笼形八乙烯基倍半硅氧烷改性氯化聚乙烯橡胶的性能研究

研究笼形八乙烯基倍半硅氧烷(OV-POSS)改性氯化聚乙烯橡胶(CM)的性能。结果表明:随着OV-POSS用量增大,CM胶料的硫化速度增大,硫化反应的表观活化能降低,OV-POSS改性CM胶料的硫化反应符合一级反应特征;CM胶料的拉伸强度逐步提高,拉断伸长率降低;CM胶料的储能模量、玻璃化温度和热稳定性提高。     

CM噻二唑硫化体系的研究

应用均匀设计法和回归分析法研究了橡胶型氯化聚乙烯(简称CM)的新型硫化体系——噻二唑硫化体系硫化剂用量对CM硫化胶物理机械性能的影响。结果表明：胺类促进剂(NC)／噻二唑衍生物(TDD)的并用比越大，硫化速度越快；NC和TDD的最佳用量分别为4份和3份，CM胶料有较高的硫化速度，同时CM硫化胶获得最佳的物理机械性能。利用MatLab数据处理软件可作出TDD和NC用量对CM胶料各项性能影响的3维等高线图，可直观分析TDD与NC用量对CM胶料各项性能的影响趋势。     

MAH改性CM的制备及硫化性能研究

研究了顺丁烯二酸酐(MAH)接枝改性CM(M-CM)的制备过程和硫化性能,并通过红外光谱对改性CM的结构进行表征。结果表明,哈克转矩流变仪制备M-CM的过程中有明显的反应,红外光谱显示CM分子链接枝上了酸酐基团;与未改性CM相比,M-CM与硫脲类NA-22/S、三唑二巯基胺盐类FSH和复配型硫化剂TCHC的硫化速率明显提升,硫化程度显著增大,过氧化物DCP/TAIC的硫化速率略有降低,硫化程度明显增大;与未改性CM相比,M-CM硫化胶的力学性能都有明显提升,其中过氧化物DCP/TAIC和复配型硫化剂TCHC硫化的M-CM拉伸强度分别提高8.7 MPa和9.0MPa,定伸应力提高12.6 MPa和4.2MPa。     

硫化体系对CM/SBR共混胶性能的影响

研究了6种硫化体系对氯化聚乙烯（CM）/丁苯橡胶（SBR）共混胶力学性能的影响。结果表明,6种硫化体系均能硫化CM/SBR共混胶。其中,复配型硫化剂TCHC的硫化胶综合力学性能最好,过氧化物BI-PB的硫化胶耐热性最好。     

MVQ/ACM并用胶料硫化特性的研究

研究硫化剂DCP、硫化剂双2 5和两者并用硫化体系对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)/ACM并用胶料硫化特性的影响。结果表明,硫化剂DCP和硫化剂双2 5硫化的胶料最大转矩(MH)均随硫化剂用量的增大先增大后减小,硫化效果均较好。采用硫化剂双2 5/硫化剂DCP并用体系硫化的胶料能获得更快的硫化速度,且MH较大;当硫化剂双25/硫化剂DCP并用比为0.15/0.5时,MH高达20 dN.m,比硫化剂双25或硫化剂DCP单用时提高约30%。进行二段硫化有利于提高MVQ/ACM并用胶的物理性能,二段硫化温度为200℃时,硫化时间以3~4h为宜。     

以硫化反应活化能评价胶料中 不溶性硫黄的热稳定性

利用胶料的硫化反应活化能（E_a）评价胶料中不溶性硫黄（IS）的热稳定性。结果表明：含有不同热稳定性的IS胶料的硫化曲线有细微差别,但IS的热稳定性对胶料的硫化速度的影响无明显规律;胶料的E_a大小顺序与IS的热稳定性高低顺序相反,热稳定越高的IS,其胶料的E_a越小,热稳定性越低的IS,其胶料的E_a越大;胶料的游离硫元素含量及表面粘性测试结果表明,胶料中IS的热稳定性与原材料IS的热稳定性和胶料的E_a测试结果相应,利用胶料的E_a与原材料IS的热稳定性之间的关系,可以评价胶料中IS的热稳定性。     

不同硫化体系对CSM性能的影响

探究不同硫化体系对氯磺化聚乙烯(CSM)胶料交联程度和力学性能的影响,利用正交实验设计法得出CSM胶料各项性能的最佳配方。结果表明,四硫化双戊撑秋兰姆(DPTT)既能作为促进剂,也能作为硫化剂参与CSM的硫化,有效提高了CSM的交联密度;硫磺(S)对CSM胶料拉伸强度、撕裂强度、定伸应力和硬度的影响最大,当S、促进剂2、2′-二硫代二苯并噻唑(DM)和MgO用量分别为0.5份、1份、1份时,CSM硫化胶综合性能最佳。     

辛基酚醛树脂动态硫化丁基橡胶/聚丙烯 热塑性硫化胶的性能研究

选用辛基酚醛树脂硫化剂,采用动态硫化法制备丁基橡胶(IIR)/聚丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV),研究辛基酚醛树脂硫化剂用量对TPV的流变性能、物理性能、动态力学性能和微观形貌的影响,并与IIR/PP简单共混胶进行对比。结果表明:随着辛基酚醛树脂硫化剂用量的增大,动态硫化过程中TPV熔体的转矩逐渐增大,TPV的储能模量和交联密度提高;橡塑简单共混胶的物理性能最差;随着辛基酚醛树脂硫化剂用量的增大,TPV的硬度增大,拉伸强度和拉断伸长率呈先提高后降低趋势,热老化后各项物理性能变化规律与老化前相同;橡塑简单共混胶以及采用少量辛基酚醛树脂硫化剂动态硫化TPV均有2个损耗峰,随着辛基酚醛树脂硫化剂用量的增大,TPV中IIR相的玻璃化转变温度向高温方向移动;橡塑简单共混胶断面比较平整,脊线少,随着辛基酚醛树脂硫化剂用量的增大,TPV断面变得粗糙且脊线有增多趋势。     

硫化剂TCY/硫黄并用硫化体系对ACM性能的影响

研究硫化剂TCY/硫黄并用硫化体系对丙烯酸酯橡胶(ACM)性能的影响.结果表明,硫化剂TCY和硫黄用量对ACM硫化胶的耐油性能影响不大;当硫化剂TCY用量为1.5份、硫黄用量为0.3份时,ACM胶料的硫化速度较快,硫化胶各项性能较好,特别是耐热空气老化性能优异.     

硫化剂DCP/助交联剂八乙烯基倍半硅氧烷硫化四丙氟橡胶的耐盐酸腐蚀性能研究

以硫化剂DCP/助交联剂八乙烯基倍半硅氧烷(OV-POSS)硫化四丙氟橡胶,研究助交联剂OV-POSS用量对四丙氟橡胶的硫化特性、物理性能和耐盐酸腐蚀性能的影响。结果表明,随着助交联剂OV-POSS用量的增大,四丙氟橡胶硫化胶的硬度和拉伸强度增大,拉断伸长率减小。当老化温度为140℃时,四丙氟橡胶硫化胶的腐蚀较为严重;盐酸浓度越大、老化时间越长,腐蚀越严重。当助交联剂OV-POSS用量为6份时,四丙氟橡胶硫化胶的耐盐酸腐蚀性能较好。     

PAAS含量对吸水膨胀型PVO／OMTPV性能的影响

采用交联聚丙烯酸钠（PAAS）为吸水材料,通过动态硫化法制备了聚氯乙烯（PVC）j氯化聚乙烯橡胶（cM）热塑性硫化胶（TPV）,并对其力学性能、微观相态结构及吸水行为进行了研究。结果表明：在实验范围内,PVC／PAAS／CMTPV呈现出典型弹性体软而韧的应力应变行为;PAAS在基体中实现了均匀分散,且随着PAAS含量的增加,PVC／PAAS／CMTPV的力学性能呈下降趋势;PVC／PAAS／CMTPV的吸水性能随着PAAs的含量增加而显著提高,且在PAAS加入量为60phr时急剧增加;由于基体的屏蔽作用,PVC／PAAS／CMTPV没有出现明显的溶出现象。     

低硬度CM／EVA TPV的制备及性能

采用动态硫化法制备了氯化聚乙烯橡胶（CM）／乙烯一醋酸乙烯共聚物（EVA）热塑性硫化胶（TPV）,对其力学性能和动态粘弹行为进行了研究。结果表明：在实验范围内,动态硫化CM／EVATPV呈现出典型弹性体软而韧的应力一应变行为,当CM／EVA的共混质量比在80／20～60／40之间时,所制备的低硬度TPV表现出了良好的综合性能。橡胶加工分析仪（RPA）的研究表明,随着扫描频率的增加,CM／EVATPV的储能模量呈线性增长趋势,损耗因子则呈下降趋势;随着应变的增加,TPV表现出明显Payne效应,储能模量发生大幅度下降,损耗因子在应变大于10．O％后急剧增加。     

环氧化天然橡胶共交联改性EPDM/NR共混物的性能

将三元乙丙橡胶(EPDM)与环氧化天然橡胶(ENR)共交联改性后,再与天然橡胶(NR)共混,考察了ENR共交联改性EPDM/NR共混胶的硫化特性、硫化胶的物理机械性能、溶胀指数和耐热空气老化性能,并对该硫化胶进行了差示扫描量热分析。结果表明,EPDM经过ENR共交联改性后与NR共混,ENR共交联改性EPDM/NR共混胶的交联程度明显提高,各相达到了同步交联,硫化胶的综合性能得到了显著改善。     

橡胶型氯化聚乙烯的并用

研究了不同橡胶型氯化聚乙烯(CM)并用时硫化体系及条件、增强体系和增塑剂对并用胶硫化行为及性能的影响.结果表明,将不同的CM并用改善了硫脲-硫黄硫化体系的硫化行为,出现了硫化平坦区.硫化温度为160℃、硫化时间为50 min时,CM并用硫化胶的拉伸强度达到14.8 MPa;将质量比为50/50的炭黑N 375与N 774用于增强CM并用胶时,其硫化胶的永久变形最小;增塑剂有助于改善CM并用硫化胶的弹性及硬度,但其用量不宜过多,以30份(质量)为好;CM并用胶的各项性能指标均可以满足制备大型橡胶制品的要求.     

BR/SBS共混型热塑性弹性体的制备及性能研究

采用动态硫化法制备了BR/SBS共混型热塑性弹性体,研究了BR/SBS共混比对力学性能和高温力学性能的影响,并表征了其亚微观形态结构和动态性能与温度的关系,同时还探讨了结构与性能的关系。结果表明,当BR用量少于30份时,共混胶具有较好力学性能。     

硫化体系对动态硫化EPDM/POE热塑性弹性体性能的影响

采用动态硫化的方法在Haake转矩流变仪上制备了三元乙丙橡胶/聚烯烃(EPDM/POE)热塑性弹性体(TPV),并分别对不同硫化体系和硫化剂用量对TPV交联密度和性能的影响进行了研究。结果表明,随硫化剂用量的增加,TPV的交联密度增大,其中硫黄硫化体系的TPV变化最明显;采用硫黄硫化体系和酚醛树脂硫化体系制备的TPV性能优于过氧化物硫化体系,并且DCP和硫黄分别在用量为0.5份,酚醛树脂在1.0份时性能较佳。     

不同硫化体系对三元乙丙橡胶物理机械性能和电绝缘性的影响

分别采用硫黄硫化、半有效硫化、硫载体硫化、有机过氧化物硫化和复合硫化体系制备三元乙丙橡胶(EPDM)硫化胶,并考察了不同硫化体系对EPDM硫化胶的硫化特性、物理机械性能与电绝缘性的影响.结果表明,EPDM硫化胶交联结构中,过氧化物硫化的EPDM硫化胶具备优异的电绝缘性,但物理机械性能较差;而硫黄硫化的EPDM硫化胶的物...     

改性淀粉对炭黑填充丁苯橡胶/顺丁橡胶并用胶性能的影响

用改性淀粉替代部分炭黑填充丁苯橡胶(SBR)/顺丁橡胶(BR)并用胶,考察了改性淀粉用量及偶联剂种类对混炼胶硫化特性及硫化胶物理机械性能和动态力学性能的影响.结果表明,用改性淀粉替代部分炭黑可对SBR/BR混炼胶的硫化产生明显的延迟作用,但改性淀粉用量的变化对焦烧时间与正硫化时间影响不大;添加偶联剂KH-570或NDZ-201延迟了混炼胶的硫化过程,KH-550能大幅度地促进硫化作用,Si-69对于体系的硫化性能略有影响;随着改性淀粉用量的增加,SBR/BR硫化胶的拉伸性能、耐磨耗性均有所降低,但弹性、动态生热和滞后性能得到了明显改善,改性淀粉最佳用量为5～8份;各种偶联剂均可提高SBR/BR硫化胶的拉伸性能,硅烷偶联剂Si-69和KH-570对弹性和动态生热也略有改善,添加偶联剂KH-550改善了SBR/BR硫化胶的抗湿滑性能,但滞后性能变差,添加偶联剂KH-570或Si-69对SBR/BR硫化胶动态力学性能的影响较小,综合考虑,以添加偶联剂KH-570较好.     

不同硫化体系对轮胎胎肩垫胶抗硫化返原性能的影响

研究3种硫化体系对轮胎胎肩垫胶抗硫化返原性能的影响。结果表明：与普通硫黄硫化体系相比。采用半有效和平衡硫化体系的胶料抗硫化返原性能提高,硫化胶的物理性能变化不大;随着应变的增大,3种硫化体系硫化胶的剪切储能模量减小,损耗因子增大,其中采用半有效和平衡硫化体系的硫化胶变化较小;随着温度的升高,硫化返原对胶料生热性能的影响逐渐减小。     

Vulcanizates of epoxidized trans-polyisoprene: morphology,mechanical and dynamic properties

Morphology, curing characteristics, mechanical and dynamic properties of vulcanization of epoxidized trans-polyisoprene (ETPI) with different epoxy content were investigated. From scanning electron microscopy micrographs, it is observed that ETPI vulcanizates were a two-phase system. DSC shows that the residual crystallization reduced with increasing epoxy content. With increasing epoxy content, the induction period of cure shortened gradually as well as tensile strength, elongation at break, hardness and tear strength decreased. It is important to note that the wear resistance increased gradually with the increasing of epoxy content. Rebound values at 23 and 70 °C decreased which indicate that damping capacity and wet resistance performance increased, but the rolling resistance increased. DMA tests further show that wet resistance performance enhanced, damping capacity improved, but rolling resistance increased with increasing epoxy content of ETPI.