改善橡胶与金属骨架粘合性能的工艺研究

以橡胶堆的生产工艺为例,研究了工艺因素对橡胶与骨架粘合强度的影响。从金属骨架表面处理工艺、粘合工艺、橡胶硫化工艺等方面,改进了影响橡胶与金属粘合强度的工艺。结果表明,新工艺生产的产品粘合性能得到较大提高,满足产品在苛刻环境下的工作要求。     

橡胶与金属骨架黏合失效的原因及解决方法

橡胶与金属骨架粘合失效的原因有很多,包括骨架仓存期的表面污染、抛丸法除锈的问题、胶粘剂问题、涂胶工艺问题、胶粘剂及金属骨架受到污染的问题、橡胶与胶粘剂之间的问题等。本文就浅谈橡胶与金属骨架粘合失效的原因分析及解决方法。     

电动潜油泵橡胶轴套的研制

介绍电动潜油泵橡胶轴套的性能，胶料配方设计，粘合剂的选择、金属骨架的表面处理、硫化工艺。     

内骨架耐热橡胶密封圈的研制

介绍了内骨架耐热橡胶密封圈的配方设计、产品和模具设计、生产工艺及产品性能特点。主体橡胶选用三元乙丙橡胶。适量加入粘合剂用以提高与金属骨架的粘接力。产品截面设计成G形结构。外侧橡胶圆环为密封唇部，内侧埋设金属骨架并预留2个胀紧孔，安装时定位准确、密封压力大。金属骨架截面设计成横T形结构减小应力集中提高粘接力，外侧增设螺纹和沟槽，增大了橡胶与金属骨架的接触面。该产品具有耐热性能好、结构合理、使用寿命长等特点。     

CrMo金属和天然橡胶粘结工艺的研究

主要考察了抛丸与喷砂表面处理工艺对CrMo金属骨架与橡胶粘结性能的影响,并确定了合理的工艺处理方法,保证了CrMo金属骨架产品破坏后的附胶率达到98%以上,满足了技术要求.     

增强橡胶与金属骨架材料的粘合技术

从橡胶配方组分的选择、橡胶表面的处理、金属骨架表面的处理、粘合体系的选择4个方面,论述了增强橡胶与金属骨架材料粘合的方法。在工业应用中可以单独使用其中的一种,也可以几种方法并用,从而达到更好的粘合效果。     

橡胶减振制品与骨架表面处理黏结的探讨

试验研究了橡胶减振制品骨架材料(金属与非金属)的表面处理工艺中脱脂、喷砂、磷化、水洗等环节及胶黏剂厚度等因素对橡胶与骨架材料的黏合效果的影响,得出了最优的黏合工艺,对实际生产具有指导意义。     

轨道车辆转向架橡胶止挡试验设计与研究

本文分析了垂向、横向及纵向3种止挡的结构与原理,设计了止挡静刚度、动刚度和疲劳性能试验方案,介绍了一种新型的压剪偏复合加载试验方案,并与传统试验方案进行比对,研究了不同止挡垂向静态和载荷拐点特性、不同频率对止挡动态性能的影响,不同加载方式对疲劳性能的影响。研究表明:试验设计与实际工况一致,止挡垂向静刚度呈非线性、载荷拐点与刚度特性相关、动刚度随频率增加而递增,损耗角、阻尼随频率增加而减小,疲劳性能均满足要求,研究成果对橡胶止挡及同类产品的研发和试验起到了一定的指导作用。     

橡胶与金属骨架材料粘合强度的影响因素

从金属骨架表面处理、粘合工艺、胶料配方和硫化工艺等方面阐述影响橡胶与金属粘合强度的因素。金属骨架表面处理的重点是根据金属骨架材料的种类和污物的类别选择适合的处理方式、清洗剂和介质;粘合工艺的要点是粘合剂的选择、涂刷厚度和隔绝污染;胶料配方中的极性橡胶和白炭黑有利于粘合,软化剂和增塑剂用量大不利于粘合;硫化工艺方面,适当增大硫化压力、140~150℃温度区间达到正硫化状态有利于提高粘合强度;避免在粘合部位设置模具分型面、注胶口靠近涂胶面和装模时间过长等。     

橡胶-骨架油封制造质量的网络控制

介绍橡胶骨架油封制造质量的网络控制.橡胶骨架油封制造质量控制网络的重点是原材料质量、模具质量、混炼胶质量、金属骨架表面处理和胶粘剂涂覆质量、硫化质量、唇口切削质量、入库出厂前产品质量的控制.采取制造质量网络控制大幅度提高了橡胶-骨架油封产品质量.