低品质粉煤灰作为水泥混合材的试验研究

采用超细粉磨技术对低品质粉煤灰进行改性,通过正交试验优化设计,结合 horsfield 紧密堆积理论与强度、经济性能分析,得到不同比表面积的粉煤灰最优复配比例与掺量,并确定超细粉煤灰复合水泥的最佳制备工艺.结果表明,当采用混磨制备工艺,三种不同细度的粉煤灰以1:2:3复配,掺量为30%时,制备的复合水泥能满足42.5 R强度等级要求,超细粉煤灰的掺入能改善复合水泥体系的粒径分布,使体系结构更为密实.     

粉煤灰的超细粉磨及其性能的研究

在建立的半工业化球磨系统中对多种粉煤灰进行了超细粉磨，探讨了粉磨系统的工艺参数和粉磨电耗，并对超细粉煤灰的颗粒形貌和性能进行了测定和分析。结果表明，利用该系统能够对粉煤灰进行超细粉磨处理，粉煤灰的比表面积可达11000cm^2／g左右，中位粒径可以〈4．0μm，这种超细粉煤灰不仅具有很高的活性，对砂浆和混凝土的工作性也有显著的促进作用，可以减水10％左右，能够用来生产大流动度、大掺量粉煤灰高强砂浆或者混凝土。     

基于粉煤灰作混合材的水泥粉磨工艺的选择

串联磨技术是近几年发明的比较先进的水泥粉磨技术。在消化吸收串联磨技术的基础上进行工艺改进,利用粉煤灰可以作助磨剂和混合材的两种特性,在生产复合硅酸盐水泥时,将粉煤灰按一定比例分别在一级磨和二级磨中粉磨,使水泥磨产量、出磨水泥质量、粉煤灰掺量都有一定程度的提高。     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

提高水泥粉磨细度的主要技术措施为改造磨机结构和掺加助磨剂。前者在提高水泥细度的同时将导致磨机产量明显降低,而后者能有效提高磨机的粉磨效率并改善水泥的某些性能,但不同助磨剂对不同的水泥具有一定的适应性。作者选用四种助磨剂（代号分别为T,M,D,C）对掺加不同混合材的立窑和回转窑水泥进行了粉磨试验研究,以寻求各种助磨剂的使用规律和应用效果。实验结果表明:掺加T和M后对各种水泥的助磨效果均优于D;T和M复合而成的C具有良好的助磨效果,且成本低得多,具有重要的实际应用价值;掺加助磨剂可显著提高普通水泥和火山灰水泥的粉磨效率,但对矿渣水泥的助磨效果不明显;混合材种类及掺入量相同时,助磨剂对回转窑水泥的助磨效果优于立窑水泥。     

膨胀珍珠岩对矿渣助磨性能的研究

以膨胀珍珠岩掺量变化对矿渣粉磨性能影响来研究其助磨性能。试验表明,膨胀珍珠岩助磨效果为：矿渣＋粉煤灰〉矿渣＋熟料〉矿渣单独粉磨,最佳掺量分别是0.3％、0．4％和0.3％。掺入0.3％膨胀珍珠岩粉磨的水泥,强度随龄期增加逐渐递增,28d抗压强度可提高10MPa。     

不同细度超细粉煤灰对砂浆及混凝土性能影响的研究

研究了经超细粉磨制备的三种不同细度的超细粉煤灰的基本性能,以及掺入这三种不同细度超细粉煤灰的水泥胶砂和混凝土试样的力学性能和混凝土拌合物的工作性能。结果表明,超细粉煤灰的活性随其细度的增加而提高。掺入超细粉煤灰可以有效改善混凝土拌合物的工作性能、胶砂试件和混凝土试件的力学性能,且超细粉煤灰的细度越细改善作用越明显。不使用硅灰,仅用超细粉煤灰和减水剂也可以配制出C80的高强混凝土。微观孔结构分析表明,掺入平均粒径为4μm的超细粉煤灰的混凝土小于20 nm的无害孔的孔体积明显大于掺入其他两种超细粉煤灰（2μm、6μm）的混凝土,这与CUFA4试样力学性能最佳的宏观试验结果一致。     

振动磨粉磨方式对掺粉煤灰水泥性能的影响

在水泥中分别掺入原灰和磨细粉煤灰,利用振动磨,进行混合粉磨和单独粉磨5min、10min和20min,对比混合粉磨和单独粉磨对水泥细度、凝结时间和净浆抗压强度的影响。结果表明:粉煤灰在混合粉磨中起粉磨介质的作用,使得经混合粉磨的水泥细度比进行单独粉磨的水泥要大,从而混合粉磨比单独粉磨的水泥凝结时间缩短,抗压强度提高。     

粉煤灰在串联磨中的应用

利用粉煤灰可以作助磨剂和混合材的2种特性,在生产复合硅酸盐水泥时将粉煤灰按一定比例分别在一级磨和二级磨中粉磨,使水泥磨产量、出磨水泥质量、粉煤灰掺量都有一定程度的提高。     

超细粉煤灰改性再生骨料混凝土力学及抗冻性能研究

为研究不同掺量超细粉煤灰改性再生混凝土的性能,借助室内试验的手段测试了不同掺量超细粉煤灰对再生混凝土的力学及抗冻性能的影响.研究结果表明:超细粉煤灰的掺入能提高再生混凝土的后期抗压强度,当超细粉煤灰掺量为15％时,试件在28 d和56 d时,其再生混凝土抗压强度比基准混凝土分别提高了10.08％和8.26％;适量的超细...     

建筑垃圾用作砌筑水泥混合材的试验研究*

研究了粉磨时间对建筑垃圾细度和活性的影响.同时就粉磨方式、建筑垃圾掺量、与其它工业废渣及外加剂复掺对砌筑水泥性能影响进行了系统研究。结果表明:建筑垃圾的易磨性较好.粉磨15 min其比表面积即可达到434 m~2/kg;随着建筑垃圾掺量的增加。试样强度下降明显。凝结时间显著增加;相同建筑垃圾掺量下分别粉磨得到水泥的强度显著高于混合粉磨。建筑垃圾与其它工业废渣复掺制备的砌筑水泥强度均高于单掺建筑垃圾;当水泥配合比为熟料:石膏:建筑垃圾:粉煤灰:钢渣=35:5:30:15:15时,在外加剂的作用下,得到的水泥满足GB/T 3183—2003《砌筑水泥》要求。     

矿渣粉磨方案比较

1 矿渣单独粉磨的必要性 矿渣难磨的特性众所周知.当矿渣掺量在20%～25%时,对水泥磨产量影响不大,掺入40%时的产量下降幅度接近35%.针对矿渣的难磨特性,国内外不少研究部门及企业进行了研究和实践,证明矿渣单独粉磨能大大提高产量,降低电耗.当矿渣粉磨至比表面积400～450m2pkg时,其内部存在的物理化学潜能将释放出来,在硅酸盐水泥中掺加30%～70%不同比表面积和相同比表面积的超细矿渣粉能任意调配P·S52.5、P·S42.5、P·S32.5级水泥.     

利用机械力化学原理提高水泥混合材掺量的研究

从充分发挥水泥熟料矿物潜在活性的观点出发，通过对水泥熟料的细磨，提高水泥中小于20μm的熟料颗粒含量，以达到提高水泥中混合材掺量的目的。本研究采用62．5MPa熟料，掺入50%粉煤灰，其水泥胶砂强度可达42．5MPa掺入45％烧粘土，其水泥胶砂强度可达43.4MPa。     

粉煤灰粒度分布对水泥性能的影响

主要研究了不同粉磨时间的粉煤灰密度、比表面积、粒度分布等颗粒特性的变化规律,以及研究了将不同粉磨时间的粉煤灰按30％比例掺人硅酸盐水泥中的水泥性能变化情况.结果表明：随着粉磨时间的增加,粉煤灰颗粒的密度、比表面积和粒度分布都呈有规律的变化;其中粉磨60 min时的粉煤灰水泥性能达到最佳.     

筒辊磨系统与球磨机+辊压机联合粉磨系统生产效果对比分析

对比HOROmill水泥粉磨系统与球磨机+辊压机联合闭路粉磨系统台时产量、电耗、产品质量以及水泥性能,结果表明:HOROmill水泥粉磨系统吨水泥电耗相比球磨机+辊压机联合闭路粉磨系统低4~5 kWh,同比水泥标准稠度用水量减少6 ml,混合材掺加量偏低。联合粉磨系统电耗偏高,水泥使用性能略差,但力学性能较好。通过闭流改造可有效改善联合粉磨系统水泥力学、使用性能兼容性问题。     

低温条件下超细粉煤灰水泥砂浆抗硫酸盐侵蚀性能的研究

针对新疆低温条件下建筑物的硫酸盐侵蚀问题,研究了掺入超细粉煤灰对水泥混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的影响.试验比较了在5℃、5％硫酸盐浓度的侵蚀溶液中,30％、45％和60％掺量超细粉煤灰条件下,不同水泥混凝土试件的质量损失率和抗压强度性能.试验结果显示,在硫酸盐侵蚀下,未掺加超细粉煤灰的空白试件质量损失和抗压强度损失均较高,...     

粉煤灰的细度和掺量对复合水泥的影响

我公司建厂的目的主要是为吸收温州发电厂每年排放的粉煤灰,每年节省粉煤灰排放费用约300多万元。电厂原灰输送到厂内后,用Φ2.6m×10m超细磨粉磨,和外购Ⅱ型硅酸盐水泥经过精确计量、强力搅拌,混合均匀生产复合水泥。为提高粉煤灰的掺量,投产之前我们就对粉煤灰的性能进行了研     

水泥助磨剂的作用原理与研发思考

1助磨剂的组成与作用原理1.1水泥助磨剂的定义及状态在水泥粉磨过程中为了改善水泥粉磨、提高生产效率而掺入的起助磨作用而又不损害水泥性能的工艺外加剂称为水泥助磨剂。助磨剂按使用时的状态,可以分为:固体、液体和气体助磨剂。固体助磨剂有:硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、胶体石墨、炭黑、粉煤灰、石膏、滑石粉等;液     

矿渣助磨剂的试验研究

尝试用数种化学试剂作为矿渣助磨剂，以评定它们的助磨效果。每种试剂都在完全相同的粉磨条件下与矿渣共磨，每隔一定时问测其比表面积并与矿渣空白样对比；之后对其中掺入有效助磨剂粉磨得到的矿粉试样进行激光粒度分析和图像分析仪的颗粒形貌分析；同时，又研究了助磨剂对矿渣—水泥体系标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度等各项性能的影响。并对有效助磨剂的合适掺量进行探索。     

火山灰掺量对水泥立磨粉磨电耗及性能的影响

<正>0引言活性火山灰以一定比例掺到水泥中,不但可以改善水泥的某些性能,还能达到提高水泥产量和节能降耗的目的。特别是在国外的水泥建设项目中,使用火山灰作为水泥混合材的较多,而且有些项目所要求的成品水泥中火山灰掺量较大。水泥立磨终粉磨技术由于其系统简单、节能优势明显而受到越来越多的重视。火山灰掺量对水泥立磨粉磨电耗影响的相关数据     

磨细粉煤灰与起细粉煤灰的性能对比试验研究

比较了在同等细度下,用普通球磨机粉磨的磨细粉煤灰与电收尘气流分选工艺收集的超细粉煤灰的物理、化学性质,以及力学性能。试验结果表明,磨细粉煤灰的性能优于超细粉煤灰,进而确定了激发剂的最佳掺量。