浅析垂直扇形中深孔爆破的主要技术措施

矿山地下开采矿石,必须经过凿岩和爆破来破碎岩石。坑下采矿所采取的爆破方法与矿体围岩地质性质、采矿方法有紧密联系。根据工作实践,针对铜山铜矿垂直扇形中深孔爆破的主要技术措施,从安全技术角度进行分析和总结。     

扇形中深孔采矿中凿岩爆破参数的试验确定及其应用

在扇形中深孔采矿中 ,采用单孔爆破漏斗试验 ,变孔距多孔同段爆破试验与斜面台阶爆破试验相结合 ,确定凿岩爆破参数。实践表明 ,大块率低 ,爆破效果好 ,出矿能力大 ,经济效益明显 ,试验确定的凿岩爆破参数准确、实用     

平立交替凿岩爆破技术在上向水平分层尾砂胶结充填采矿法的试验应用

针对鸡笼山金矿上向水平分层充填采矿法采场中存在的切割回采顺序及凿岩爆破参数不合理、出矿效率低、采场支护量大、回采作业安全性较差等问题,在采场回采中进行了平立交替凿岩爆破技术试验.详细介绍了平立交替凿岩爆破试验采场回采工艺及作业组织.试验取得了很好的技术经济指标,对类似条件矿山开采具有借鉴作用.     

湘安某厚大矿体中深孔爆破参数的确定

湘安某钨矿自建矿以来一直采用浅孔爆破,近年来随着开采规模的不断扩大以及对出矿品位要求的降低,公司决定对2#、3#脉进行开采。为了降低生产成本、提高凿岩出矿效率,公司采购了新的凿岩设备,进行中深孔爆破试验,优化爆破参数。     

优化凿岩爆破参数 改善掘进爆破效果

针对梅山铁矿掘进爆破效果差的现状,分析影响掘进爆破效果的原因,通过理论计算分析,优化采准掘进掏槽及全断面凿岩爆破参数,以改善掘进爆破效果。根据研究结果在井下进行了掘进凿岩爆破试验,取得了良好的效果。     

多金属矿大直径深孔凿岩爆破参数研究

针对多金属矿大直径深孔采场爆破振动对井巷工程影响大、爆破大块率高等技术难题,采用C.W.Livingston爆破漏斗理论,开展了单孔系列爆破漏斗试验,通过爆破漏斗体积、爆破半径与药包埋深关系曲线图,获得了爆破漏斗的药包最佳埋深。基于变孔距多孔同段爆破漏斗试验,确定了炮孔的最佳孔距,进而提出了大直径深孔采矿凿岩爆破设计参数为：φ165 mm炮孔、孔距（2.6～3.2） m、排距（2.6～2.8） m、分层崩矿高度2.6 m;炸药单耗q值为（0.46～0.51） kg/t。现场爆破效果良好,爆破块度均匀,贫化率为6.48%、损失率为8.14%。     

无底柱小分段崩落采矿法在矿柱回采中的应用

以无底柱分段崩落采矿法为基本采矿方法,对富家矿130m中段单线盘区矿柱回采进行了无底柱小分段崩落采矿法试验应用。通过矿块构成要素、采切工程、凿岩爆破参数及放矿方式的合理确定,取得了较好的矿柱回采效果,并为后续的矿柱回采提供了技术支持。     

浅孔留矿法在斗南锰矿试验应用

通过斗南锰矿戛科矿区急倾斜薄矿体采矿方法试验,详细介绍了浅孔留矿法的矿块布置,采场结构参数以及回采顺序、凿岩爆破、采场通风、底部放矿及顶板管理等工艺过程。试验结果表明,对于矿体厚度>0.6m,且顶板中等稳固的条件,采用浅孔留矿法是合适的。     

某矿山深孔爆破采矿工艺技术研究及应用

为解决矿山采矿安全作业条件差,采矿效率、出矿效率低等问题,研究结合某矿山复杂矿体情况,应用深孔爆破采矿工艺,采用分段凿岩阶段出矿模式,人员在凿岩巷内作业;试验优化了深孔爆破参数,炸药单耗降低到0.36 kg/t,确定了复杂矿体的切割槽及炮孔布置方法、正排炮孔中加强排的应用,完成现场工业试验,采矿、出矿效率提高4.7倍,解决了新建选厂的配套供矿问题。     

软碎矿岩倒台阶分次落矿和光面爆破控顶技术

通过工业试验研究软碎矿岩条件下矿体的倒台阶分次落矿和光面控顶技术.根据矿岩参数确定爆破参数,提出斜眼掏槽分台阶爆破方案.试验结果:爆破最大抛掷距离为5.5～6.9 m;爆堆松散系数:1.55～1.62;炮孔利用率:89％～93％;炸药单耗:1.49～1.55 kg/m3.爆破后顶板基本平整,平均凹凸量＜0.1 m,出现...     

基于JKSimBlast软件的露天矿爆破毫秒延期时间优化

随着数码电子雷管的广泛使用,实现逐孔毫秒精确延时爆破成为可能.为选取最优的孔间和排间毫秒延期时间,基于JKSimBlast爆破模拟软件,在给定的孔网参数和装药结构下,结合矿山常用经验公式,使用二分法设计孔间和排间毫秒延期时间的两因素三水平模拟方案,以最大起爆孔数、质点峰值振动速度和空气冲击压力等参数为指标,选择最优毫秒...     

地下爆破精确延时逐孔起爆减振试验研究

为了有效控制地下爆破振动效应,改善岩石破碎效果,根据地下矿山实际生产条件,采用高精度高强度数码电子雷管,开展了精确延时逐孔起爆的现场试验研究,并运用MATLAB18.0对振动时程信号进行振动波形分析.由波形矢量合成分析结果可知,孔间延期时间为25 ms的振动速度峰值比延期时间为15 ms、20 ms、30 ms和35 ...     

露天爆破大块控制试验

露天矿产生爆破大块受炮孔间距、炮孔排距、爆破方法、装药方式、充填距离等因素控制。以某露天钼矿为例,应用经验公式设计、爆破漏斗试验及爆破工业试验,确定了炮孔排距、间距、装药方式、起爆方法和充填方式,改善了爆破效果。试验发现,同时应用孔间和孔内微差是改善爆破效果的最有效方式,后排应用孔间或孔内微差时爆破后震较大。     

多排多向掏槽双排同段多排微差爆破试验研究

多排多向向掏槽双排同段多排微差爆破,是一种新的爆破方法。该爆破方案的“随机同时”和““短时微差”作用,促使爆破应力波的叠加及爆炸气体能量利用更加充分,形成的爆丰和交分支现象更为普遍。爆破矿石块度小,大块率低,与常规爆破方法相比,具有明显的优越性。     

地下廊道爆破开挖与减振技术

为了确保地下廊道爆破施工安全,提出了先机械开挖斜廊道创造自由面,后深孔台阶微差爆破的方案。为了避免爆破飞散物对邻近板房、井架设备造成损害,设置了双层隔离排架进行防护。在廊道三侧各布置 1 排减振孔,减振孔距离边缘爆破孔 2.5m,减振孔间距 0.6m,深度 10m,以减小爆破振动波对临时建筑物和设备部件造成的损伤。廊道基坑爆破块度较好,开挖顺利,双层板房及附近建筑物完好,可为类似工程提供借鉴。     

逐孔起爆技术及其应用

随着高精度毫秒导爆管雷管的出现，逐孔起爆技术得以实现。文中介绍了以降低爆破振动和破碎块度为目的的逐孔起爆技术，分析了逐孔起爆机理、起爆方式、网络设计及合理微差间隔时间的确定方法，并将该技术应用于露天矿山台阶爆破中，取得了预期的效果。最后探讨了该技术的应用前景和进一步的研究方向，为逐孔起爆技术在我国露天矿山的进一步推广应用提供了理论指导。     

高段位雷管在露天矿山爆破降震中的应用

在分析国内外露天台阶爆破地震效应及爆破地震控制研究的基础上,针对放马峪铁矿采场爆破方式及孔网参数,研究了高段位雷管延时时间微差爆破的地震效应规律,具体研究工作是在现场监测试验的基础上,通过爆破地震波的信号分析技术,研究高段位雷管的爆破降震效果。     

310 mm孔径微差爆破降振研究

为有效降低310 mm孔径爆破对边坡的振动损伤，开展微差爆破降振研究。运用数值软件构建逐孔起爆模型，开展不同延期工况的爆破模拟，对应力波传播、应力峰值和应力时间作用强度等特征进行分析。研究结果表明，对于台阶底部，同时增大或减小孔排间延期，应力时间作用增强；对于台阶中部和上部，减小孔间延期，应力时间作用减弱，而增大孔间延期且减小排间延期，应力时间作用增强；对于台阶后方，增大排间延期或减小孔间延期，应力时间作用减弱。基于数值模拟分析，现场试验时将最后一排的排间延期增大20 ms。通过最小二乘法对试验前后爆破测振数据回归分析，对比可知，延期优化后距爆区后方10 m处的振动峰值下降39%，后方20 m处的振动峰值下降22%，反映出了显著的减振效果。     

关于微差爆破合理间隔时间的实践研究

对微差爆破合理间隔时间进行了深入细致的理论分析,同时结合马兰庄铁矿生产爆破的工程实践,确定出该矿合理的微差爆破间隔时间。     

基于灰色关联度分析的爆破参数优化研究

为了探寻露天台阶爆破最优孔网参数,根据矿山以往的爆破经验,初步确定了6个孔网参数方案,并进行了现场试验,对爆破后的炸药单耗、根底、大块率进行了统计,以灰色关联度分析方法为基础,对6个不同孔网参数的爆破方案的爆破效果进行了评价,根据最大关联度判别准则,确定孔网参数为4.5 m×4 m的方案为最优方案。本研究为露天矿中深孔爆破参数的选取提供了科学依据。