GD型三电极管极式电除尘器的应用研究

介绍三电极管极式电除尘器的发展及原理、结构特点及应用情况.结果表明该除尘器比电阻范围大,处理烟气温度提高,设备体积小,维修方便.     

烧结原料系统用GD型三电极电除尘器

本文介绍了烧结厂原料系统用GD型三电极电除尘器设备的性能参数及规格,并对该除尘器的结构特点及其功能进行了比较详细的分析论述。通过现场应用证明该除尘器除尘效率高,运行良好。     

GD型电除尘器在中小型烧结机机尾的应用

本文针对烧结机机尾烟气的工况特点，简述了ＧＤ型电除尘器的选型、应用情况及注意事项。可供中小型烧结机厂家参考。     

电除尘器极丝断裂原因分析

用S-4200扫描电镜对电除尘器不锈钢扁钢极丝进行了形貌观察及能谱成分定性分析，用X衍射仪对表面氧化层进行了物相分析，用LECAI DMRD光学显微镜对断裂极丝进行了组织分析。结果表明，极丝在温度和腐蚀性烟气的共同作用下，产生了晶间腐蚀，因而产生早期断裂。     

氢氧化铝焙烧炉耐高温烟气金属电袋复合除尘器应用

由于氢氧化铝焙烧炉烟气固有的高温、高压、高湿、高浓度等特点，常规静电除尘器难以满足铝工业烟气排放限值的要求。传统的纤维布袋除尘器或纤维布袋电袋复合除尘器虽然除尘效率高，但无法满足高温烟气的要求。本文根据氢氧化铝焙烧炉高温烟气的特点及电除尘器的应用现状，提出采用耐高温金属滤袋与原有电除尘器相结合的电袋复合除尘器，既有效地降低了除尘后系统烟气颗粒物的含量，达到超低排放标准，又回收了烟气中夹带的氧化铝，是稳定可靠的烟气治理技术。本文以某公司氢氧化铝焙烧炉为例，详细分析了电除尘器改耐高温烟气金属电袋复合除尘器的相关设计计算、流场分析以及应用效果。     

极板间距对电除尘器性能的影响

主要介绍了电除尘器的有效驱进速度ω不是与极板间距无关，而是随着极间距增加而增大；同时介绍了极板间距增大对电除尘器主要性能的影响。电场强度随极间距的增大而增加；且比常规电除尘器更适用于高比电阻粉尘。     

高效金属网电除尘技术研究及结构设计

金属网电除尘(也称筛分电除尘)是一种适用于高温烟气、氧化铝等高比电阻粉尘工况下的电除尘新技术,特别适合氢氧化铝焙烧除尘。分析了金属网电除尘的除尘原理、分级除尘特性、团聚机理、伏安特性等,设计了一种与常规电场组合的复合多层金属网电除尘器,并探讨了其除尘效率计算式。在氢氧化铝焙烧的工程应用探索表明,金属网电除尘器可实现出口粉尘浓度10mg/m3以下的"超低排放"要求。     

天津铁厂三号烧结机尾电除尘投产

由西安重型机械研究所研制的三电极管极式电除尘器用于天津铁厂三号烧结机尾电除尘器改造一次投产成功。产品设计、供货合同2000年6月份签约,8月底制造完毕供货。10月底投入运行,其收尘效果是前所未有的。由于除尘能力强,原集合输灰机能力显得不足,改造后投入运行仅2小时,原4条水平输灰机,一条集合输灰机中,就有2条运灰机必须停机,否则集合输灰机就来不及输灰。目前该厂为解决三号电除尘改造后输灰能力不足的问题,再扩建一条输灰装置。三电极管极式电除尘器处理烧结机尾高比电阻粉尘。效果显著,用户十分满意。天津铁厂三号烧结机尾电除尘投…     

影响熟料窑收尘效率的因素及解决方法

旋风收尘器和电除尘器是治理烟气环境污染的主要设施,本文对生产实际中影响旋风收尘和电除尘效率的因素进行了探讨,指出山西铝厂熟料窑旋风收尘器和电除尘器运行中存在的问题及解决方法.     

我国火电行业用湿式电除尘器及其未来用钛预测

简要介绍了湿式电除尘器的工作原理、结构、除尘特点及使用环境。根据火电行业湿式电除尘器的使用环境,对比了钛阳极、不锈钢阳极及导电玻璃钢阳极湿式电除尘器的性能与运行经济指标,分析了钛阳极湿式电除尘器在火电行业应用的优势。综合评述了国内外湿式电除尘器开发和应用的现状,指出我国今后相当长一段时间仍将以煤电为主的大趋势,且随着我国火电行业烟气排放标准的不断提升,未来湿式电除尘器在煤电行业烟尘处理方面将会有1 000亿~1 500亿元的市场份额,如果其中50%选用钛作阳极材料,那么钛的市场份额将达到20亿~30亿元。     

浅谈双电场电除尘器处理焙烧炉烟气净化技术

目前对焙烧炉含有沥青焦油的烟气多采用干电捕法,该方法的主要净化设备是卧式双电场电除尘器,这种除尘器应用于净化系统,不仅占地面积少,一次投资少,运行费用低,而且污染物指标满足国家排放标准的要求。另外,本文还着重论述了卧式双电场电除尘器的特点及影响其收尘效率的几大因素。     

大型烧结机机尾电除尘器改造

介绍了宝钢一期烧结机机尾214 m2电除尘器的改造项目及结果,为今后大型电除尘器的改造提供了范例.     

TEXTURE OF HYDROSTATICALLY EXTRUDED Zr-2.5% Nb ALLOY TUBE

<正> 本文采用X光衍射方法和金相观察,研究在不同Q值(减壁率与减径率之比值)下,静液挤压Zr-2.5％Nb管材的织构与加工Q值、氢化物取向分布之间的关系,为调整和控制工艺提供参数依据。 将Zr-2.5％Nb合金加工成挤压管坯,经700℃退火处理后,在管坯内外表面涂以润滑剂,并于13-15kPa压力下冷静挤成管材。切取管材塑性变形区余部作测定试样。沿垂直于轴向变形区切割试样,后经HNO_3,HF和H_2O溶液浸蚀除去表面变形层供X射线测定织构用。     

钢铁工业烧结烟尘电除尘技术的特点及应用

针对钢铁工业烧结机机头、机尾烟气的不同特点,结合烧结烟尘排放标准,从电除尘电场特性、气流分布以及振打等方面,讨论了烧结机电除尘器选型设计和技术改造中应考虑的几个问题,并给出应用实例。     

50m~2立式电收尘器供电改造问题的探讨

本文对郑州铝厂水泥分厂50m~2立电收尘器供电系统的改造加以介绍,如提高变压器输出阻抗、加装保护电阻、增加火花放电频率、增加清灰作用、提高电场有效电晕功率等。结果,使除尘器除尘效率提高到99.5％,使出口排放浓度大幅度降至150～300mg/Nm~3。     

烧结机头电除尘器壳体腐蚀原因分析

通过对烧结机头电除尘器壳体腐蚀状况的调查、腐蚀深度的测试以及通过在实际工况条件下的挂片试验和腐蚀产物电镜分析 ,得出了潮湿环境下电除尘器壳体腐蚀的原因是硫酸露点腐蚀 ,壳体腐蚀失效的主要形式是穿孔腐蚀。为在设计和使用维护措施方面如何提高电除尘器抗腐蚀能力 ,延长除尘器使用寿命提供了依据     

基于磁力研磨加工的法兰类零件表面质量的试验研究

管道、管件或器材连接处所使用的法兰盘在加工时因其内表面会产生微裂纹、褶皱等缺陷,导致使用寿命下降。用传统的抛光工艺难以实现对法兰盘管内表面的光整加工,使用磁力研磨加工工艺却可以很好地解决这一难题。通过对XK7136C数控铣床的主轴进行改造而成的研磨试验平台,其磁极主轴在给定数控程序的走刀路径下,带动侧面开槽的磁极进行转动,从而实现磁性磨粒对法兰盘管内表面光整加工的目的。对磁研磨法加工法兰盘管内表面的原理及磁性磨粒的受力情况进行了的分析,试验结果表明:法兰盘零件弯管内表面经过研磨后,原有的表面质量明显改善,表面粗糙度的值由3.46μm降低到1.18μm,验证了磁力研磨对法兰盘管内表面的光整加工效果良好。     

Modelling the transverse magnetic field generated by equipment in arc welding

The design of equipment for generating the transverse magnetic field in arc welding can be optimised by modelling the direct magnetic field produced by the device for generating (GD) the transverse magnetic field (TMF) by the electric field of the current flowing in flat models made of electrically conducting materials. The lines of force of the electric field in the flow of the current in the modelling medium correspond to the lines of force (induction lines) of the magnetic field generated by GD TMF. Using these modelling methods, it is shown that to obtain the maximum values of the transverse component of the induction of the magnetic field in the zone of the welding arc of the electrode droplet and liquid metal of the weld pool, the optimum design of GD TMF is the one in which the angle of inclination of the bars to the vertical is equal to 45° and the end surfaces have chamfers parallel to the plane of the welded sheets.     

金属软管内壁黑斑分析

对金属软管进行内部表面检查时,发现金属软管的波纹管部分内壁存在断续黑色斑迹。通过对波纹管内壁进行宏观及微观观察、能谱分析、红外光谱分析,结合金属软管的生产工艺过程进行综合分析,确定波纹管内壁黑斑产生的原因。结果表明:波纹管内壁的黑斑为厂家进行液压强度试验的试验台电泵用润滑油混入液压试验介质并附着于波纹管内壁,在试验结束后,附着于内壁的润滑油经过后续烘干工序的高温环境,形成黑色多余物;建议将液压强度试验台电泵与水箱分开放置,同时在生产工艺流程中液压强度试验后增加双向吹除,并在最后一道高温烘干工序前增加除油处理。