大功率电驱动钻机动力机组改造

分析了目前电驱动钻机的应用现状,提出了一种能满足高泵压、大排量钻井生产需求,特别是大井眼的改造方案。分析表明,更换电流传感器的方案具有投资小、收效大且实用的优点,可大大改善动力机组的输出功率。现场使用验证了该方案的可行性和实用性。     

河南油田网电钻机改造方案与应用分析

利用高压电网的电力替代钻机配备的柴油机和柴油发电机组为钻机提供动力,可节约钻井成本,减少二氧化碳和硫化物的排放,并能方便地调整泥浆泵排量、转盘转速和起下钻的速度,使钻机性能、可靠性、钻井速度得到提高。对河南油田两种现用钻机的改造方案进行了分析对比,并提出了今后完善的措施。现场应用表明:改造后的网电钻机性能得到显著提高,钻井成本大幅度下降,具有很好的推广应用前景。     

塔里木地区钻机“电代油”“气代油”运行及效益评价

网电和天然气替代钻机上的柴油机动力是集环保、节能、减排、降耗、高效的清洁化能源替代项目(以下简称“电代油”“气代油”)。本文主要对“电代油”“气代油”的运行技术方案进行阐述,进而对其产生的经济效益和环保效益进行了分析和评价。     

钻机油改电项目试验应用

网电钻机的油改电技术是用电能替代柴油发电机组向钻机提供电能,可降低谐波对电网的污染,提高钻机用电功率因数.2011年川西钻探公司在岳101-20-X2井组织实施了钻机油改电项目先导试验,取得了显著的节能、减排和降噪效果:功率因数由原来的0.8提高至0.98;噪音污染降低40％;污染排放为零.网电钻机与普通钻机相比,月节约钻井成本12.22×104元.网电钻机作为一种新概念钻机,符合当今倡导的“低碳生活”理念,具有广阔的应用前景.     

鄂肥煤代油改造成功

农历大年三十的早晨,住宅区里已响起零星的鞭炮声。大庆石化公司塑料厂的技术员刘宝忠在认真地填写交接班记录。过年的年货一件件都办好了,就差门上没有贴对联,他美滋滋地想着。妻子打来了电话,     

鄂肥煤代油改造成功

2006年1月3日晚12时,中国石化湖北化肥分公司煤代油改造空分压缩机组里的透平在蒸汽的驱动下,正式冲转,获得成功。湖北化肥煤代油工程定于1 月20日空分中交,2月20日煤气化中交,3月底投料。空分压缩机作为空分关键装置,关系到其他设备的能否正常运行。这台机组十分复杂,牵涉电气、     

钻机网电改造的效果分析与发展对策

油田钻井施工区域电网改善,引出了钻机进行网电改造的问题。就钻机网电改造方案(包括:机械钻机及复合(半电动)钻机改造成低压网电钻机,电动钻机直接改造成网电钻机,机械钻机改造成高压网电钻机,井场用电改造为网电)及其改造后的优劣势与经济效益作了介绍和分析,并对今后的网电改造提出有关的建议。     

电驱动钻机控制系统配置方案探讨

在简述了电驱动钻机控制系统基本构成的基础上 ,着重介绍了控制房结构、一对一与一对二控制方式、串励与他励电动机的控制方式、柴油机调速方式、发电机调压方式和MCC开关柜等结构形式。以 70D电驱动钻机为例 ,说明最佳的系统配置是采用柴油机组并网发电 ,向SCR系统提供AC60 0V电网 ,辅助用电设备和生活用电设施由一台 60 0 /4 0 0V、 12 5 0kAV(SC12 5 0 )的环氧浇注变压器供电。从动力控制系统动力配置、电气传动系统配置和MCC配电控制系统配置等方面 ,论述了各系统控制方案的选择。最后指出 ,由于交流顶驱装置有着直流电驱动不可比拟的优越性 ,未来的电驱动钻机多倾向于发展交流电驱动钻机     

ZJ32J钻机改造方案研究

依据我国现有钻机及其相关配套系统的发展现状,通过开展ZJ32J钻机升级改造技术研究工作,提出2种钻机改造方案,从而提升ZJ32J钻机的技术性能,实现减少钻井事故、提高钻井效率、降低钻井成本、减轻劳动强度,实现复杂条件下"安全、优质、快速、低耗"钻井的目标。     

大庆130钻机改造方案的探讨

大庆型钻机长期以来是我国陆地钻机的主要机型,为我国石油勘探开发发挥了巨大的作用.随着服役年限的增长及钻机技术的不断发展,大庆型钻机日益暴露出一些问题,已无法满足现代钻井工艺对钻井设备的要求.现文对大庆130钻机改造方案进行了探讨,力求用较少的资金对大庆型钻机进行改造,以提高大庆型钻机的技术装备水平,适应现代钻井工艺的需要.     

电驱动钻机动力房起吊的研究

石油钻机的电驱动系统装置是整个钻机的核心部分。装载电控设备的动力房因其体积大、质量重，搬运过程中如何保证起吊对房体不变形破坏是房内电控设备维持安全正常运行的关键。现介绍用一台起重机起吊动力房时钢丝绳对房体可能造成的破坏，推导出钢丝绳作用于房体顶盖上的力的关系和力作用点（吊点）之间的距离关系式     

西部钻探公司“油改电”钻机改造技术在全国油田推广

西部钻探公司使用的一大批主力型钻机是20世纪80～90年代的产品,每部钻机年均消耗柴油115t,机油15t,钻井成本居高不下;钻机不能调速,动力匹配不科学,无法满足钻井工艺要求。     

以电代油推进绿色生产

正5月26日,胜利油田注汽技术服务中心现河04号制氮车组员工赵文新(左一)、孙建强巡检制氮设备。相比柴油制氮车组,电驱制氮车组不仅节省生产成本,而且从源头降低资源能源消耗、减少污染物的产生和排放,促进了绿色生产。     

石油钻机应用网电技术方案浅析

针对各类石油钻机使用工业网的方案,分析了不同网电驱动方案的优劣,提出了各类钻机使用工业网电的最优方案,同时对使用过程中需要注意和解决的问题提出了建议,以确保在满足钻井工艺要求的前提下,高效利用施工地的工业电网,实现节能减排、降本增效的目的。     

F—320钻机后台改造方案探讨

通过对F— 32 0钻机绞车底座、机房底座、传动和绞车后台改造 4种改造方案的认真分析 ,认为为全面提升F— 32 0钻机的钻井能力 ,消除不安全隐患 ,应优选第 3种三机并车带绞车、带双泵、带发电机 (发电机发出的交流电驱动转盘电动机 )的钻机改造方案。这种方案可以彻底解决F— 32 0钻机后台老化、振动大和漏油等问题 ,提高F— 32 0钻机的整体能力 ,改造后的F—32 0钻机趋于 70 0 0m钻机的能力 ,可以减少因该型钻机淘汰带来的损失     

ZJ45J型机械钻机改造成复合驱动钻机方案

ZJ45J型钻机经过多年的钻探作业,已进入更新期,存在很大的安全隐患。引入机、电复合驱动方案,将其改造为ZJ50JDB型复合驱动钻机。保留原有联动机构,采用新型井架、底座、交流变频技术、液压盘刹等,钻机性能充分满足了现代钻井工艺需要。     

石油钻井机械"电代油"配套技术分析

随着我国节能环保意识的逐渐提升,为进一步提升石油钻井的经济性和环保型,确保其社会效益的最大化,电代油技术逐渐得以应用.在此基础之上,本文针对石油钻井机械电代油配套技术的应用展开探讨,从市电、石油钻井的评估、市电应用方案到应用电代油配套设备,再到该技术的经济效益进行逐一介绍和分析.     

在役钻机自动化改造技术方案与经济性分析评价

目前国内传统的钻井作业存在自动化水平低、工人劳动强度大、作业环境恶劣、作业安全性差等缺点。胜利石油工程公司经过多年的攻关研究和推广应用,已形成成熟的在役钻机自动化改造技术方案,研制出相应的自动化设备,并开展了现场应用与配套,应用结论证明经自动化技术改造后的钻机能充分满足现代钻井工艺需要。在该技术与装备的基础上,对经济性进行了探索性分析与评价。     

“以电代油”改造在青海油田修井机上的应用

青海油田首次对已报废的XJ-350修井机实施全电驱化改造,实现了修井机以电代油、降低碳排放和噪音、改善修井机运行状况的目标,提高了修井机的自动化控制水平。改造后的XJ-350修井机的实测能耗数据表明,柴油驱动修井机完全可以实施以电代油电动力驱动改造,节能效果可达70%以上。我国修井机设计制造采用电动力驱动控制具有很好的市场前景。     

超深井钻机网电改造技术及推广应用

分析了西南地区钻机实施网电改造的可行性、改造方案及技术配套,并根据现场应用情况,成功地在西南地区钻井市场大面积推广使用网电钻机,取得了较好的经济效益和社会效益。