高强度超轻质砖在热处理电阻炉上的应用

<正> 一、高强度超轻质砖的应用我厂采用比重为0.6和0.8的高强度超轻质砖作为炉衬,对X—75箱式电阻炉和J T—75井式气体渗碳炉进行了改造。生产实践证明高强度超轻质砖是一种较为理想的耐火材料,不仅比重轻,导热系数小,而且强度高。热处理电阻炉采用这种新材料后,可以节电15～30％。     

RHW系列红外电阻炉

RHW 红外电阻炉是冶金部北京冶金设备研究所研制成功的高效节电热处理设备,1986年通过冶金部鉴定,认为该电阻炉属国内首创,比国内同类电阻炉 RJX 型和 RX_3型分别节电75%和30%;主要技术经济指标优于日本同类产品。此项新技术为冶金部“七五”期间重点推广项目。1988年被中国专利局批准为实用新型专利,1989年9月在武汉市安装公司试制成功 RHW 系列红外电阻炉。武汉市工业设备公司生产的 RHW 系列红外电阻炉有10KW～75KW 的10种规格的产品。该电炉的制造符合设计标准,其主要技术指标均达到或超过国家机械工业部电器工业     

坩埚型电炉中电阻丝的保护

在有色金属铸件的生产过程中,常使用坩埚电阻炉作为熔炼工具。我厂在铝铸件的生产中,使用的电阻炉是OR—100型(老型号)井式坩埚炉。炉内安装的电热体是镍铬丝(Cr:20％,Ni:80％)。长期以来,电热丝的损坏情况极其严重。有时使用情况较好,能用到100—200小时。但有时只用到几十小时,螺旋管状电阻丝的圈与圈之间就会因高温作用而倒塌,造成短路,将电阻丝损坏。控制柜上有温度控制设备。以前我们是将温控设备用来控制     

井式电阻炉可控硅温度控制系统

《内燃机配件》期刊1988年第二期关于提高活塞体积稳定性与减少硬度差一文中明确指出:影响活塞体积稳定性主要是热处理工序,尤其时效强化热处理起决定性作用。铝活塞热处理是在R_2-75—6井式电阻炉中进行的。井式电阻炉存在如下问题不宜铝活塞热处理生产使用。 1、料筐用于铝活塞批量热处理时,其内腔直径偏小（Φ950）,且为整体装卸活塞太困难,又因整筐堆码过紧,通风不良,热处理炉内温度分布不均,保证不了热处理质量的一致性。如果在筐内再另外设计制造小筐装码活塞,则活塞热处理批量大小,效率太低。 2、由于井式电阻炉为长圆筒空间,且为单区测温控制,在炉内装满活塞,通风受阻,上下筒腔温度一般相差约30℃以上,这也严重影响热处理后的活塞质量一致性。 长沙正圆动力配件厂对井式电阻炉作了几个方面改进。那就是由原来的一个测温区改为二个测温区,增加了报警装置,设置了保护导流筒,改进了炉内通风道间隙尺寸,使热风在炉内循环,来保证炉温上下均匀一致,从而使活塞热处理条件接近一致,质量有所提高。 要从根本上解决井式电阻炉内温度均匀一致,在某时间内,炉内上区,中区,下区炉温度具有热处理工艺所要求的某一温度值（如500℃±5。 C,时间3～4/小时）。这就要用可控硅进行温度控制,也就是利用可控硅     

旧式电阻炉九点温度测试

由于航天、航海装机零部件的热处理工艺规范要求严格,为满足工艺规范及被处理件的高质量,故对热处理电阻炉应进行温度场的测试。温场测试的要求是:测量出炉内温度的分布情况和波动性,确定有效工作空间的大小,并求得工作仪表示值对实际炉温的偏差。为了掌握热处理炉的温度分布情况,根据资料[1]的要求,对间歇式电阻炉测温区呈长方体,且容积大于0.15m~3(适用于箱式炉、台车式炉、     

节能箱式电阻炉

箱式电阻炉是热处理行业中应用最广泛的一种加热炉,传统的箱式电阻炉是采用重质耐火砖作炉衬,炉子的蓄热量大。而且绝大部分热处理炉是属于周期性作业,负荷率较低,电能消耗大。因此,如何改造传统的箱式电阻炉,降低耗电量已成为热处理节能中的一项重要任务。     

等温淬火球铁的生产研究

试生产等温淬火球铁斜楔 ,代替原来的铸钢件。本文就等温淬火球铁中的化学成分、熔化生产、球化和孕育处理、热处理等一些技术问题 ,进行了研究     

电阻炉的高效节能技术改造

电阻炉在机械、冶金、化工、轻工等等行业广泛应用。1000℃以下的电阻炉,全国约有30万台。在机械行业,热处理用电量占总用电量的30％,其中一半以上是用于电阻炉(包括箱式,台车、井式炉及烘箱)。国内目前还有大量早期生产、仿苏50年代产品的旧炉,是著名的电老虎;就是近期生产的电阻炉,节能技术改造仍大有可为。电阻炉大     

可控硅交流开关在热处理电炉上的应用

现用于各种热处理电阻炉,不管是RX系列箱式电阻炉,还是RJ系列井式电阻炉,其温度控制系统多为由热电偶测温,经电子式热工仪表——电子电位差计或电子毫伏计,去控制主电路之交流接触器,接触和断开电阻炉主电路之电源,以达控制温度的目的。由于热处理电阻炉的容量较大,所以主电路要大容量的交流接触器。而用大容量的交流接触器做为接通和断开电阻炉的主电路的执行元件,使用起来不甚方便。我们认为有如下缺点:     

球墨铸铁曲轴的生产

本文简述了我国球墨铁曲轴的发展概况，铸造曲轴材料的性能，生产中主要工艺环节，曲轴铸件的热处理以及曲轴铸件的检测方法，可供有关生产厂参考。     

真空渗碳电炉

真空渗碳法是使用真空电阻炉在气体渗碳法基础上创造的新工艺方法。气体渗碳法效果良好,近二十年来得到大发展,在热处理工业中占据重要地位。真空渗碳法是最近发现有前途的新的热处理工艺, 1968年一次热处理会议上讨论高温渗碳时(高于气体渗碳通用的930℃),引起了Haves(哈耶斯)公司的注意。如用一般的电阻炉加热工件到1000℃以上进行高温渗碳,炉衬砖和加热元件的寿命大大缩短,不能用,不现实。于是想到利用现成的真空电阻炉来加热,升温以后充入天然气或丙烷气进行渗碳。试验的结果证明了有可能性。由实验炉改用小     

双台车箱式电阻炉

对沿用了几十年的箱式电阻炉进行改造、创新,或发展连续作业式热处理电炉,是近年来我国电炉行业的发展趋势。有些单位已经把75千瓦的箱式电阻炉改建为台车式电炉。这种电炉的炉底可以拉出,装出工件易于实现机械化,装炉量增加,提高了生产效率,比原箱式电炉优越。但是,台车拉出以后,装卸工件需     

新型RT系列台车式电阻炉

一、前言 台车式电阻炉是新近建立起来的新系列工业电阻炉。主要用于一般金属机件和材料进行正火、退火、淬火等热处理加热之用。它对于一些高温下难于装卸的热处理另件,尤其是对那些大而笨重不易搬动的铸锻件的热处理加热尤为适用。并可借助于各种起吊搬运辅助设备,进行机械化操作。无需使操作者冒着像诸如箱式电阻炉那样在恶劣的高温条件下进行繁重的炉前操作。     

纤维过滤网在球铁零件生产中的应用

<正> 在球铁生产中,渣眼、垃圾等缺陷是经常遇到的,为解决这类缺陷,铸造工作者采取了多种方法,如在浇注系统中增设闸门阻流、集渣包,以及提高浇注温度等措施,但收效甚微。近来,我们根据有关资料的介绍,把哈工大研制的XR—Ⅱ纤维过滤网试用于球铁零件生产,用网孔2×2.5的滤网,在1320℃浇注温度下能较大幅度降低渣眼、砂眼、垃圾等缺陷,提高了铸件的成品率。     

美国军用热处理电阻炉标准简介

本文在简略介绍美国军用标准的概况后,着重介绍了美国军用热处理电阻炉标准,包括标准的范围和结构型式以及主要热处理电阻炉的品种、规格和性能指标;在归纳、总结的基础下,给出了炉子的通用试验条件和主要性能指标的测试方法以及对某些炉子的特殊规定。     

铁型覆砂铸造技术在缸套毛坯生产上的应用

1　引言铁型覆砂铸造技术 (又称内衬金属型铸造 )在我国应用于实际铸造生产已经有 2 0多年历史 ,从1 979年某拖拉机厂建成的年产六万支曲轴的铁型覆砂铸造生产线 ,至今国内已有 1 0 0余家工厂建成了铁型覆砂生产线 ,用于各种质量要求高 ,生产批量比较大的铸件生产 ,例如曲轴、凸轮轴、缸套等几十个品种的铸件 ;年产铸件约十万吨。铁型覆砂铸造生产最主要的特点就是生产成本低和铸件质量高 ,例如在生产球铁曲轴时 ,比传统生产方法降低生产成本 2 0 %左右 ;铸件尺寸精度达 IT7级 ,铸件表面粗糙度 Ra1 2 .5 μm,显著提高了铸件档次。目前 ,该…     

电炉文摘

本文指出采用真空热处理炉可以降低管材退火后的碳和氮的总含量,并能改善金属的工艺和使用性能。同时介绍了管材真空热处理的工艺及采用炉型的结构和优缺点,并指出在大批量生产中采用CIB—16·128·16/14.5型隧道式真空电阻炉的优点:相对OΚB—445AM型单室式真空炉时,可以使热处理小时生产率     

二硅化钼高温箱式电阻炉

RJX—10—16(旧型号)二硅化钼高温箱式电阻炉,用于硅酸盐工艺、冶金研究及生产部门的陶瓷、耐热制品及另件的热处理等。 炉内衬采用刚玉砖、耐火砖,外层分别采用     

奥氏体--贝氏体球铁的生产研究

试制一种新型的奥氏体－贝氏体球铁斜楔，代替原来的铸钢件。本文就生产奥氏体－贝氏体球铁中的化学成分、熔化生产、球化和孕育处理、热处理等一些技术问题，进行了生产研究。     

柴油机球墨铸铁件快速正火工艺初探及应用

<正> 1 概述球铁热处理生产中正火是最常用的热处理手段,其目的是增加基体组织的珠光体数量及弥散度,从而提高强度,改善机械性能。普通正火工艺是把工件加热到A_(c1)以上,在30～50℃时保温一定时间(一般1～