复切式制梗丝工艺研究

为提高卷烟生产中梗丝与叶丝的掺配均匀度 ,提出了复切式制梗丝新工艺。其特点是将贮后烟梗不经过压梗机 ,先在切梗丝机上将烟梗切至一定的厚度 ,加料后再用切叶丝机将其切至一定的宽度 ,然后进行干燥膨胀。试验结果表明 ,与直接切梗丝法和压梗切梗丝法工艺相比 ,复切式制梗丝工艺能有效提高梗丝掺配后在各烟支段及卷烟烟丝柱中的分布均匀性 ,卷烟产品内在质量稳定 ,烟支吸阻和烟气焦油量降低。     

YS44切梗丝机的局部改进

ＹＳ４４切梗丝机的局部改进李强殷国明孙宇切梗丝机是烟草制丝生产线的关键设备，它的性能直接影响梗丝的工艺指标。我厂在实施降耗工程过程中，经郑州烟草研究院专家组的测试诊断后认为切梗丝过厚、合格率低，是造成后工序梗丝膨胀效果差、风选后梗签、梗块量大等问题的...     

新型叶丝、梗丝高膨胀干燥设备的设计应用

目前卷烟企业采用的各种在线干燥膨胀叶丝或梗丝的高膨胀干燥设备,都是采用高温工艺气体(过热蒸汽)对叶丝或梗丝进行快速干燥,但使用效果差别较大,且只能单独处理叶丝或梗丝,因此设备投资大,运行成本高.为此,开发设计了可以干燥叶丝或梗丝的高膨胀干燥设备[SH96型燃油(气)管道式烘丝机],可利用高温工艺气体(过热蒸汽)在低氧环境中对叶丝或梗丝进行快速膨胀、干燥定型.该设备采用管塔结合式的干燥管道,降低了设备高度;通过增加气料比和干燥管道长度,有效降低了烘丝温度,叶丝烘丝温度232℃,梗丝烘丝温度210℃.烘后叶丝和梗丝与SH962型相比,烘丝温度降低35℃左右,烘后叶丝整丝率提高约3百分点,碎丝率无变化,烟丝填充值略有降低,可满足制丝工艺标准要求,膨胀后叶丝和梗丝感官质量均有明显改善和提高.     

膨胀烟梗丝的研究

国际卷烟生产中,单箱耗叶量最低已降至40公斤/箱左右。吸烟与健康问题的讨论,要求卷制安全烟,降低卷烟中焦油的含量。膨胀烟梗丝是实现上述两点的手段之一。六十年代以来,国际上在膨胀烟梗丝与膨胀烟丝方面已做了大量的研究。总的来说,一是利用有机溶剂低温膨胀处理;二是真空冷冻干燥处理;三是高温高湿下快速干燥处理。前两种方法烟梗丝的膨胀率据介绍可达100%以上,但设备要求高,投资较多,     

烟梗切丝宽度的探讨

为研究如何提高梗丝的有效利用率,针对流化床式梗丝膨胀方式进行了不同切梗丝宽度实验.结果表明,当切梗丝宽度为0.15～0.17mm时工艺消耗较低、出丝率较高、烟丝结构较好、梗丝柔软性较理想,有利于保证卷制后的烟支质量.在烟支重量基本相同的情况下,烟支吸阻、抽吸口数、总粒相物、焦油和一氧化碳量以梗丝宽度为0.17mm的样品为最低,而且平均单支重量、压降、硬度和圆周的极差也以梗丝宽度为0.17mm的最小.在静燃实验中,梗丝宽度为0.15mm与0.17mm的样品燃烧速率最快,比梗丝宽度为0.13mm的样品快近60s,比梗丝宽度为0.19mm的样品快约80s.实验认为使用流化床式梗丝膨胀工艺,如果贮梗时间能达到4h以上且烘梗丝机脱水能力高、流量适中时,切梗丝宽度为0.17mm更好.     

辊切梗丝成丝工艺研究

为提高梗丝工艺质量,考察了烟梗筛分、压梗、切梗厚度、膨胀强度(汽料比)、干燥方式5个工艺参数对片状梗丝和辊切梗丝质量的影响.通过增加烟梗筛分工序,取消压梗工序,增加辊切及配套松散和均铺工序,确定了辊切梗丝成丝工艺流程并进行了实际应用验证.结果表明:①增加烟梗筛分工序,能够改善片状梗丝物理质量,提高长丝率,降低整丝率、中...     

梗丝膨胀工艺参数的研究

在现行卷烟工艺中，梗丝膨胀的质量好坏，对卷烟单箱消耗影响甚大。近两年来，我们通过对全国多家烟厂不同类型的梗丝在线膨胀设备工艺参数的研究，形成了一套较为系统完善的梗丝膨胀技术，并应用于烟厂实际生产，效果显著。１烟梗的预处理烟梗的预处理是将烟梗经过高温、...     

切梗角度与梗丝填充值关系的研究

通过对云南烤烟中一、中四和建始白肋烟中二３种烟梗在不同切梗角度下的实验并测试其值充值,研究切梗角度对梗丝填充值的影响,以确定较佳切梗角度,为提高切梗质量、改善梗丝膨胀效果提供理论依据。实验认为切梗角度以２０～３０°为宜     

微波膨胀梗丝在卷烟中的掺配均匀性评价

为研究经过二次切丝工艺制备的近似烟丝形态的微波膨胀梗丝在烟丝中的掺配效果,掌握微波膨胀梗丝在产品中的应用特性,参照气流干燥梗丝工艺掺配流程,以微波膨胀梗丝的掺配样品为研究对象,采用3种均匀度测定方法(特征值与混合均匀度法、主流烟气移动极差法及烟支密度标准偏差法)对微波膨胀梗丝在烟支中的掺配均匀性进行了评价,并与气流干燥梗丝掺配样品进行了对比。结果表明:①通过滚筒掺配、往复式布料方式可有效保证微波膨胀梗丝在产品应用中掺配均匀性的要求,13%、23%、33%比例下实验样品的混合均匀度均高于96%;②同掺配比例下,两种梗丝掺配样品的烟支密度无显著差异,说明微波膨胀梗丝在烟丝中的掺配均匀性与气流干燥梗丝相当;③与气流干燥梗丝相比,微波膨胀梗丝掺配样品主流烟气中焦油、一氧化碳的波动均有降低趋势,烟碱波动与气流干燥梗丝相当,说明微波膨胀梗丝在烟丝中的混合均匀度比气流干燥梗丝更优。      

不同施压条件下梗丝填充值与其膨胀效果的相关性

重点研究了不同膨胀效果的梗丝与出烟率的关系,并以出烟率作为判断梗丝膨胀效果的指标,分析得出不同施压条件下梗丝填充值与其膨胀效果之间的关系.试验结果表明膨胀梗丝出烟率与其膨胀效果呈正相关.不同膨胀效果的梗丝在零施压(自然堆积法)和9.8N,30s 2种条件下测定的填充值与其出烟率之间均呈现出较好的相关性,而在施压为9.8N,30s的测试条件下所得的填充值最能准确反映梗丝的实际膨胀效果,因此可将其确定为膨胀梗丝的测定标准;采用自然堆积法测定膨胀梗丝也是一种简便有效的方法.梗丝的自然堆积体积与其膨胀效果的相关性非常明显,自然堆积体积高,其膨胀效果就好.     

碎烟梗筛分对卷烟梗丝加工质量的影响

提高来料烟梗中碎梗的筛分力度,减小来料烟梗中碎梗的比例,能较好地提高梗丝加工质量。即通过降低来料烟梗中碎梗的含量,可改善切梗丝效果,减少梗丝中梗块、梗签的含量,减少梗丝中的碎末含量;可提高梗丝STS的膨胀效果、稳定梗丝含水率以及改善烟支卷制质量等。     

梗丝分布形态对其掺配均匀度的影响

为解决成品烟支中梗丝掺配不均匀且与梗丝掺配设定比相差较大的问题,试验采用3种不同的梗丝处理工艺制成3种不同分布形态的梗丝,并对切梗丝后、梗丝膨胀后和梗丝卷制后的梗丝分布形态与梗丝掺配均匀度的关系进行了研究。结果表明,梗丝规格为3～7mm时其形态最稳定,而且该规格梗丝约占全部梗丝的80%以上时,成品烟支中的梗丝掺配均匀度最好。不同分布形态的梗丝对烟支吸阻无明显影响,但对烟支吸阻的波动程度影响较大。     

梗丝膨胀效果测定方法研究

为建立烟草行业统一的梗丝检测标准,解决企业在检测梗丝膨胀效果时借用烟丝填充值的测定标准不能真实反映梗丝实际膨胀效果的问题,确定以膨胀梗丝的出烟率作为判定基准,通过测定不同膨胀效果梗丝的出烟率、相同硬度条件百支卷烟重量、自然堆积体积以及不同施重压力、延迟时间条件下的填充值并对试验数据进行分析整理,建立了一种能够真实反映梗丝膨胀效果且操作性和实用性均较强的梗丝填充值测定方法:填充仪测定施重压力为9 8N,延迟时间为30s。     

再造烟叶丝、膨胀烟丝和膨胀梗丝的燃烧特性

为了解再造烟叶丝、膨胀烟丝和膨胀梗丝的燃烧特性,利用锥形量热仪研究了三者在燃烧过程中热释放、烟气释放、质量损失、CO和CO2释放等关键燃烧特征参数的变化。结果表明:①膨胀梗丝的易燃性差于再造烟叶丝和膨胀烟丝;②在有焰燃烧阶段,膨胀烟丝较再造烟叶丝和膨胀梗丝具有更快速的烟气释放速率,而在阴燃阶段,膨胀烟丝的烟气释放速率明显低于再造烟叶丝;③在整个燃烧过程中,膨胀梗丝的发烟量均小于膨胀烟丝和再造烟叶丝。在阴燃阶段,再造烟叶丝的发烟量高于膨胀烟丝;④在阴燃状态下再造烟叶丝、膨胀烟丝和膨胀梗丝的CO释放速率都明显高于有焰燃烧阶段,CO2释放速率则相反;在整个燃烧过程中,膨胀梗丝较膨胀烟丝和再造烟叶丝生成了更多的CO和更少的CO2。     

不同梗丝微观结构和燃烧特性差异及其对卷烟的影响

为比较盘磨梗丝和切梗梗丝的差异,采用扫描电镜仪和压汞仪表征了梗丝微观结构,利用锥形量热仪研究了梗丝燃烧特性,并考察了两种梗丝对卷烟物理参数和常规烟气成分的影响。结果表明:(1)盘磨梗丝呈纤维状,有细长的管道结构;切梗梗丝呈片状,有20~60μm大孔。(2)盘磨梗丝的比孔容、孔面积、孔隙率和最可几孔径均小于切梗梗丝。(3)在快速燃烧初期,盘磨梗丝热量、CO2、CO的释放速率及CO生成量/烟气生成量比值低于切梗梗丝,但烟气释放速率则高于切梗梗丝;在整个燃烧过程中,盘磨梗丝比切梗梗丝释放更多的热量、CO2和CO,以及更少的烟气。(4)在梗丝添加量为20%的条件下,与切梗梗丝卷烟相比,盘磨梗丝卷烟的吸阻和通风度降低,硬度升高,CO/焦油比值降低0.12,CO释放量选择性降低12.7百分点。盘磨梗丝的微观结构和燃烧特性与切梗梗丝存在明显差异,盘磨梗丝卷烟比切梗梗丝卷烟具有更低的CO释放量和CO/焦油比值。     

膨胀梗丝的方法

烟梗用已知方法加潮,然后压扁或压碎,再将压扁的烟梗切丝.梗丝用水或蒸汽处理使梗丝含有超过通常水份的较高水份以后,潮湿的梗丝用蒸汽或蒸汽及热气体加热几秒钟以造成烟梗细胞的快速膨胀而不产生烤焦或不良的颜色加深.膨胀的产品已经切丝不需要进一步加工,可直接制成卷烟. 烤烟梗或白肋烟梗首先用蒸汽加潮或加料后用已知方法辊压,压扁的烟梗然后用一般方法切成适用的梗丝,即每时切75到200刀,最好从75刀到175刀,更好是每时从10到150刀.切后的梗丝用水和蒸汽在任何适合的混和滚筒或容器内进行水浸.水浸时间可自几秒钟至24小时,加湿加压与否都可.使梗丝水份至少为24%,多至60%,最好为     

G—13C型烟丝膨胀机简介

近廿年来世界各国烟草行业对烟丝、梗丝膨化技术的研究日益增多,目的是为了降低卷烟的焦油含量和烟丝耗量。其膨化的方式有以下几种:1.流化床方式:采取对梗丝大量加潮而后经过高温快速干燥,使梗丝得到膨胀。这种方式膨胀率可达38%左右。     

梗丝在线膨胀技术

介绍了ＬＥＧＧ、ＨＡＵＮＩ、ＣＯＭＡＳ三种梗丝膨胀系统的工艺流程、膨胀方式和膨胀效果，讨论了影响梗丝质量的因素和提高梗丝膨胀效果的方法，对不同梗丝膨胀技术作了比较     

新型梗丝膨胀装置的探索及其开发前景

在综合分析国内现有梗丝膨胀设备的结构、原理及膨胀效果基础上,研制出了新型梗丝膨化装置。该机由供气系统、物料输送、引射加压、平衡吸收、节流膨胀和梗丝收集五部分组成。结构简单、造价低廉     

用自然堆积法测定膨胀梗丝的填充值

对DD密度计法和自然堆积法两种测试膨胀梗丝填充值的方法进行了实验分析对比。采用DD密度计测定法的不足之处是只注重了梗丝的耐压弹性 ,而忽略了梗丝的柔软性 ,不能准确反映梗丝的实际膨胀效果 ;而用自然堆积测定法则能较为准确地反映梗丝的实际膨胀效果 ,是一种简便可行的方法。