炼油污水“三泥”减量化处理技术探讨

广州石化公用工程部炼油污水处理装置,原“三泥”处理单元,采用的是上世纪90年代生产的带式压滤机,工艺比较落后,设备老化严重,“三泥”处理能力及处理效果已不能满足生产要求,直接影响到炼油污水处理装置外排污水的稳定达标.通过对现有“三泥”处理单元进行技术改造,将带式压滤机更换成离心脱水机:并通过源头减量化控制、筛选污泥脱水絮凝剂等工艺优化措施,解决了炼油千万吨改扩建后污水处理装置“三泥”产量增大,带式压滤机处理能力不足,脱水后干泥含水率偏高,“三泥”直接外运,处理费用高等难题,使现有的“三泥”处理单元能满足炼油污水处理装置的正常生产需要,基本实现污泥脱水的减量化处理,炼油污水处理装置外排污水合格率也相应提高.广州石化炼油污水处理装置工艺改造中,增上了一套“三泥”热萃取装置,待其调试开工后,经热萃取处理系统处理后的产物的含水率将小于5％,可送至CFB锅炉直接焚烧,将真正实现污泥的减量化、资源化和无害化处理.     

炼厂污水处理场恶臭气体治理实践

炼化企业污水处理场负责接收和处理各装置排放的含油污水、含硫污水和含盐污水等,隔油、浮选、污泥处置单元和生化单元排放的恶臭物质主要有硫化氢、氨、有机硫化物和非甲烷总烃等,对周边环境及现场操作与维护人员的身体健康造成较大影响,是重要的恶臭污染源,亟需进行污染治理。根据污水处理场恶臭污染特点,分为高浓度废气和低浓度废气。高浓度废气经化学洗涤后与低浓度废气分别进组合生物除臭装置进行净化处理,处理后的废气进活性炭吸附装置进行深度处理。采用"化学洗涤+组合生物除臭+活性炭吸附"的复合工艺治理污水处理场恶臭污染,生物除臭采用"生物滴滤+生物过滤"的组合工艺。恶臭气体经生物除臭后,臭气浓度低于500(无量纲),非甲烷总烃降至8.9mg/m3;废气再经活性炭吸附后,其臭气浓度低于100(无量纲),均远低于国家标准,表明恶臭污染治理取得了显著效果。     

垃圾渗滤液减量化技术的探讨

对渗滤液回灌处理技术的理论依据、回灌的作用和意义进行了探讨，提出一些建议。     

MBR处理高速公路服务区污水的可行性探讨

结合服务区污水特征和膜-生物反应器(MBR)工艺特点,探讨了MBR法处理高速公路服务区污水的可行性,结果表明,MBR应用于高速公路服务区将会产生显著的环境效益社会效益和一定的经济效益。     

炼厂氢气系统优化运行探讨

随着炼厂生产更加清洁的燃料,各种临氢工艺已日益成为炼厂主要加工手段。炼厂加氢能力及加氢深度的双重增长,进一步扩大了氢气需求。在满足产品结构和质量标准的情况下,选择低成本氢源、优化氢气利用,降低氢气成本,强化氢气管理,成为炼厂提高竞争力的必要手段。长庆石化在清洁燃料升级进程中,通过采取制氢装置原料气体化和扩大重整装置规模,对氢气资源进行分级利用和强化管理,使得原油加工量增加,而炼油制氢装置长期维持超低负荷运行;同时,参考电网出现波动时的处理原则,确保供氢装置关键机组本质安全,将氢气系统应急处置对生产运行的影响大幅降低;针对现有氢气平衡及制氢装置超低负荷对氢气系统优化运行造成的制约和影响,提出在停运制氢装置和回收临氢装置富氢气体中的氢气的同时,外购驰放气提纯利用,实现以最低氢气成本生产清洁燃料的目的 。     

延迟焦化装置“三泥”处理运行分析

洛阳石化污水处理设施和油品罐区每年产生大量"三泥",因含有有毒有害物质,具有污染严重、不易处理的特点。利用延迟焦化装置对原料适应性强的特点,将"三泥"送入焦炭塔,利用焦化过程的剩余热量使含油污泥中的组分经高温热裂解变成气、液产物,固体物质沉降在石油焦上,实现"三泥"无害化密闭处理。处理流程是在焦炭塔大吹汽结束后,先按正常小给水进行操作,待确认水进入焦炭塔后开"三泥"进料泵进行"三泥"处理工作,当确定"三泥"注入焦炭塔后,控制"三泥"流量10~15t/h,给水流量35~40t/h;约1h后,逐步开大冷焦水泵,关闭"三泥"注入阀,停"三泥"进料泵,停止处理。"三泥"处理过程中未发现影响装置正常运行的情况,"三泥"处理后石油焦产品质量数据监控亦未发现异常,但"三泥"实际处理量较低,通过分析,将处理量提高至20~25t/h。     

适合宁夏农村生活污水的处理技术探讨

农村生活污水是造成农村水环境污染的主要原因。归纳适合于农村生活污水处理的技术,并对其进行比较,选择适用于宁夏农村实际情况的生活污水处理技术。     

污泥减量化处理技术在长庆石化的应用

中国石油长庆石化公司污泥来源主要包括池浮渣池的浮渣、生化池的剩余污泥、污泥调节罐底泥、调节罐及各容器底泥等,2007年共产生各类污泥9954t。减量处理的主要流程为浓缩、脱水、干燥和焚烧处理。介绍了污泥减量工艺的主要处理流程,分析了絮凝剂、离心机、污泥固含量和污泥进料温度对污泥脱水的影响。确定了工艺运行参数:絮凝剂选用干粉835BS、855BS,投加浓度选取2‰,投加量控制在0.25～0.30m3/h,絮凝剂的投加位置选在距离心机入口10m处;离心机转速控制在2500～3200r/min,差转速控制在9.0~13.0r/min;污泥处理量控制为5～7t/h;加热温度一般控制在40～50℃。污泥减量工艺投用以来,长庆石化公司污泥外运量大幅降低,由(0.8～1)×104t/a降至400～500t/a,污水总外排水中氨氮和COD总体呈下降趋势,污水处理场总排出水水质有所好转。     

三钢焦化污水治理现状及对策探讨

论述了活性污泥生物铁法治理三钢焦化污水的实践经验,分析其工艺运行条件,并提出了进一步深化处理的对策探讨。     

三钢焦化污水治理现状及对策探讨

论述了活性污泥生物铁法治理三钢焦化污水的实践经验 ,分析其工艺运行条件 ,并提出进一步深化处理的对策探讨。     

L型膜分离器处理炼化装置含油污水的探讨

用L型膜分离器分别对上海石化炼化部1、2、3号装置含油污水进行处理,试验结果表明:用油水分离膜深度处理含油污水是可行的,它具有适用范围广、不需要添加化学药剂、油的回收较容易、分离过程在常温下进行、无相变、装置小、能耗低、分离过程可高度自动化等优点。     

活性砂技术在污水深度处理中的应用探讨

根据现在城镇污水处理厂提标改造的背景和要求,对现有工艺进行综合分析和比较.结果表明活性砂滤池具有明显的优势,值得推广应用.     

转炉除尘污水污泥处理利用技术实践与探讨

通过对福建省三钢闽光股份有限公司转炉除尘污水及污泥处理系统运行实践分析 ,研究探讨采取颗粒预分离、磁凝聚与药凝聚复合处理、保持水质稳定、污泥压榨过滤、泥浆泵送烧结以及加强操作管理等技术措施 ,解决转炉污水污泥处理难题     

转炉除尘污水污泥处理利用技术实践与探讨

通过对福建省三钢闽光股份有限公司转炉除尘污水及污泥处理系统运行实践分析，研究探讨采取颗粒预分离、磁凝聚与药凝聚复合处理、保持水质稳定、污泥压榨过滤、泥浆泵送烧结以及加强操作管理等技术措施，解决转炉污水污泥处理难题。     

污泥的减量化研究

进行污泥培养驯化实验．主要研究在SBR处理污水工艺中投加苏柯汉菌种使污泥减量,通过COD、MLSS、SVI等指标对处理结果进行讨论．结果表明苏柯汉菌种对污泥的减量有明显的作用。     

污泥减量化与处理处置技术研究与应用现状

从现阶段污泥问题出发,对国内外有关污泥减量化、污泥处理与处置方面的研究成果与应用现状进行了阐述,介绍了各种技术的优缺点,并对未来污泥减量技术与处理处置技术的发展进行展望。     

污泥的减量化研究

进行污泥培养驯化实验,主要研究在SBR处理污水工艺中投加苏柯汉菌种使污泥减量,通过COD、MLSS、SVI等指标对处理结果进行讨论,结果表明苏柯汉菌种对污泥的减量有明显的作用。     

炼厂制氢装置停运可行性及经济性探讨

低氢成本战略是现代炼厂的重要发展战略,优化炼厂氢资源和低氢成本管理是炼厂低氢成本战略的重要组成部分。延安石油化工厂20km~3/h(标准)制氢装置是企业汽柴油质量升级项目配套装置,正常生产状况下,制氢装置与1.2Mt/a连续重整装置所产氢气供全厂用氢装置使用。制氢装置停运前后全厂氢气、燃料气及蒸汽产耗状况表明,制氢装置停运后,重整装置所产氢气能满足全厂用氢需求,增开燃煤锅炉或调整燃煤锅炉的运行负荷均可实现全厂蒸汽的产耗平衡,通过补充液化气可以弥补燃料气出现的缺口。经测算,停运制氢装置后,一年可节约费用约4055万元,经济效益可观。制氢装置停运后,一旦重整装置出现问题,将会给生产带来一定困难,所以必须确保重整装置的安稳、长周期运行及制氢装置完好备用,以便需要开工供氢时能在较短时间内投运。     

污水污泥的流化床处理概述

综述了国内外在污水污泥流化床处理方面的研究情况。针对我国状况,指出当前应大力开展流化床焚烧法处理污泥的研究,同时应开始研究流化床热解法。