管线非开挖内衬修复技术在油田建设中的应用

对腐蚀管线采用非开挖内衬修复技术进行修复和防腐,能大幅度提高管道的承压能力和耐腐蚀性能,延长管道的使用寿命,还可以有效解决管线的腐蚀穿孔问题,降低生产成本,减轻环境污染,达到节能降耗的目的。通过对PCE内衬、HDPE穿插和翻转内衬三种非开挖修复技术的对比分析,优选了PCE内衬修复技术。经过现场应用表明,这种技术具有施工费用低、适应性强,修复后管线耐温高、防腐性能好,以及一次施工距离长等特点,在油田地面管线修复中有很好的发展前景。     

国外天然气管道非开挖安装、修复及更换技术

目前,我国天然气管道行业主要面临多数老龄期天然气管道需要修复或更换、天然气管道的建设速度与天然气需求量的增速高度不匹配等问题,如何高效安装、修复和更换天然气管道便成为我国大力推动天然气市场发展需要解决的重点问题。为此,在分析我国天然气管道非开挖安装、修复和更换技术需求的基础上,围绕天然气管道非开挖安装、修复及更换技术,对国外已成熟应用的技术进行了全面介绍,并分析了非开挖系列技术的发展方向。结论认为:(1)天然气管道非开挖安装技术正处于不断改进的阶段,并正在朝着"能够适用于各种类型的土壤、能够铺设更大管径的管道、能够以更快的速度施工"的方向发展;(2)我国目前非开挖修复和更换技术所面临的问题主要体现在缺乏评价管道修复或更换的质量标准、缺乏具有非开挖修复和更换技术经验的设计和施工人员;(3)国外非开挖修复技术已能够适用于城镇燃气中低压管道,但对于高压管道其应用还存在着一定的局限性,因此提高内衬材料强度是解决该问题的关键;(4)天然气管道非开挖检测、安装、修复(或更换)技术需要形成完整的体系,才能更有利于提高管道完整性管理的水平。     

管线非开挖内衬修复技术在油田建设中的应用

本文将研究管线非开挖内衬修复技术在油田建设中的应用。目前,常使用的管线非开挖内衬修复技术有3种,分别是高密度聚乙烯(HDPE)穿插、PCE内衬与翻转内衬。本文将对比分析这3种技术,并针对管线非开挖内衬修复技术在油田建设中的应用方案提出建议。     

非开挖管道修复技术的碳足迹分析

在提倡绿色生产的背景下,非开挖管道修复技术已成为城镇管道全面开挖修复技术的一种替代方法,具有施工速度快、环境友好和碳足迹低的特点。为了探究非开挖管道修复技术的碳足迹规律,归纳了目前国内外关于管道施工过程中能源消耗和碳足迹的研究进展,给出了管道施工过程的能源消耗和碳足迹的计算方法,介绍了主要的非开挖修复技术特点,分析了非开挖修复技术碳足迹与管径、施工长度、土壤类型、地面条件和埋深的关系,为绿色管道施工提供可靠支撑。     

非金属管道在新疆油田的应用

新疆油田使用非金属管道已有十多年历史,虽然非金属管道可有效缓解管道腐蚀、结垢等现象,但在实际应用中仍存在管道接头处渗漏拉断、管体破裂、管道内部内衬管收缩变形等问题。针对这些问题,根据新疆油田土质条件、输送介质特性、经济性以及在环境敏感区的安全性等,制定了不同类型的非金属管道在新疆油田的适用范围;编制了适合新疆油田具体环境和条件下的非金属管道施工质量验收规范;从生产制造、进场复检、现场应用三方面进行控制,制定非金属管道产品入场准则。通过设计选型、施工质量验收、产品入场三个方面进行规范,确定了四类非金属管道的适用条件和范围,对合理使用非金属管道具有重要的指导意义。     

地埋管道非开挖检测的研究与展望

在役管线长期埋在地下,管道检测问题受到广大的关注,非开挖检测更为突出。本文介绍现有的非开挖检测技术,对比其优势与缺点及应用现状。     

HDPE内衬修复管道技术在吐哈油田的应用

采用非开挖内穿插高密度聚乙烯管修复管道技术,利用金属管的力学性能与非金属管的耐腐蚀性能相结合,由翻边法兰与金属法兰配合进行连接,管道整体性和密封性良好,有效地提高了管线的防腐蚀性能,同时解决管线穿越和腐蚀等影响生产难题。     

大型河流穿越输气管道的内修复技术探讨

随着天然气管道工业的迅速发展,在焊接缺陷、材质缺陷、第三者因素等引起的管道失效中,因腐 蚀引起的管道失效占很大因素。因此,如何对埋地腐蚀管道或特殊地段(如大开挖)管道进行维修,是管 道工程界十分关注的课题。通过对腐蚀管道非开挖的三种修复施工技术进行比较,并选择输气管理处的二 龙口长江穿越Ⅱ-Ⅱ断面输气管道进行室内模拟试验,为该段穿越管线进行内修复进行了技术探讨。     

长输天然气管道腐蚀检验与修复技术

作为一种经济、有效、环保的运输方式,长输天然气管道在天然气运输中具有独特的优势,但腐蚀泄漏是长输天然气管道主要的失效模式。简单阐述了腐蚀机理及危害,介绍了国际上常用的长输天然气管道非开挖检测技术。现场选用国际上最先进的管道外检测技术c-scan对一长输管道进行非开挖检测,并对发现问题进行分析后选用碳纤维复合材料补强技术进行修复,通过现场检验案例验证了检验和修复技术的有效性和可行性。     

输油管道在线修复开挖长度优化方法

以提高输油管道在线修复开挖效率为目的,进行了有限元法与遗传算法相结合的开挖长度优化方法研究。在充分考虑管线的实际约束形式、修复开挖段的长度、沿管线分布的土壤特性等相关因素的基础上,建立了管道在线修复开挖时的力学模型。以最大修复开挖长度为目标函数,强度约束、稳定性约束、开挖长度约束等为约束条件,建立了管道在线修复开挖长度优化数学模型,并采用遗传算法进行了求解。工程实例计算表明,采用本文介绍的方法,能够在确保输油管道安全的前提下进行在线修复。     

管道非开挖原位更新技术研究与现场应用

针对老化失效、穿越地表植被丰富的非金属单井管线开挖更换施工难题,开展了管道非开挖原位更新技术研究与现场应用。更新管线材质选用柔性复合管,通过施工长度和配套设备选型力学计算可知,拉伸强度为110 kN的柔性复合管一次最大施工长度为258 m,配套设备提供最小拉力为178 kN。现场应用中柔性复合管轴向拉伸强度可达183.6 kN、最大施工长度可达280 m,设备输出最大拉力为150 kN。应用结果表明,该技术可提高施工时效30%,节省工程费用20%。     

埋地管道不开挖修复技术

综述埋地管道不开挖修复技术的机理、特点以及目前常用的四种方法,分析了国内外的技术差距和国内在用管道正在进入修复高峰期的现状,指出发展埋地管道不开挖修复技术是我国管道修复业近期的努力方向。     

HDPE管穿插法修复旧管道技术

埋设于地下的集输管网都面临着后期的腐蚀,解决腐蚀修复问题是集输管后期生产管理的主要问题。通过对HDPE管穿插修复技术工艺原理、HDPE管承压能力计算设计、管材原料、管材性能要求、管道短管、弯头处的连接方法、密封结构以及运行管理等的分析阐述,从而较详实地介绍了一种管道修复方法。这种方法可避免对腐蚀严重的管线全线开挖、彻底更换,因此成本相对较低,施工时间比较短,特别对于埋设于高大建筑物及重要交通干线下的管线腐蚀泄漏无法更换的问题也得到很好解决。原来的金属管道还作为承压管道,而内衬的HDPE具有非常好的防腐性能,总体上相当于金属与非金属的复合管,综合效果,特别是防腐蚀性能大大提高。     

集输管道外腐蚀检测评价技术优选

外防腐层和阴极保护系统是否完整是目前影响在役钢制油气管道腐蚀的主要因素,根据直流电位梯度法、交流电位梯度法、多频管中电流法、密间隔电位测量法的特点进行分类,选取了3种不同类型集输管线进行检测,并通过直接开挖进行了验证:对于无阴极保护的单井及站间管道的外腐蚀检测可采用交流电位梯度法加多频管中电流法技术;对于有阴极保护的站间管道可采用直流电位梯度法加密间隔电位测量法技术。不同检测方法的组合可有效地检测评价外防腐层的腐蚀缺陷情况和阴极保护的有效性,为管道管理者提供科学、精确的防腐数据,也为后续的修复提供科学依据。     

桩11-8井外输管线腐蚀与防护

利用材质分析、金相检验、腐蚀速率测试等手段对中国石化胜利油田有限公司桩西采油厂桩11-8井外输管线样品进行了测试分析,最终确定腐蚀原因为:该管线输送介质腐蚀性极强,20钢不适用于输送该介质,且1号管线存在的D3e级大块非金属夹杂物为引起1号管线局部腐蚀穿孔的主要原因。治理措施为:对该环境下的新建管线应采取适宜的内防腐蚀技术,推荐采用表面处理技术或添加缓蚀剂;对于目前已投入运行、尚未出现穿孔的管线,应采用非开挖内涂衬技术,以提高管线运行可靠性。     

三维高清漏磁内检测技术在天然气长输管道上的应用

港沧Φ406输气管线是大港油田一条重要的天然气外输管道,为了保障管道的安全运行,提供管道维修基础数据,了解输气管道的内腐蚀情况十分必要。为此,在输气管道上应用了三维高清漏磁内检测技术,该技术可对管体进行无损检测。内检测过程包括清管、变形检测、高清晰度漏磁检测。现场应用该技术对82.6 km管道进行内腐蚀检测,得到管道外壁金属损失965处、焊缝异常9处的检测结果。为了验证检测结果的准确性,对部分管道缺陷进行了开挖验证,由开挖结果可知,管道实际发生的缺陷与三维高清漏磁检测技术的检测结果基本吻合,由此证明三维高清漏磁内检测技术在天然气长输管道上获得成功应用,可以为管道的质量验收和管道修复提供依据,同时也可为管道完整性评价提供重要的基础资料。     

输油管道修复业现状及其发展趋势

随着输油管道运营时间的延长,管道在內外因作用下不可避免会出现各种损伤或缺陷, 因此采用合适可行的修复技术恢复管道的安全运行极其重要。文章综述了用于含缺陷输油管道的开挖外修复技术及非开挖内修复技术,介绍了各种修复技术的工艺方法及其特点,指出了我国管道修复业与国外的差距及发展方向。     

元坝气田埋地柔性钢骨架复合管非开挖检测分析

目的为评估元坝气田污水输送复合管的完整性,提出了一种针对埋地柔性钢骨架复合管的非开挖检测方法。 方法该方法依据电位梯度值判定管道的完整性,首先使用交流电位差测量仪检测管线上方电位梯度值,判断管线防护层是否存在破损并确定破损点位置;然后对破损处电位梯度值进行分级,并确定防腐层破损程度;最后利用GPS定位测量仪对破损点进行精确定位。 结果利用该技术对元坝气田污水管线进行无损检测,共检测出5处防腐层破损点,开挖验证后发现各处防腐层均有不同程度的损伤,破损情况与检测结果吻合。 结论提出的非开挖检测方法可以实现埋地柔性钢骨架复合管的无损检测,可精确定位出柔性钢骨架复合管的防腐层破损点,检测结果准确可靠。      

姬塬油田管道TEM检测技术的研究及应用

针对姬塬油田王盘山区块管道运行现状,应用瞬变电磁(TEM)法检测技术进行管道完整性评价。通过搜集、检测等方法获取管道基本的设计、运行及维护数据,了解管道运行工况及外部环境的历史及现状。通过瞬变电磁技术对管线进行间接检测,综合管线瞬变电磁检测波形图、管道瞬变电磁检测壁厚图、减薄点曲线与标定曲线对比拟合图,识别和分析管道管体发生腐蚀较严重的位置,对比开挖直接检测方法,论证了TEM检测技术在油田的适用性。     

国内长输管道外检测技术现状综述

新建管道施工中防腐层的破损、在役管道的腐蚀缺陷,都会对管道安全造成不利影响;管道外检测可及时发现防腐层缺陷,指导管道的修复、维护工作。针对管道防腐层外检测技术,重点阐述了长输管道外检测的工作内容,论述了外检测技术的优缺点和适用性,包括标准管-地电位测试技术、皮尔逊检测技术、多频管中电流测试技术、直流电位梯度法、密间隔电位测试技术等,此外还包括非开挖检测技术。结合国内管道工程的实际情况,分析了应用中存在的主要问题,最后针对管道外检测技术未来的发展趋势进行了展望。