氯乙烯悬浮聚合操作控制

文中叙述了在13．5m3、70m3釜氯乙烯悬浮聚合操作控制过程。     

无挡板悬浮聚合搅拌釜的粘釜规律

在φ300mm的有机玻璃釜中,用聚苯乙烯颗粒(PS)和粘胶建立了釜内流动条件对粘釜影响的冷模实验方法。研究了无挡板条件下搅拌釜内粘垢的产生及其分布规律,发现在相同搅拌功率下,各种搅拌桨叶对粘釜量的影响从低到高依次为双叶推进式桨、双叶45°斜桨、三叶后掠式桨、双叶60°斜桨、双叶平桨及六叶透平式桨,纵向分布随流型有所不同。并讨论了搅拌桨安装方式及搅拌转速对粘釜规律的影响。     

悬浮聚合搅拌釜粘釜规律的研究

实验在Φ280mm的有机玻璃釜中，用研磨极细的铁粉和强磁材料钕铁硼建立了釜内流动条件对粘釜影响的冷模研究，采用三叶后掠式桨和二叶推进桨研究物料在釜内的粘釜规律，冷模研究的结果针对聚合釜设计和生产具有一定的指导意义。     

有挡板悬浮聚合搅拌釜的粘釜规律

在有机玻璃釜中,以冷模方法研究挡板条件对粘釜量及其分布的影响。发现挡板系数在0.1相似文献   

氯乙烯悬浮聚合中大颗粒的预防

1 分散剂对聚合物质量的影响 1.1 从PVC成粒过程看大颗粒的形成原因 PVC的成粒过程是在VCM—水相中进行的。首先在搅拌的作用下,液态VCM单体分散成液滴状,悬浮在水介质中,借助搅拌剪切力作用破裂为小液滴,分散在水相中,小液滴亦可聚并成大液滴,到一定程度时分散和聚并构成动态平衡,平均滴径趋向定值(但有一个分布),分散剂有降低表面张力和保护膜     

氯乙烯悬浮聚合中分散剂的作用和聚合釜预改进的因素

简介了分散剂在氯乙烯悬浮聚合中的作用，并指出聚合釜的搅拌桨叶与釜半径的比（LIR）较小有利于制备粒径分布良好、增塑优良的PVC树脂。     

氯乙烯回流对悬浮聚合,微悬浮聚合及乳液聚合的影响

在聚合时氯乙烯单体的回流，与造成树脂大颗粒、表皮增厚、鱼眼增多、泡沫多、干燥困难、气相粘釜加重等有一定关系。为了减少季节变化对聚合的影响，采用在聚合釜中保留一定量的惰性气体或空气、釜顶部保温等措施，减少氯乙烯的回流。     

氯乙烯悬浮聚合的宏观成粒过程

采用冷冻取样法研究了氯乙烯悬浮聚合中聚氯乙烯树脂的宏观成粒过程,发现在低转化率时粒径随转化率的增加而逐渐增大,当转化率达到15%以后,粒径则几乎不再变化;也研究了搅拌转速、分散剂用量和聚合温度等对粒径变化的影响,为聚合配方与操作条件的确定以及树脂的最终粒径与粒径分布的控制提供参考,并为聚合釜的设计提供依据。     

LF30—I型氯乙烯聚合釜搅拌改造技术

文中针对ＬＦ３０－Ｉ型氯乙烯聚合釜在共业生产中出现的问题,对其搅拌装置的结构、流动状况和搅拌动力、循环特性进行的试验研究,提出了在釜体结构、挡板条件、传动装置不变等条件下的搅拌器型式和尺寸的改进意见,并提供了工业生产的试验结果。     

小型釜悬浮法聚氯乙烯生产工艺改造

针对国产小型聚合釜生产悬浮聚合聚氯乙烯的现状，分析了存在的问题，提出了解决方案及采取的新工艺、新技术。     

三元偏氯乙烯/丙烯腈/苯乙烯悬浮共聚树脂的合成

以偶氨二异丁腈（ＡＩＢＮ）作引发剂,合成了偏氯乙烯（ＶＤＣ）／丙烯腈（ＡＮ）／苯乙烯（Ｓｔ）三元悬浮共聚树脂。在聚合过程中,压力先逐步升高后下降。当悬浮聚合质量投料比为６０：１５：２５（ＶＣＤ／ＡＮ／Ｓｔ）时,其压力转变点的转化率约为５５％～６５％。聚合得到的三元ＶＤＣ－ＡＮ－Ｓｔ悬浮共聚树脂为球形半透明颗粒,重均粒径约为５０．５６μｍ。合成的悬浮液中存在数量较多的微小粒子,加入ＮａＮＯ２可减少其     

氯乙烯悬浮聚合过程引发体系优化

在氯乙烯悬浮聚合过程机理模型的基础上,建立了复合引发体系的优化模型,并进行了二元引发体系的优化研究,得到了不同引发剂配比下的最大聚合速率等高线和临界转化率时的聚合时间等高线。结果可以用来指导复合引发剂的配方设计,有助于聚合热的均匀释放、聚合釜冷却能力的充分利用和聚合釜生产率的提高。     

Online Monitoring of Vinyl Chloride Polymerization in a Microreactor Using Raman Spectroscopy

A novel capillary‐based microfluidic device has been designed to follow the vinyl chloride polymerization reaction. Monodisperse droplets of 200 μm diameter could be obtained by means of a co‐flow generation system, each one being considered as a polymerization reactor. Monomer droplets were visualized in a microchannel with a high‐speed camera. At the end of the reaction, PVC grains were observed with a scanning electron microscopy technique. Real‐time non‐invasive Raman measurement was performed on stationary vinyl chloride monomer droplets and provided values of effective reaction orders and rate constants. This microdevice allowed reaction investigation under difficult conditions of pressure and temperature with a minimal amount of reagents.     

关于氯乙烯悬浮聚合反应的机理及其动力学

本文作者认为乙烯悬浮聚合反应的机理是:PVC 及其大分子自由基不溶解于单体,但能被单体溶胀成为粘胶体,沉析出的处于粘胶体中孤立状态的大分子自由基很难有彼此相遇形成双基链终止(偶合或歧化)的机会,因此 PVC 大分子自由基与粘胶体中的单体发生的链转移反应便成为其唯一的或起主导作用的链终止过程。通过链转移反应,在大分子自由基链终止的同时,形成了单体自由基,后者仍可与粘胶体中的单体发生链的引发、增长及转移等过程。另一方面,由于初级自由基、单体自由基、大分子自由基及单体等的极性与空间位阻作用的影响,使得聚合形成的 PVC 大分子为自由单体首尾相接的链节结构。本文作者按照上述机理进行了一系列高转化率的氯乙烯悬浮聚合反应动力学方程的推导,所推导的动力学方程经过科学实验和生产实践数据的反复验证,证明其是符合客观实际的。     

氯乙烯罐区工艺设计中的安全性研究

本研究依据氯乙烯物料的相关物理及化学特性,对氯乙烯罐区工艺设计过程进行研究。讨论了氯乙烯储罐、氯乙烯物料装卸方式、物料和公用工程管线以及自控仪表的设置方案,并做出相应分析。为氯乙烯罐区工艺设计提供借鉴和参考。     

氯乙烯聚合用多元酚类防粘釜剂的研究

叙述了采用多元酚类缩聚物作为氯乙烯聚合用防粘釜剂的生产方法和质量。并对生产工艺条件的选择，粘釜和防粘釜原理等的探讨。     

氯乙烯悬浮聚合温度控制策略

本文在综合剖析氯乙烯两相聚合动力学特征和聚合釜传热的基础上,讨论聚合温度控制问题,并提出温度控制策略。     

氯乙烯悬浮聚合动力学

本文提出了氯乙烯悬浮聚合动力学数学模型dC/at=α+βC_(1/2),用高、中、低活性引发剂进行动力学研究,发现本模型能与实验结果符合到约70%转化率,并能满意地解释引发剂反应级数在0.5—1.0之间.     

明胶在氯乙烯浮悬聚合中的应用

<正> 聚氯乙烯树脂是一种热塑性的塑料,被广泛地用来加工薄膜、鞋类、人造革、电缆敷层和板、管、片等软硬制品。由于价格较低廉,加工简单,制品适应性强,尽管问世已有五十年的历史,但一直保持久盛不衰的局面。目前在国内外所有的塑料品种中,聚氯乙烯树脂的产量仍处于领先地位。聚氯乙烯树脂系由氯乙烯单体聚合而成的高分子化合物。按聚合方法不同,可分为本体聚合、乳液聚合和悬浮聚合等,而其中使有最普遍的是悬浮聚合。在悬浮聚合中,明胶被广泛地用来作为分散剂。本文准备就明胶在氯乙烯悬浮聚合中的应用问题,作一些介绍和探讨。