井下柔性复合管预置电缆数字式分注技术

低渗透油田分注管柱长期服役后腐蚀结垢严重、分层注水合格率下降快。为此,设计了井下柔性复合管预置电缆数字式分注工艺管柱,研发了智能配水器与过电缆封隔器等关键工具,开展了管柱抗外压、抗拉强度等关键性能室内评价,形成了适用于井下高压条件下的柔性复合管分层注水技术。室内评价结果表明,管柱满足分注井封隔器坐封压力与最大抗外压要求,智能配水器流量测试误差小于2%。现场试验4口井,最长服役时间已超过2年,分层注水合格率100%。研究表明,预置电缆数字式分注技术应用柔性复合管,可以有效提升管柱耐腐蚀性能,实现分层流量自动测调、远程验封和数据监测等功能,满足封隔器坐封、反洗井及后期测试要求,具有较好的应用效果。     

柔性复合管在油田集输中的应用

我国许多油田由于地下水矿化度高,对输送用的钢制金属管线有一定的腐蚀。塔里木盆地地表土壤盐碱化程度较高,地下水矿化度高,富含Cl-,有的区块含H2S、CO2,成为金属管线的主要腐蚀源。随着塔中油田开采年限的增加,含水率逐年上升,对管线腐蚀越来越严重,刺漏现象不断发生,甚至出现爆裂,极大地威胁了油田的安全平稳运行。塔里木油田经过几年的试验、探索,寻找一种能够替代金属管线的新型管材。近几年在塔中油田进行柔性复合管的现场应用试验,取得了良好的效果,值得推广应用。     

胜利油田研制成功井下双层注水分流器

胜利油田针对该油田注水的特点，研制成功了井下双层注水分流器，解决了长期困扰分层注水管柱结构的一大难题，并提高了分层注水井的注水层段的合格率，为油田开发注好水、注足水奠定了基础。     

稠油污水处理及回注技术的研究应用

通过对稠油污水完善改造,使处理后的新污水质含油≤１０ｍｇ／Ｌ、机杂≤１０ｍｇ／Ｌ,达到了污水回注的标准,实现了“南水（井楼污水）北调（古城）”,井楼油田Ｌ４井停注,古城油田田注清水改注污水,为稠油污水继续实现零排放创造了条件,从根本上解决了井楼一、二区水淹问题,解救一、二区Ⅳ１－３、Ⅲ８－９、Ⅲ５－６地质储量５０．２万吨ｔ,使井楼一、二区剩余３２０万ｔ地质储量避免水淹,且增加可采储量２０万ｔ以上,     

柔性复合管施工技术方案

宝北注水管网治理改造工程中DN40 PN32 MPa柔性复合高压埋地注水管线6104 m、20#?48×8 mm埋地注水无缝管线357 m,管顶标高均为-1.5 m。根据管沟实际土质,实际管沟宽度应为（ D0+0.8） m。柔性复合管配备有专用的与站上输出管线和井上或阀组输出管线连接的焊接转换接头,连接时,待焊接转换接头焊接冷却后,再连接柔性复合管接头,以避免因高温烫坏密封垫造成渗漏,待所有管线接头都已连接完毕,该管线施工完毕。复合管与复合管之间常用的连接方式为螺纹连接,采用螺纹连接时,安装前应检查丝扣有无磨损,防腐面有无损坏。连接前应将接头密封面擦拭干净,涂抹专用的润滑脂,放入专用密封垫。     

延长油田永宁采油厂双河西区回注水腐蚀结垢控制研究

延长油田永宁采油厂双河西区注水系统腐蚀结垢严重,动态条件下的腐蚀速率大于O．254mm／a。文章通过试验研究了腐蚀结垢的影响因素、影响规律及控制方法,指出导致管道、井筒腐蚀结垢的主要原因是回注水中的溶解氧、细菌以及成垢阴阳离子超标;通过投加pH值调节剂、除氧剂、杀菌剂以及缓蚀阻垢剂,可使回注水对碳铜的腐蚀速率降至0．0304mnda,满足回注要求。     

注水管线酸洗除垢技术应用

文章分析了原油污水注水管线结垢的机理，阐述了注水管线除垢的必要性，根据室内试验和酸洗前后管线有关参数的变化，论证了酸洗除垢的可行性，对施工参数和施工过程的监测方法进行了探讨。     

井下分离技术应用中的几个问题

1 同层回注与异层回注由井下分离器中分离出的水要回注到某一地质层中 ,回注的方法有两种 :同层回注和异层回注。同层回注是指将分离出的水回注到抽油泵抽吸的油层中 ,异层回注是指将分离出的水回注到非抽油泵抽吸的地质层中。同层回注 ,分离出的水在常规注水推动下和抽油泵的抽吸作用下 ,再度被增压泵抽吸上来 ,形成环流 ,使常规注水量减少。降低了常规注水的驱油作用 ,因此这种分离出的水的小循环效果不好。异层回注 ,分离出的水可以回注到某一水层 ,也可以回注到另一油层中。这个油层可以是废弃油层 ,也可以是正在开采的油层。回注到水层…     

柔性复合油管注水管柱的设计与试验

油田采出水中含有大量的硫酸盐还原菌、腐生菌、铁细菌等,其腐蚀性强,引起采出水回注井井筒注水管柱严重腐蚀,在满足现有注水管柱工作参数条件下,通过改变注水管柱材质、结构的方法,设计出一种抗腐蚀性能强的柔性复合油管。进行了油管强度校核、室内性能评价实验、注水管柱组合设计和现场试验研究。试验表明:柔性复合油管在现有注水工作参数条件下,使用寿命可达15 a以上,达到了钢质油管寿命的3倍以上,为油田注水井井筒防腐提供了一种新方法。     

长庆低渗透油田注水水质稳定技术

大庆油田是低渗、特低渗透油田。注水水质是影响注水开发效果的重要因素之一。长庆油田主要以洛河层水为注入水，影响水质的因素中，主要因溶解氧及硫酸盐还原菌产生腐蚀性，固体颗粒含量和粒径对低渗透砂岩造成严重伤害。注入水与地层水普遍不配伍，垢型以BaSO4、CaCO3为主，垢量最大可达2.3g/L，注水层大多为弱速敏、弱水敏，但长2层普遍存在中等偏弱到中等程度的水敏，通过室内试验及现场实施适合于长庆油田的除（隔）氧、精细过滤、注入水杀菌防腐、防治注水地层结垢、水敏地层防水敏等注水水质稳定技术，为长期稳定注水从而提高油田注水开发效果提供了技术保障。     

井下作业管柱力学分析软件及应用

井下作业技术作为石油和天然气勘探开发的重要工程技术和手段,近年来取得了显著的进步,做出了重要贡献。随着钻井技术的不断发展,井眼越来越复杂,对井下作业提出了更高的要求,以前单凭经验来进行操作的井下作业已经不适时宜了,经常造成各种井下管柱事故。井下作业管柱受力分析软件在设计过程中用于预测某些潜在危险,尽量避免作业事故发生,使得设计更为合理、切实可行;在作业过程中用以分析某些事故原因,以便针对性地来处理问题,节约事故处理时间,降低作业费用,提高作业效率。该软件可以对起下管柱过程、压裂过程和打捞过程等的管柱力学状态进行计算,并对油管的长度进行初步优化。该软件无论是对作业前的室内设计还是现场作业过程中的作业管柱受力分析都有一定的指导意义,在大港、长庆等油田得到了初步应用。     

测卡松扣仪及其在卡钻事故检测中的应用

在石油钻井及修井作业中,卡钻故障常有发生,给施工单位造成不同程度的损失。测卡松扣仪是一种最有效的确定卡点位置并在所测卡点处进行爆炸松扣的工具,是灵敏度高、可靠性强的应力探测装置,其传感器利用压磁效应原理,准确探测出被测管柱上的形变,并且将此形变转换成电信号进行识别,准确地诊断出卡点的位置。该技术在国内外均有相应的报道,但国内使用的仪器均为从国外引进的技术,未见成型的自主研发的产品。文中主要介绍了测卡松扣仪的研究成果及其现场应用情况,并介绍了该系统的技术特点与创新。     

辗辊式井下采油筛管的研制及应用

针对油田在用井下采油筛管防砂过程中出现的砂堵等问题,依据能量转换原理,研制出一种辗辊式井下采油筛管。辗辊式筛管利用井下流体动能,通过机械传动装置,驱动辗辊转动,调整转动的辗辊间的间隙,既达到了防砂、过滤的目的,又避免了砂堵的发生。检测和现场应用表明,辗辊式筛管既防砂又不发生砂堵,还具有穿透性好和节能效果明显等特点,不仅可用于一般的采油井、含砂量大和压裂的井,还可用于污水泵的保护。     

膨胀管修井技术及应用研究

本文对膨胀管技术及其在有效提高修井上的应用进行了探讨。     

高效井底抽砂泵及其配套管柱

针对出砂油井 ,尤其是地层能量较低负压汲水较严重、油层对洗井液较敏感的油井 ,采用传统循环液体冲砂工艺携砂时存在污染油层、冲砂效果不佳及对油井产生负面影响等问题 ,成功研制了一种施工工艺简单、清砂效率高、对地层无伤害的高效井底抽砂泵及其配套管柱。现场 5井次的使用证明 :该抽砂泵及其配套管柱具有独特的清砂结构特点 ,能在无流体循环的情况下 ,达到快速彻底清除井底沉砂之目的 ;能使油井内各相保持原有的相对平衡 ,不污染油层和地面环境 ;省去了普通抽砂管柱抽砂时必须起下管柱等作业 ;特别适用于地层压力低、负压汲水严重的油井清砂 ,因而具有广阔的应用前景     

井下复合式气锚的研制与应用

为了减少气体对泵的影响,提高抽油泵泵效,设计了井下复合式气锚。实践应用证明:通过重力-螺旋-重力三次分离,可有效地使油流中的自由气在进入抽油泵前分离出来,减少气体对抽油泵的影响,特别对高含气井起到了较好的气液分离效果。     

井筒胶皮打捞技术的研究与应用

胶皮落井给修井作业带来了诸多困难。?有的胶皮打捞工具针对性差,处理成功率低。分别针对大块胶皮、小胶皮和井筒炮眼内胶皮设计了胶皮捞筒、笔尖式胶皮抽吸筒和锯齿切割打捞器等3种专用打捞工具及配套打捞工艺。2008年应用新工具进行了30口井的作业,一次打捞成功率达90%,比以前提高近30个百分点,而且缩短了施工周期,降低了作业成本,具有良好的推广前景。     

井下注剂用小直径管起下装置的研制

针对目前国内小直径管井下注剂设备配套工具不完整,不能满足现场使用要求的情况,研制了井下注剂用小直径管起下装置。该装置采用可正反向旋转的液马达驱动主轴的方案,通过同步齿轮带动链条,夹紧机构使链条上的夹块夹住小直径管,由液压系统实现整个操作与控制,从而使装置上下运动。井场模拟试验表明,井下注剂用小直径管起下装置可完全满足小直径管起下作业的要求,且可避免小直径管管体的变形和损坏。     

双管分注井井下安全控制技术研究

由于目前没有双管分注安全控制技术及配套工具,制约了双管分注工艺技术在海上油田的推广应用。为此,对双管分注安全控制技术的整体方案与配套关键工具进行了研究。双管井下安全控制系统由环空安全控制系统与中心内管安全控制系统2部分组成,环空安全控制系统由环空安全阀与环空封隔器组成。环空安全阀控制双管环空通道的开闭,注入安全阀控制中心管通道的开闭。应用该技术可使海上注水井分层配注准确,大幅度降低了海上油田的测调工作量。