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萨北油田进入了高含水开发后期,油田开发能耗高、成本高,开发效益较差。作为主要耗能设备的抽油机电动机普遍存在负载率低的现象,平均功率仅为额定功率的30%,平均功率因数仅为0.14左右,加上油田点多面广,窃电现象严重,进一步增加了生产能耗。为了提高抽油机的节能效率,安装了150套ZDC (G)抽油机电动机节能一体化拖动装置,成功地解决了机采系统能耗居高不下的难题,实现综合节电16.42%,系统效率明显提高。同时,有效地扼制了窃电现象,提高了生产安全性,方便了现场管理。 相似文献
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油田的用电负载主要是异步电动机,而油田抽油机井通用的系列异步电动机由于启动转矩小,装机功率很高,从而使得电机实际功率仅占额定功率的30%-40%,造成“大马拉小车”的现象,因此抽油机节电工作一直是油田广大科技工作者攻关的重点。文中介绍的抽油机节能防盗电一体化装置是针对抽油机负荷调整电动机输出功率,降低有功和无功电耗,从而解决了抽油机变载荷节电技术,节电效果明显。 相似文献
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为了实现游梁式抽油机驱动电机的真正节能,对目前异步电动机实施节能改造。通过对异步电动机定子绕组接线方式的改变和增加移相电容,使其具有的一些良好特性并结合在油田的实际应用情况,进行节能效果的分析对比。 相似文献
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针对目前油田抽油机井在用电机能源利用率低,耗能严重的现状,本文比较详细地分析了几种抽油机电机节能方式,及其适用工况,对现场中抽油机电机节能具有一定指导意义。 相似文献
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针对游梁式抽油机的电动机大多数处于轻载运行的情况 ,根据电动机设计原理 ,设计出了一种新颖的双绕组串联节能电动机。这种电动机的定子绕组由一个多匝绕组和一个少匝绕组串联而成。多匝绕组单独运行时功率大 ,串联少匝绕组以后的功率小 ,但功率因数高 ,效率高。电动机外部采用切换装置 ,轻载时 ,两个绕组串联运行 ;满载时 ,只用多匝绕组运行。理论计算和实测表明 ,抽油机轻载运行时双绕组串联节能电动机节能效果超过 10 % 相似文献
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目前对油田抽油机节能电动机的节电效果国内还没有统一的测试方法 ,也没有评价标准。为了准确测试节能电动机的节电效果 ,根据抽油机的实际运行情况和有关国家标准 ,提出了硬特性节能电动机节电效果的测试和评价方法。用此测试方法 ,在试验室内测试了油田常用的 9个电动机厂家的节能电动机 ,并对测试结果进行了分析与评价 ,给出了不同种类的节能电动机的节电率。测试结果与分析表明 ,这种硬特性节能电动机节电效果的测试和评价方法符合实际情况 ,可以用于评价抽油机节能电动机的节电效果。 相似文献
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游梁式抽油机电动机综合节能的理论及途径 总被引:3,自引:0,他引:3
在考虑感应电动机等效电路参数非线性的基础上 ,研究了游梁式抽油机电动机有功及无功综合节能的机理和途径。首先根据感应电动机的相量图 ,求出了在不同工况下感应电势与端电压之间的关系。进而通过磁路分析 ,研究了等效电路参数与感应电势之间的非线性关系 ,以及铁耗、定转子铜耗与转差率的非线性关系。最后提出游梁式抽油机电动机可采用调压节能、电容器动态补偿节能、星形 三角形变换调压节能等方法实现综合节能 ,并以可控硅自动投切电容器为实例 ,说明了节能效果 相似文献
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对游梁式抽油机节能问题的探讨 总被引:11,自引:2,他引:9
游梁式抽油机-深井泵抽油系统的节能是一个典型的系统工程问题,游梁式抽油机只是该系统中的一个单元,故游梁式抽油机节能也只是系统节能的一部分,不应过分看重其作用。现广泛在用的异相型游梁式抽油机节能性已满足工程需要,单纯追求抽油机高效率而着力改型,从全系统看意义不大。游梁式抽油机的耗能量与载荷波动系数CLF成正比。为实现节能,可在抽油机与动力机之间增设节能蓄能器。 相似文献
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针对游梁式抽油机电动机负载率过低的问题 ,研制了YCCH电动机节能柜。这种节能柜的特点是利用电动机的双绕组 9个接头 ,采用不同的组合方式 ,使电动机具备大、中、中低和低 4个转矩功率。启动前测试电动机功率 ,启动时采用大功率 ,启动后自动转换到测试功率。可降低额定功率 ,提高负载率和增加效率 ,从而达到节能目的。试验与测试鉴定表明 ,YCCH电动机节能柜的有功节电率为 2 1 7% ,无功节电率为 54 95% ,平均功率因数提高 0 3 0 4。 相似文献
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游梁式抽油机用节能电动机及其控制方法 总被引:8,自引:2,他引:6
游梁式抽油机系统效率不高与电动机的选取和电动机运行效率低有较大关系。分析了抽油机用电动机运行效率低和功率因数低的原因,提出了新的电动机设计和控制方法,即将电动机定于绕组设计为两个功率按一定比例分配又可以并联工作的双绕组;根据电动机的电流判断负载情况,使电动机具有与不同负载相匹配的三种功率,从而使电动机能在不同负载的情况下以较高负载率运行,提高了电动机效率和功率团数,达到节能的目的。 相似文献
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电动机换向智能抽油机应用与分析 总被引:18,自引:6,他引:12
为了解决游梁式抽油机效率低、能耗高和调整参数复杂等问题 ,研制开发了电动机换向智能抽油机。这种抽油机采用电动机正反转动 ,驱动同轴连接的摆线针轮减速器 ,带动摩擦轮正反向转动 ,使抽油杆上、下运动来抽汲产液。采用开关磁阻调速电动机拖动 ,由可编程控制器进行准确的位置控制 ,来完成抽油工作的整个过程。调速系统功率因数高 ,超载能力强 ,传动线路短 ,对提高系统效率 ,降低能耗 ,方便地调整参数具有明显优势。经测试 ,电动机换向智能抽油机的地面效率在 80 %左右 ,接近有杆泵地面效率理论最高值 ,井下效率在 4 7%左右 ,系统效率在 4 0 %左右。 相似文献