国外撬装炼油厂技术

撬装炼油厂,即模块化炼油装置,是国外油气田或长输管线泵站等为解决自身用油问题而开发的一种小规模原油炼制工艺技术。本文扼要介绍了其发展现状,几种主要的工艺流程以及应用前景。     

撬装装置的发展及橇装特点

本文阐述了天然气地面建设中橇装装置的发展情况，并总结了近年来引进的磨溪天然气净化装置的橇装特点。     

修井设备撬装作业技术

国内修井设备的搬迁采用卡车与吊车配合，因而作业占用成本高，时效低，风险大；委内瑞拉则采用撬装作业技术，具有安全、快捷、经济方便的特点，值得国内学习借鉴。     

新型撬装天然气脱水装置

新型撬装天然气脱水装置解决了油田转运站存在的多项工程技术问题,并且在实现天然气脱水的同时,可以获得NGL作为液化石油气使用,经济效益可观.此项专利与传统的脱水净化技术相比,具有较强的技术优势,可以在北方油田各个转运站推广应用.     

撬装式L-CNG加气站设计

介绍了撬装式L-CNG加气站的特点,阐述了L-CNG加气站的工艺流程,分析了L-CNG加气站放空系统、工艺、撬座的设计。在此基础上,提出了几点建议。     

撬装式LNG汽车加气站安全设计

撬装式LNG加气站作为新型加气站的一种,其建设是保证LNG汽车得以发展的重要前提。搞好撬装式加气站的安全设计,消除其安全隐患可为减少或杜绝撬装式加气站发生重、特大安全事故提供保障。为此,分析了撬装式加气站的危险性,从建站安全、LNG槽车卸液安全、加气站管路系统安全、LNG储罐安全、消防系统安全等方面进行了安全设计。     

撬装式压缩机侧装新工艺及工程应用

以浮式生产储卸油装置(Floating Production Storage and Offloading,FPSO) P70深水项目集成阶段撬装式压缩机安装为实例,介绍安装原因和安装前的各项准备工作.该设备侧装时采用一种新工艺,即在特殊作业条件下,利用双层轨道二次滑移的方式将撬装式压缩机内压缩泵、齿轮箱和电机等三大主...     

撬装加氢装置技术方案研究

介绍了加氢站的发展现状和存在的问题,研究了撬装加氢装置的总体工艺流程,包括技术参数、流程和撬装加氢装置的组成,分别研究了撬装加氢装置的配套设备方案,包括增压撬、加氢撬、储氢撬、配套撬的方案研究和参数选型,提出开展70MPa加氢站及关键设备的研究建议。     

撬装式放空尾气回收装置

针对密闭集输工艺中缓冲罐析出的尾气无法回收再利用问题进行研究分析。通过对密闭集输工艺流程和燃烧器供气流程进行优化组合,形成了一个科学合理、规范的联合站放空尾气回收流程。该流程暨满足了原油处理系统平稳运行所需的条件,又能将之前无法回收再利用的放空尾气加以回收利用。并将所有的调压阀组集成安装在同一个工艺撬上,该撬装式放空尾气回收装置具有结构简单实用,便于工厂化生产和现场安装。经现场使用效果跟踪监测,其运行平稳可靠调压精确、干湿气之间的切换平稳迅速,完全满足燃烧器的正常运行所需的条件。     

撬装式小型轻烃回收装置

1 研制目的在油田油气集输过程中,特别是中、小油田,许多大罐挥发气、小型原油稳定装置稳定气及一些油田伴生气无法纳入集中输气系统.其量小而质富,一个站的气量往往为每日几千至1、2万立方米.大罐挥发气及原油稳定气中C_3+C_4的体积百分比含量一般都在50%以上,一些油田伴生气C_3+C_4含量也高达百分之20-30.从这部分油气中回收轻烃具有很高的经济效益和社会效益.     

天然气装置撬装化结构设计简述

简述了天然气装置撬装结构的材料与尺寸如何选用、设计的流程、要点以及注意事项。     

气体钻井地面分离器撬装技术

现行气体钻井工艺都是将井筒携岩气体直接排放或放燃,既污染环境又浪费能源,对于成本较高的钻井介质氮气或者天然气,钻井成本更高.为了回收钻井介质氮气或者天然气,设计了气体钻井地面分离工艺和分离器撬装,分离器撬装由一级、二级旋风分离器、料罐、缓冲罐及料罐液位自控系统组成.料罐的排料系统可以循环利用井场污水池中的污水进行液体输送,节约了成本.在缓冲罐上设计了安全阀,当分离器撬装压力超过设计压力时,可以对分离系统进行卸压.该分离器撬装具有分离效率高、自动连续排料的特点,而且便于运输和现场安装.气体钻井现场应用结果表明,该分离设备分离效率能够稳定地维持在99.6%以上,过滤器净化后的气体完全可以达到进入压缩机进行回收的要求.     

撬装式气体输送露点处理装置

本文介绍了一座既能脱水降低气体露点,又能附带回收气中部分轻油的简易撬装处理装置,并对装置的特点、经济效益和优缺点作了简述。     

撬装脱水装置退液流程优化

靖边气田集气站内安装的撬装甘醇脱水装置在正常运行时的三甘醇消耗量符合石油行业标准,但是在年度检修、技术改造等需要脱水撬停产且须退出其内溶液时三甘醇消耗量较大。通过对脱水撬自身工艺流程、内部结构及员工操作方法等方面进行详细调研和分析,找到了导致脱水撬停产时三甘醇损耗量大的原因,然后结合现场实际情况采取了两项简单易行的措施:改造马龙尼脱水撬排污流程,改进脱水撬停产前的退醇方法。现场应用情况表明,采用优化后退醇流程可有效降低脱水撬停产时三甘醇的损耗量,进而降低企业生产成本和物料拉运时的交通风险,具有一定的推广价值。     

国内小型LNG撬装技术工艺可行性研究

为了实现测试过程中零散天然气的回收利用,开展了小型LNG撬装技术的可行性研究,在调研了国内小型LNG撬装技术现状的基础上,通过对比分析,提出最适用于小型LNG撬装工艺为混合制冷剂液化工艺,并对15×104m3/d、30×104m3/d两种橇装LNG设备的撬块化设计及经济效益进行了评价,结果表明30×104m3/d规模项目的经济效益较好,但也存在占地面积大、设备运输难度大的问题.     

撬装式计配站工艺安装施工工艺

2003年4月，机械工程公司承揽了采油一厂花土沟油田30万吨产能建设撬装式计配站工程，整个工程历时6个多月，为保质保量完成任务，施工前，针对该项目工艺安装质量，制定了一系列控制措施。同年10月，十五个计配站全部拉运花土沟油田，工期比原计划提前1个月，在工作中得到以下经验：     

撬装式三相分离计量装置设计

针对油井所处位置的不确定性,为单个油井配置计量站比较浪费的状况,设计了一种应用于油井井口计量的撬装式三相分离计量装置,可以由拖车灵活地进行移动,对特殊位置油井的产量进行计量.该套装置在多级分离的基础上,利用质量流量计和漩涡气体流量计实现油气水三相分离计量.整套装置具有结构紧凑、处理效果好、便于操作、便于移动运输的特点,适用于单井计量或计量标定.     

撬装式LNG加气站的安全管理

随着社会经济的飞速发展,汽车行业发展也极为迅速,更多LNG汽车逐渐出现在道路上,可以有效减少机动车尾气对大气环境以及人体健康带来的影响。当然,由于撬装式LNG加气站发展较晚,很多基本设置以及安全管理等还不够全面,撬装式LNG加气站的数量也相对较少,为了促进撬装式LNG加气站的快速发展,应积极做好撬装式LNG加气站的日常安全管理,如从日常维护、制定安全标准、安全监督管理制度等方面,为推动撬装式LNG加气站的稳定发展打下夯实的基础。