巴西图巴朗钢铁公司用热轧材提高产品的附加值

在过去20年间，巴西钢铁工业一直与出口半成品紧密相关，特别是与板坯相关。这种情况与其钢铁生产成本低、国内市场相对较小和需求不稳定有关。由于进口国对最终产品的保护措施使得巴西建半成品厂更优于建轧钢厂。正由于此，巴西每年都有很多以出口板。坯为主的生产厂建设项目。     

宝钢可能向国外发展

中国最大的钢铁企业宝钢一直以来都希望向外发展，这一愿望可能在不久的将来成为现实。目前，宝钢正在考虑和巴西的CSN合作，建设一家年产能为400-600万t的板坯生产厂。虽然合作双方已经就这一项目进行了可行性研究，但双方均没有对此发表正式看法，巴西的一些分析人士和媒体都持乐观态度。     

结晶器液压振动装置在板坯连铸机上的应用及实践

本文对安钢板坯液压振动及其在板坯生产中的应用进行介绍，对原来使用的振动参数出现的表面质量进行分析，并在板坯生产实践中将振动参数进行合理优化，对减少表面模裂纹和角部模裂纹废品有很大作用。     

台湾地区不锈钢生产情况简介

近年来台湾地区不锈钢生产发展迅速，现将大致情况介绍如下：1不畅钢板坯生产的发展（1）大华联公司在1995年9月新投产不锈钢三段式炼钢生产线，年产4O万t不锈钢板坯，使不锈钢板坯提高至年产脚万iD（2）唐荣公司1993年建成年产不锈钢板坯30万t的生产线，（3）于兴公司最近以50亿新台币兴建年产30万t不锈钢板坯的炼钢厂．总计以上台湾地区不锈钢板坯的生产能力为140万t归。2冷轧不锈钢板爱的生产目前台湾地区年产冷轧不锈钢板卷约65万t，计划迅速扩展为93万t的生产能力。具体情况见表1：3其他（1）中钢公司1994年起采用连轧或半连轧机生产…     

双辊铸轧镁合金板坯微观组织特征

利用自行开发的镁合金双辊铸轧设备，通过镁合金铸轧工艺试验，制备出AZ31镁合金铸轧板坯。研究了双辊铸轧镁合金板坯显微组织特征及铸轧温度对板坯微观组织影响规律。结果表明，镁合金双辊铸轧板坯晶粒细小，均匀圆整，显微组织具有快速凝固和半固态组织特征；铸轧温度对板坯显微组织的影响显著，当铸轧温度为685℃时，镁合金铸轧板坯获得理想的显微组织。     

冷却条件对铝板坯变形影响的试验研究

设计了动态测量板坯温度场和变形过程的试验装置，通过采用不同冷却边界条件的水库，研究了边界条件对板坯温度场和变形的影响。探索了板坯的变形行为与温度场的关系及其控制方法，试验表明：板坯的凝固进程直接影响其成形及冷却后的外形轮廓，四周均匀的凝固进程有利于得到平直板坯。     

定宽机定宽过程轧制力有限元分析

为了研究板坯定宽过程中不同变形区内轧制力的变化情况，利用有限元的方法建立了板坯定宽有限元模型，系统地模拟了板坯定宽的全过程，得到轧制力随时间变化的规律，为制定板坯的侧压规程提供了理论依据。     

电磁铸造大板坯半连铸过程温度场的数值模拟

Al的电磁铸造为半连续铸造过程，它的数学模型是空间非稳态非齐次热传输方程,提出并证明了以t时刻板坯占有的空间作为计算域，采用三维非稳态热传导方程，计算下一时刻（t＋△t）的温度场，并将温度场的位置随拉坯速度v的方向移动v△t，然后．将顶部空缺的v△t空间由浇注的金属熔液充满，此时的温度场即t＋△t时刻板坯行进位置的温度场.由于三维非稳态热传导方程具有稳定收敛的计算格式，所编制的软件可通用于三维非稳态热传输过程.模拟了1860mm×510mmAl合金大板坯，与文献已有的实测结果相比较，基本吻合.模拟结果表明，在板坯表面液柱高度相同的情况下．拉坯速度越大，液穴越深     

超低碳无取向电工钢板坯成分分布

通过在板坯和热卷上取样，分析超低碳无取向电工钢成分分布，发现，开浇2m长度的板坯成分异常，距板坯表面1/4处元素含量偏析最小，提出了浇注中成分控制措施。     

220mm×1350mm板坯连铸机简介

由西安重型机械研究所（负责连铸机主机设备及电、液部分）、包头钢铁设计研究院（负责浇钢设备和板坯精整设备）设计，衡阳有色冶金机械总厂和内蒙第二机械制造总厂制造的酒泉钢铁公司220mm×1350mm大型板坯连铸机，于1996年9月15日一次热负荷试车成功，并已进入试生产阶段。目前设备运转良好。酒钢220mm×1350mm板坯连铸机，是我国板坯连铸领域首次在机械、“三电”、液压三个方面全部独立自立设计的大型板坯连铸机，其技术达到了90年代初的国际先进水平。酒钢板坯连铸机的顺利投产，结束了我国西北地区无板坯连铸机的历史。该连铸机的主…     

考虑属性区域值的板坯设计模型与算法

针对钢铁企业板材生产中的板坯设计问题，建立了考虑属性区域值的板坯设计模型。区域值板坯设计的宽度和重量属性均为区间数值。根据建立的模型，提出了基于合同-板坯矩阵进行计算的启发式算法，并通过计算实例和数学实验时提出的算法进行了说明和验证。     

板坯夹钳装置调试柜的改造

原板坯夹钳装置调试柜只能调试两钳臂板坯夹钳起重机。改造后，调试柜能满足四钳臂板坯夹钳起重机既能夹短坯，又能一次性夹长坯的要求。     

热送热装工艺中板坯出连铸机温度的影响因素分析

建立了板坯连铸过程传热数学模型，并用实测数据对计算结果进行了验证，证明该模型可用于预报不同操作条件下板坯凝固过程中温度的变化和凝固状态，并应用该模型分析了影响板坯出连铸机温度的主要因素；板坯尺寸，拉速、二冷水量及冷却方式等，结果表明，适当提高拉速、改善二冷制度能提高铸坯出连铸机温度。     

连铸板坯坯壳鼓肚变形量的有限元分析

用粘－弹塑性理论分析计算了连铸板坯鼓肚变形量，计算中考虑了蠕变过程和热应力，其结果与实测值吻合较好，此公式具有较高的可靠性。对板坯连铸机设计中的辊子排列及板坯质量的控制有实用价值．     

板坯连铸机机械维修设备漫谈

本文从板坯连铸成套工程整体性及机械设备设计的角度出发，论述了现代化板坯连铸机机械维修设备的重要意义及设备设置的基本方法与注意事项，为板坯连铸成套设备取得更好的综合效益提供帮助。     

巴西焊接展览会

2011年巴西焊接展览会于10月18～21日在巴西圣保罗举办。这一展会是德国埃森展览公司与巴西著名的展览公司ArandaEventos合作举办的，同期举办巴西工业部支持的第六届金属成型和加工展，有近万名专业观众，80％以上是决策者。这对于希望进军巴西市场的中国公司将是一个绝佳的时机。     

八幡厂三流连铸机优质板坯的生产技术

日本八幡厂为了满足高级薄板材的质量要求，以及提高产品合格率，采取了多种降低钢中夹杂物的措施。但是，这些对策都是针对正常浇铸情况的板坯，但每次末尾浇铸的板坯和两包钢水交接部的板坯，这类非正常浇铸状况的板坯，质量仍然较差，导致收得率降低或降级使用。该厂3流的2号连铸机自199o年改成立弯型以来，着眼于改善上述非正常浇铸态板坯的质量而对设备进行了改造。下面简单介绍一些主要的改进技术及其成果。（1）保持钢液必要的静置时间为防止每包钢水浇铸初期的板坯质量恶化，实施保持起浇时间法。即确保钢液从钢包开浇至中间包水口…     

日本川崎水岛厂板坯减宽机前装上新的侧导板

在连铸坯直接送入板还减宽视的过程中，若发现板坯呈现雄形，则必须切除后再返回板坯减宽机，这将影响到热坯直送率，同时为了扩大板坯在线宽度变化范围，降低燃料单耗，提高成品率，川崎水岛厂提出在板坯域宽侧压机前装上带有锥形坯对中装置的新的侧导板。例导板规格见表三。新侧导板结构特征如下：（1）采用电动和油压井用的驱动方式。（2）把（1）的油压液压缸装在上齿轮和上选条之间，设定电动开度后，独自控制前后液压缸，使侧导板能倾斜。（3）由于对中心时，板还与导板面接触，为防止导板面的偏摩损，保持导极精度，导板本身带有4对…     

川崎开创“无头”热轧技术

预期川崎制铁公司在1995年5月初于千对厂启动世界上第一台“无头”连续热带轧机。这种新开发的川崎技术在板坯进入精轧机架之前就将板坯焊接在一起。3号热带轧机是千叶厂价值2600亿日元现代化工程的一部分，旨在取代第一炼钢车间以及1号和2号热带轧机。冷轧机于3月启动。川崎的这一新技术以下述方式工作。在租轧机架的出口和精轧机架的人口之间，板坯两头经剪切作好焊接准备，然后，被剪切的两头经过感应加热器加热后压焊在一起。接着，板坯在配备成对交叉轧制机构的7个精轧机架中被连轧成带材。成卷带钢在进入地下卷取机之前被切割成合适长…     

薄板坯连铸新工艺

美国一家钢铁公司采用了一种薄板坯连铸与薄带钢轧制连续进行一次完成的新工艺。薄板坯连铸新工艺与传统的连铸工艺相似，不同之处在于前者板坯厚度为50mm，后者为200～250mm。钢的冶炼在电弧炉中进行。当废钢全熔后将钢液倒入容量为125吨的钢包内，然后把钢包移至铜包冶金站，在那里进行精炼，加入合金添加料，并使钢液达到适宜的温度。然后把钢包移到连铸机上，将钢水浇注入带有铜内衬的水冷结晶器内，使金属首次成型。从底部抽动半凝固的板坯，当板还从结晶器中出来时，其中心部分虽未凝固，但其外壳已硬化。板坯通过一系列的导向辊，在…