液稳定指数均值可达98.2%.采用TA-DHR-1型流变仪研究冷榨芝麻油微胶囊乳状液的黏度表明:乳状液黏度在初始阶段发生剪切变稀,随着剪切速率不断增加,其黏度也趋向稳定.乳状液总固形物含量为17%~22%时乳化效果较好.冷榨芝麻油微胶囊乳状液的粒径测定结果表明:乳状液粒径大多分布在1~10μm的区间内,占81.93%,说明乳状液粒径大小分布较为集中、均匀.     

物化条件对胜利原油乳状液稳定性的影响

利用稳定性分析仪(LUMisizer-LS610)研究胜利原油乳状液的稳定性和粒径的变化规律,考察了乳化剂质量分数、油水体积比、温度及电解质对乳状液的稳定性和粒径的影响。结果表明,原油乳状液稳定性随乳化剂质量分数增大而增强,而液滴粒径则呈相反的变化趋势;乳状液中油相所含比例越大,乳状液越稳定;温度升高,虽然会增加乳化效果,但也同时破坏了乳状液的稳定性;电解质可以增强乳状液的稳定性,降低粒径。     

复乳化(W/O/W)-复凝聚-喷雾干燥法制备维生素B_1微胶囊的研究

水溶性芯材包埋的方法复杂,包埋率较低。以明胶和阿拉伯胶为壁材,谷氨酰胺转氨酶作为封端基剂,采用复乳化(W/O/W)-复凝聚-喷雾干燥法制备维生素B_1微胶囊。研究结果表明:维生素B_1微胶囊外观呈球形,有典型凹陷,表面完整,囊壁的结构对芯材有良好的保护作用;红外图谱显示无新的化学键形成,表明明胶、阿拉伯胶是通过静电相互作用形成胶囊;玻璃化转变温度为50.77℃,在室温25℃时贮藏性质较稳定;D50粒径是8.83μm;微胶囊产品的包埋率为91.84%,复乳化(W/O/W)-复凝聚-喷雾干燥法能用于水溶性芯材的包埋。     

液晶微囊化制备及光学性能的研究

为解决液晶分子在应用时封装复杂、难以成膜的问题,采用复凝聚法,利用液晶为囊芯材料,阿拉伯胶与明胶为璧材,对向列液晶5CB进行了微囊化.分析了溶液pH值、反应温度、反应时间、壁材浓度、搅拌速率等因素对微胶囊产品质量的影响.通过偏光显微镜和紫外分光光度计对形貌及包囊情况进行表征.研究结果表明:制备液晶微胶囊的最佳工艺条件为明胶与阿拉伯胶浓度均为2%,且两者质量比为1:1,pH值为4.0,搅拌速度为1 500r·min-1,反应温度为55℃,凝聚时间为15~20min,固化温度为10℃,固化时间60min.     

辛烯基琥珀酸淀粉酯对月见草油的微胶囊化

以辛烯基琥珀酸淀粉酯(SSOS)为壁材,以月见草油为芯材,喷雾干燥法制备微胶囊.研究了SSOS包裹月见草油乳液的乳化稳定性,结果表明随着取代度的增加SSOS的乳化稳定性增加.探讨了月见草油喷雾干燥微胶囊化过程中主要的工艺参数,得出了最佳工艺条件:SSOS取代度0.117,微胶囊芯材与壁材的质量比1.4∶1,乳化搅拌速度600 r/min,喷雾干燥进风温度190℃;在此条件下获得的微胶囊产品平均粒径为56.9μm,包封率为98.72%.     

复凝聚薄荷油微胶囊的制备

以明胶与阿拉伯胶作为壁材,探讨复凝聚法制备薄荷油微胶囊的工艺.通过光学显微镜观测和粒径分布的测定,研究了不同因素对成囊性的影响.以微胶囊的含油量为制备工艺评价指标,通过正交实验法得到该工艺的最佳制备条件.确定的最佳工艺条件为:pH为4.1,壁材质量分数为5%,芯壁比为1:4,40℃,转速400r·min.在上述条件下,可形成表面光滑、大小均一的单核微胶囊,其含油量为90.2%.经红外光谱分析,证实了薄荷油已被包埋.该法制得胶囊的最小中值粒径为13.0μm,该样品中30μm以下约占80%.     

微胶囊陈皮软糖的制备和工艺研究

研究了柑橘精油微胶囊化及陈皮软糖的制备,通过显微镜、流变仪、粒度仪等检测柑橘精油的胶囊化效果.选择不同壁材浓度、芯材与壁材比、进风温度对喷雾干燥的柑橘精油微胶囊化的生产工艺进行研究.结果表明,采用质量分数为25%的改性淀粉乳状液,芯材与壁材比为1∶1.5,进风温度为150℃,出口温度为75℃,所得柑橘精油微胶囊效果较好.按配方制备的陈皮软糖口味纯正,贮藏稳定性好.     

油包水乳状液在圆柱电极聚结器中的分离特性研究

设计制作了一种带有绝缘层的圆柱电极静电聚结器,油包水乳状液流过电极,在电场力的作用下水滴聚结,经重力沉降达到油水分离的目的.通过室内实验,分析了油包水乳状液在这种电极作用下的油水分离特性,研究了圆柱电极的直径、长度和电场强度、含水率等因素对分离效率的影响.研究表明,在不发生电分散情况下,电场强度越大,油水乳状液在聚结器中的分离效率也越高;分离效率受电极作用时间和液滴间静电力的共同影响,在含水较低时,油包水乳状液中液滴间静电力小,电极作用时间的影响起主导作用.电极停留时间越长,分离效率越高;含水率升高,油包水乳状液中液滴间静电力增大,电极作用时间的影响作用减小,液滴间的静电力影响作用增大,液滴间静电力越大,分离效率越高.利用高速微观摄像系统拍摄并观察到聚结器出口液滴粒径比进口粒径明显增大,即圆柱电极静电聚结器对柴油一水乳状液具有良好的聚结效果.     

复合凝聚法制备芳香微胶囊

基于天然高分子物明胶、阿拉伯胶为壁材,采用复凝聚法对植物松针油、薄荷油和艾蒿油微胶囊化,分析乳化剂的种类、乳化剂的用量、壁材比、壁材浓度、芯材的用量、固化温度、固化剂用量等因素对香精微胶囊制备的影响,确定微胶囊化的最佳制备工艺。采用光学显微镜(OM)对微胶囊的形貌进行观察。结果表明:最佳芳香微胶囊制备工艺参数为:反应阶段,乳化剂span-80用量1%,明胶/阿拉伯胶的比例为1.25∶1,其质量分数0.6%,芯材0.5ml,搅拌速度900r/min～1200r/min;固化交联阶段,固化剂戊二醛的用量为2.5ml,固化温度为20℃,固化时间为30min。显微镜观察显示,微胶囊形貌较完整,无聚集粘连,分散性较好;不同芯材松针油、薄荷油和艾蒿油微胶囊的包埋率分别为53.36%、55.03%、43.60%。     

辛烯基琥珀酸淀粉酯对月见草油的微胶囊化

以辛烯基琥珀酸淀粉酯（SSOS）为壁材，以月见草油为芯材，喷雾干燥法制备微胶囊．研究了SSOS包裹月见草油乳液的乳化稳定性，结果表明随着取代度的增加SSOS的乳化稳定性增加．探讨了月见草油喷雾干燥微胶囊化过程中主要的工艺参数，得出了最佳工艺条件：SSOS取代度0．117，微胶囊芯材与壁材的质量比1．4：1，乳化搅拌速度600r／min，喷雾干燥进风温度190℃；在此条件下获得的微胶囊产品平均粒径为56．9μm，包封率为98．72%．