油田注汽锅炉运行工况浅析

对湿蒸汽焓值、压力以及负荷之间关系进行分析,揭示了注汽锅炉的运行特点,提出在变工况下,以保证干度和安全性为前提,计算合理负荷值的一种计算方法.根据锅炉原理和现场使用情况,对注汽锅炉进行充分的研究和认识,指出在负荷发生变化时应注意的问题和解决办法.     

设备运行单耗管理

文中首先概述了设备运行单耗管理,并且提出了具体的相关建议,希望文中的分析能够帮助有效的降低集输系统的能耗。     

注水泵运行参数优化及最小单耗的实现

为了定量分析泵的能耗,利用单耗和注水泵运行参数,建立了注水泵运行参数优化的数学模型。以减小单耗为注水泵节能运行的目标,给出了注水泵优化的约束条件,根据目标函数和约束条件,推导出注水泵单耗的计算公式。实际算例表明,注水泵可以实现最小单耗,泵的最合理运行工况是：在满足工艺压力或排量的前提下,泵压尽可能最低而泵效又在高效区。要实现机泵运行管理的最大节能,合理的压差应保持在0．3MPa内;在注水工艺设计时,应最大限度地降低注水压力,选用水力性能与工艺完全耦合的高效泵,运行于最佳工况区。     

降低丙烯单耗提高经济效益

间歇式液相本体法聚丙烯装置的丙烯单耗高,不但浪费了丙烯资源,增加了生产成本,还污染了环境。本文介绍了宁夏炼化公司针对聚丙烯装置影响丙烯单耗的因素采取相应措施后,收到了明显效果,取得了较好的经济效益。     

降低注水泵单耗的有效途径

在理想注水条件下,即泵站污水罐水位运行平稳,启用泵注水量和压力正好满足注水系统需要,设备机械能损失正常。对单台泵的注水单耗值进行统计可以看出,理想注水状态下启用单耗低的注水泵符合泵站经济运行要求,但通常泵站在运行过程中,受实际条件限制和影响,水量和压力变化波动频繁,每天的单耗值都是不同的,针对单台泵单耗的变化,进行因素分析,来达到降低注水单耗消耗的目的。     

降低异丙苯单耗的探讨

介绍提高DCP一次母液萃取回收效果及缩合配料精确计量系统这两个降耗方法。在一次母液萃取时通过试验母液与水的不同流量比，使水相中含油降低，缩合釜配料通过精确计量减少了投料中的过量苄醇，从而使DCP装置的异丙苯单耗得到了降低，增强了竞争能力，产生了较好的经济效益。     

基于降低机采单耗的抽油机柔性运行技术研究与应用

柔性运行技术通过主动柔性运行控制技术、功率随动驱动技术、井下工况与系统自身运行状态识别诊断技术、优化变轨控制技术,实现了抽油机非匀速举升,改变了抽油机所固有的光杆速度模式,优化了井下抽汲过程,弥补了四连杆机构本性带来的固有缺陷,在不对抽油机结构进行任何改动的情况下,达到提高井下效率、确保系统按需运行、降低设备损耗率和机采单耗的目的。该技术对抽油机井的沉没度无特殊要求,对抽油机的平衡状况要求严格,平衡状况越好,应用效果越好。现场应用实现日耗电降低30.7 k Wh,功率因数提高0.64,有功节电率13.75%的节能效果。     

连续重整装置运行工况的优化

针对连续重整装置运行周期后期设备状况,采取优化装置运行工况和技术改造等措施,实现了高负荷连续生产1 180 d,达到了"三年一修"的预期目标.     

降低硫氰酸钠单耗的方案探讨

在腈纶生产中,由于丝束带出、废水排放、废弃物外运等,不可避免地损失硫氰酸钠。因此需要补加一定量的硫氰酸钠,用来维持生产循环过程。硫氰酸钠单耗就是将硫氰酸钠的消耗与腈纶产量相比较得到的数值,即单位腈纶产品所消耗的硫氰酸钠量,反映出腈纶装置的硫氰酸钠损耗水平。降低硫氰酸钠的单耗,可减少硫氰酸钠的损耗,既节约生产成本,又减轻硫氰酸钠对外部环境的污染[1]。     

降低注水单耗的措施分析

注水泵是将油田需要的高压水送往注水井注入地层的重要设备,注水泵的驱动电动机一般在2 000 kW左右,消耗电量很大。据统计注水耗电占地面系统耗电的50%左右,对其实施节能降耗技术是注水系统节能的有效手段。注水单耗是衡量注水系统是否节能的重要参数指标。文中有针对性地提出降低注水单耗的技术和管理措施,有效地减少了注水用电量的消耗,达到了节能增效的目的,收到了很好的节能效果。     

降低卫城油田注水系统单耗

卫城油田注水单耗高，主要有以下几个因素：①离心注水泵型单一，泵和注水量的匹配效果差，注水泵的实际运行效率远低于泵的额定效率，离心泵站效率低；②卫城油矿有9个增压注水泵站配水阀组节流严重，增压配水效率低；③管网结垢严重，管损大，管网效率较低。     

聚丙烯装置降低丙烯单耗分析

通过聚丙烯装置现状调查,了解聚丙烯装置各工艺、设备、流程等环节对丙烯单耗情况的影响,分析丙烯单耗构成情况,推断影响目前丙烯单耗的主要因素,采取相对应的措施,降低丙烯单耗。     

优化CFB锅炉运行参数,降低飞灰、底渣碳含量

燕山石化热力厂第一热力车间安装有两台型号为FW-310/9.81-M型循环流化床锅炉,自2007年投产以来飞灰、底渣碳含量均较设计值偏高,是影响锅炉效率无法提高的最主要因素。通过调整CFB锅炉冷渣器运行方式、二次风配比、床温等一系列参数,在锅炉实际运行中降低了飞灰、底渣碳含量。分析了运行调整工作对锅炉效率提升的重要作用,并对优化调整后带来的运行危险因素进行分析,从而制定相应措施予以化解。     

燃气壁挂式锅炉

1．燃气壁挂式锅炉的工作原理 燃气壁挂式锅炉以天然气、液化石油气为能源，热效率可达90％，供采暖面积在300m^2以内。其供热系统的核心是壁挂式锅炉，除了具有一般燃气热水器具有的辐射和对流受热面外，壁挂式锅炉内部供热部分还有循环水泵、转向阀、热交换器、膨胀水箱、补水阀、安全阀等辅助设备。它是以燃气燃烧为热源，经过辐射和对流加热元件的加热，在循环水泵的作用下，将热水直接送至散热器后经回水管回流到壁挂式锅炉的加热元件进行再加热，如此不断循环，完成供热采暖过程，同时可将部分热水送至热交换器换，热得到不同于采暖品质的热水后以完成其它洗、浴功能。燃烧方式为强制进排气式。可安装在室内或外部隔离间内。安装位置无通风需要。