国产J55高频直缝焊管在冷拔（轧）变形中的壁厚不均度,显微组织与性能变化

通过对国产Ｊ５５高频直缝焊管进行冷拔变形量与相关热处理等工序的配合试验，探讨出最小壁厚不均度值的最佳变形量范围，并进行了冷拔工艺中焊管的显微组织与性能变化测定。     

TC2钛合金管材工艺研究

研究了TC2钛合金管材研制中的两辊温轧、多辊冷轧变形程度及直径壁厚变形匹配关系、温轧加热温度、中间及成品退火温度、化学成分等对管材加工成形质量、组织性能等的影响.结果显示,两辊温轧、多辊冷轧性能优良,在直径壁厚变形匹配合理的条件下,温轧和冷轧道次变形达40%和30%时未产生轧制开裂等加工缺陷.温轧加热温度550-650℃,Al,Mn含量控制在标准中上限,Fe,O含量适中,退火温度850-900℃时,轧制产品质量和各项性能指标可满足技术标准要求.     

TC2钛合金管材工艺研究

对TC2钛合金管材研制中的两辊温轧、多辊冷轧变形程度及直径壁厚变形匹配关系、温轧加热温度、中间及成品退火温度、化学成分等对管材加工成形质量、组织性能等的影响进行了研究。研究结果显示，该合金两辊温轧、多辊冷轧性能优良，在直径壁厚变形匹配合理的条件下，温轧和冷轧道次变形达40％和30％时，未产生轧制开裂等加工缺陷；温轧加热温度550℃—650℃时，Al，Mn含量控制在标准中上限，Fe，O含量适中；退火温度850℃—900℃时，轧制产品质量和各项性能指标可满足技术标准要求。     

国内外钢管文摘

<正> 在勃列日涅夫厂的140自动轧管机组上生产直径48～114,壁厚3.5～20毫米的无缝管,年产67500吨成品管和21000吨冷轧(拔)管坯。一套25～114轧管机生产水、煤气镀锌焊管,规格为21～114,壁厚2.8～4.5毫米,生产能力95000吨/年。波波夫厂的16～76毫米轧机用于生产直径10～85毫米的焊管(85000吨/年)。西波德姆     

轴承钢管冷拔工艺的几个问题初探

<正> 本文对冷拔轴承钢管生产工艺上尚存在的几个问题进行了探讨。通过钢管在冷加工中壁厚变化的试验,用图表记录了试验钢管不同尺寸的壁厚分布情况和冷拔各道次的壁厚不均。试验结果表明,冷加工的减壁和空收拉拔都有一定的均壁作用。由轧管棱子造成的壁     

不锈钢薄壁焊管的焊接工艺参数

不锈钢薄壁焊管的焊接工艺参数樊立奎（辽宁省锦州市锦州市焊管厂１２１０００）目前,国产不锈钢焊管的壁厚一般在０．５ｍｍ以上,而壁厚≤０．２５ｍｍ的薄壁焊管生产较少,特别是连续焊接长度超过１０００ｍ的薄壁焊管。在不锈钢焊管的实际生产中,钨极氩弧焊的规范选...     

乌克兰HPT—95型高效冷轧管机投入工业性生产

乌克兰SumyFrunzeNPO公司与高新制管技术公司合作研制的HPT-95型高效冷轧管机目前已投入工业性生产。该冷轧管机轧制的管子尺寸精度高,其直径公差为士（0．04～0．07）mm,壁厚不均度达士（2％～3％）。在该轧管机上,钢管的变形是在两对连续成型辊和一个固定式芯棒上一次完成的。变形区的长度增加了1．7～1．9倍,但轧管机的机架行程、动态负荷或主传动功率井未增大。由于管坯在两对辊间要受到轴向压缩,故HPT一95型冷轧管机能有效地将管子的壁厚偏差减小67％～80％。因此,该轧管机能用各种壁厚的管坯,包括张力减径机轧出的管端增…     

冷拔钢管的残余应力测试与结果分析

分析盲孔法测量冷拔钢管表面残余应力的测试结果,得出冷拔钢管各工序表面残余应力的分布规律,并将理论分析结果与测试结果进行对比;根据应力分布测试结果,优化冷拔加工工艺;提出消除冷拔钢管有害残余应力的方法与措施。分析认为:等径冷拔工艺生产的冷拔钢管,其表面残余应力很小,均为压应力,材料的综合性能良好;两道次冷拔中间增加一次退火,对消除成品表面残余应力没有明显效果;总变形量不变的情况下,增大第一道次冷拔变形量,减小第二道次冷拔变形量,可得到表面残余应力更小的冷拔钢管。     

冷拔圆管周向不均匀变形初探

本文推荐了以外径减缩系数K_D和壁厚减缩系数K_S为中心的冷拔圆管工艺参数新系列,并用参数K_D和K_S对冷拔圆管周向不均匀变形进行了分析,得出了拔管工艺与周向不均匀变形的残余应力б_θ的初步关系。     

三辊轧管机对穿孔毛管的壁厚纠偏能力分析

针对三辊轧管机的壁厚纠偏能力问题,采用初等解析的方法,系统分析了轧制变形区对穿孔毛管壁厚偏心的纠正特点,并通过现场实验研究了三辊轧管机对厚、中、薄规格穿孔毛管的壁厚偏心的纠正效果。研究结果表明,三辊轧管机对较厚壁毛管的壁厚纠偏效果明显,而且其变形区的减径段对纠偏起主要作用,而减壁区和辗轧区的纠偏能力很小,其纠正量仅为毛管原壁厚偏心的１／９。     

10MoWVNb钢锅炉管生产工艺

新研制的10MoWVNb钢管用于化肥厂中置锅炉管。本文介绍了该种钢管的热轧、冷拔工艺和冷拔变形的原则及各道次变形量分配以及钢管的热处理。     

焊管轧辊的孔型与磨损

分析了焊管生产时轧制区带钢在初始开口孔型中的变形行为及孔型磨损情况，指出采用Ｗ孔型作初始变形平辊，可有效地改善带钢受力状态，减轻磨损。     

高精度小直径无缝钢管生产工艺改进

分析了传统的大直径定壁冷拔工艺生产高精度小直径无缝钢管的弊端，提出了小直径定壁冷拔新工艺和新顶头结构。实践表明，新工艺生产的高精度小直径无缝钢管，其尺寸精度、表面质量均达到技术要求。     

冷拔内螺旋凸筋管拔制力上界法探讨

利用上界法推导了冷拔内螺旋凸筋管拔制力计算式。实验表明,理论计算值与实测值较吻合,可为冷拔内螺旋凸筋管的拔制设备选型提供理论依据。     

无缝钢管斜轧工艺理论中的有关问题

在论述无缝钢管斜轧工艺理论中有关辊形与变形区的关系、速度分析以及金属塑性变形特征理论概念的基础上,提出了辊形与变形区解析、速度分析计算以及轧管变形工具的合理设计等方法。     

冷拔管机负荷率的现场计算

介绍了冷拔管机负荷率现场计算方法和应用实例。     

圆管翻转成形工艺分析与模具设计

对圆管翻转成形时的轴向受压失稳、管端撕裂进行了分析,设计了1副圆管翻转模,并介绍了上、下模的几何参数、变形速度、管材材质、润滑条件等对翻转成形的影响。     

随焊冲击碾压减小应力变形防止热裂纹应变场分析

随焊冲击碾压法(weld with Trailing Impact Rolling，WTIR)是一种降低应力、减小变形防止热裂纹的新方法。文中分析了在前后冲击碾压轮作用下，焊缝金属塑性流动和应变场的变化规律，揭示了这种方法的机理。前轮周面内凹，迫使焊缝金属由焊趾处向焊缝中心流动，对处于脆性温度区间的焊缝金属施加一个横向挤压塑性应变，减小甚至抵消致裂的拉伸应变，防止了焊接热裂纹的产生。后轮缘稍向外凸，将焊缝金属冷却产生的压缩塑性变形充分碾开，减小了工件的应力和变形。试验结果表明，随焊冲击碾压能有效地防止焊接热裂纹的产生，将试件的纵向挠曲变形与横向收缩变形量控制到常规焊接状态的1／10和1／5左右，同时能将薄壁构件焊接残余应力控制到非常低的水平，甚至由拉应力状态转变为压应力状态，验证了应变场分析的正确性。     

X100 UOE钢管的研制

从机械性能颧焊接性能着手,研究了X100 UOE钢管母材和焊缝的化学成分及钢板的轧制工艺,研究表明.X100UOE钢管具有良好的强度和韧性,焊接性能良好,完全具备管线管的特性。     

多重旋转碾压对铝合金搅拌摩擦焊缝表面的影响

运用快速多重旋转碾压（FMRR）在室温下使搅拌摩擦焊缝表面发生塑性变形,晶粒在压应力和不同方向切应力的作用下,产生位错的交割和剪切.随着碾压的进行,使得焊缝表面的晶粒细化.结果表明,试样未经碾压前,母材截面的显微硬度在80~90 HV范围内波动,当FMRR处理60 min后,表面的最大硬度达到185 HV左右,随着层深的增加,硬度值逐渐降低.垂直于表面方向,随着到表面的距离逐渐增大,晶粒尺寸逐步增大,直至达到基体晶粒尺寸.同时经过快速多重旋转碾压,细化后样品的表面硬度明显提高,随晶粒细化程度增加,硬度增大.