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对难处理卡林型混合金矿石进行试验研究,得到处理该矿石合理的工艺流程及药剂条件。即采用细磨后强化浮选自然金及硫化物、浮选尾矿氰化回收氧化物的联合选别工艺,经实验室开路流程得到含Au品位55.89g/t,Au回收率70.08%的金精矿。浮选尾矿直接常规氰化浸金,Au作业浸出率91.5%。联合选别Au综合回收率90.4%。 相似文献
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通过对洋鸡山金矿含金多金属混合矿的两个选矿工艺流程的研究及分析比较,铜优选浮选--硫精矿焙砂氰化--尾矿全泥氰化工艺流程比浮选--氰化--浮选工艺流程优越,技术可行,经济合理。 相似文献
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从氰化尾矿中浮选回收铅、锌的生产实践 总被引:3,自引:0,他引:3
叙述了从氰化尾矿中浮选回收铅,锌的小型试验和工业生产情况,用优选浮选方法,从氰化尾矿中回收铅,锌工艺,在同类矿山中的应用前景看好,可为企业创造新的经济增长点。 相似文献
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贵州省某矿区产出的高碳微细粒金矿矿石含Au 5.43 g/t,经矿石性质分析可知,矿石中的金主要以次显微及晶格金被黄铁矿、含砷黄铁矿包裹,同时矿石中含有一定量的有机碳,不利于直接氰化浸出。结合矿石性质,试验采用阶段磨矿—阶段浮选—浮选尾矿单独浸出处理的工艺流程处理该原矿矿石,推荐浮选工艺产出的金硫总精矿含Au 28.49 g/t,总精矿中Au回收率为80.52%,浮选精矿可直接外售,总浮选尾矿含Au 1.25 g/t,可采用常规的氰化堆浸工艺对尾矿中的金加以回收,原矿矿石中大部分的有机碳富集于浮选精矿中,为后续的氰化浸金准备了条件。 相似文献
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广西某微细粒浸染型金矿石提金试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对广西某微细粒浸染型难处理金矿石进行了提金试验研究。其结果表明:在原矿金品位12.00 g/t时,采用原矿浮选—浮选尾矿氰化工艺流程,获得浮选精矿金品位41.30 g/t,金回收率29.93%,浮选尾矿氰化金浸出率71.24%,金总回收率为79.85%的较好指标。 相似文献
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我国某金矿老尾矿综合利用试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文对我国某金矿老尾矿进行了综合利用的试验研究。通过大量试验证明,采用浮选十尾矿氰化+浸渣浮选的工艺流程了较好的技术指标,使各有价元素得到了综合利用,通过经济分析表明,该老尾矿如果开发利用,将产生较好的经济效益。 相似文献
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含碳金矿石浮选工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
原矿含固体碳,且为金的主要载体矿物。试验采用优先浮选碳,尾矿浮选金工艺流程,较好地回收了碳中金,使金浮选总回收率达到90.63%,取得了理想试验指标。 相似文献
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天水金精矿氰化尾渣综合回收铜铅的试验研究 总被引:7,自引:0,他引:7
对天水金精矿氰楷尾渣 采用不脱药,不加热,不洗涤的优先浮施工艺流程回收铜铅,获得了合格的铜精矿和铅精矿;金银也同时富集到两精矿中, 综合回收的目的。 相似文献
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阐述了采用高效高频脱水筛处理尾矿的可行性,并在某金矿的尾矿处理中得到了成功应用,最终可得到含水量小于15%的干堆尾矿。该文详细介绍了高效高频脱水筛处理某金矿尾矿的工艺流程和生产指标,且对其运行成本和经济效益进行了综合分析。实践证明,该尾矿处理工艺节省了投资费用,降低了运行成本,提高了回水率,经济效益显著,并可以最大限度地回收利用尾矿废水中的氰化物。 相似文献
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针对某含铅锌金矿石中金主要分布在黄铁矿中的特征,进行了浮选试验研究,确定混合浮金铅后浮锌的工艺流程.铅金混合精矿中铅品位为41.21%,达不到合格铅精矿品级,经铅金分离浮选后,获得了合格的铅精矿,同时不影响金的总回收率. 相似文献
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云南某矿氰化尾矿中含有金铜铅铁等有价元素。为了充分利用矿产资源,对该氰化尾矿进行了选矿综合回收试验研究。试验结果表明:通过提高磨矿细度和延长浸出时间,氰化尾矿金品位由0.83 g/t可以降至0.35 g/t;采用异戊基黄药和环烷酸皂混合捕收剂选铅,可得到品位和回收率分别为46.83%和35.15%的铅精矿;采用CL-5消除矿浆中游离氰以及铅浮选残留药剂对铜浮选的影响,活化剂AS-2和Na2S活化铜,混合黄药T820、F-1黑药和C5-9羟肟酸作混合捕收剂选铜,可得到品位和回收率分别为17.72%和53.33%的铜精矿;磁选回收铁矿物,先弱磁后强磁,可以得到品位64%和51%两种铁精矿。 相似文献